APS基礎知識系列之七

本文是APS系列文章的第七篇,介紹一下APS的執行過程!

APS是排產(或排程)的工具,這個工具主要是幫助工廠內排產、排程人員降低排產工作量,並保證輸出排產計劃(或排程)水平是相對優化的水平。APS工具的輸出一方面是可以優化的計劃或調度;另外一方面可能是指出排產有延遲訂單(或缺貨訂單),拋出問題由計劃員或調度員來解決(系統解決規則明確的問題,人來處理異常訂單)。

所以APS的價值:

1、降低了計劃員(排產員)的工作量;

2、降低了計劃員(排產員)的能力門檻(複雜的排產邏輯,由APS系統完成);

3、保證了排產(調度)的一致性和可執行性;

4、當產線異常(產能出現問題)或供應商異常(原材料出現問題)之後,快速形成應對緊急狀況的最優的排產(或排程)。

APS基本流程:

1、從客戶訂單的最終交付產品開始,將所有產品的產品、交付時間、數量信息列出來;通過展開BOM,將所有的部件信息列出來,最終到原材料為止。

2、對於每一個物料,APS完成以下工作,確定每一個需求的產品的供應(這個需求可以是客戶訂單,也可以是生產工單)。這個物料的供應可以是庫存物料、可以是採購在途或者運輸在途的物料,也可以是生產訂單富裕量,替代訂單,未指定的WIP。

3、如果需要APS會創建新的供應包括:新的生產工單,新的採購訂單等。並將供應指定給訂單(客戶訂單的優先順序要高於計劃訂單的優先順序)。

4、對每一個生產工單計算LPST,EPST和PST。

5、如果存在延遲交貨,APS需要重新指定需求的供應。

訂單的優先順序

製造企業總是希望產能的利用率盡量提高,而隨著實際產能接近產線的設計產能,約束逐漸增加,就會有一些訂單不能按時交付。在優化產能也不能滿足排產的情況下,需要設定訂單的優先順序,根據訂單優先順序,優先排優先順序高的訂單。

不同企業,優先順序的確定有自己的原則。

但有些規律是比較通用的:

1、交貨期越早的,優先順序越高;

2、根據企業內部規則排序的優先順序(比如重點客戶、特殊要求的訂單);

3、訂單數量越小的優先順序越高。

當產能達到極限,有訂單必須要延遲的時候,需要按優先順序,將優先順序高的優先排產。首先檢查交貨期,交貨期早的優先排;如果交貨期相同,公司內部優先順序高的先排;如果優先順序也相同,那麼訂單數量小的優先排。


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