【成形工藝】我要學熱成形-生產流程

1993年，舒勒首次向美國福特公司交付3條熱衝壓生產線。2018年初，舒勒第100條熱衝壓設備售出。目前，全球有400多套熱衝壓系統，每年生產約5億個零部件，這也是各大主機廠進一步增大熱成形零件用量的直接表現。

那麼，熱衝壓這一耳熟能詳的技術，具體的工藝流程是怎樣的呢，今天由紐北來為大家做個簡單介紹。

簡介

熱衝壓成形的工藝簡圖如下：（圖上節拍為初步估計）

以下為大眾熱成形生產演示：

步驟

1.落料

落料是熱衝壓成形的第一道工序，即把板材衝壓出所需外輪廓坯料。一般採用落料模快速完成，部分試製零件也可採用激光切割的方式。

2.奧氏體化

包括加熱和保溫兩個階段。這一工序的目的在於將鋼板加熱到一個合適的溫度，使鋼板完全奧氏體化，並且具有良好的塑性。

3.轉移

將加熱後的鋼板從加熱爐中取出放進熱成形模具中去。此工序必須保證鋼板被儘可能快地轉移到模具中，一方面是為了防止高溫下鋼板氧化，另一方面是為了確保鋼板在成形時仍然具有較高的溫度，以確保其具有良好的塑性。

4.衝壓和淬火

將鋼板放入模具後，要立即對鋼板進行衝壓成型，以免溫度下降過多影響鋼板的成型性能。成型後，模具要保壓一段時間，一方面是為了控制零件的回彈，另一方面是利用模具中設置的水道對鋼板進行淬火，以得到均勻的馬氏體組織，獲得合格的尺寸和性能。一般採用在模具中布置水道的方式，不直接對板件進行沖水，因為模具材料的導熱可以控制並且直接水冷可能溫度驟降產生裂紋。

5.後續處理

衝壓完成後需要進行切邊和鑽孔，切邊一般採用激光切割。無鍍層鋼板熱衝壓之後還需要進行噴丸處理。

熱衝壓動畫演示如下：

分類

無鍍層鋼板熱衝壓加熱、衝壓過程中有氧化皮生產，在激光切割後需要進行噴丸處理。此工藝生產的熱成形零件在儲存過程中易生鏽，且零件的耐腐蝕性能稍差。

帶鍍層的硼鋼在生產過程中不會發生氧化反應，無需進行表面處理，減少了工藝環節和生產設備。此工藝生產的熱成形零件耐腐蝕性能好，但加熱過程中鍍層易和陶瓷輥粘結。

以下為舒勒熱成形生產視頻：

熱衝壓成形的工藝流程圖如下：

總結

熱衝壓成形工藝流程看似簡單，實則也包含多項技術，如拆剁堆垛、上料下料系統自動化、加熱爐的設計、壓機的選擇的等。其中熱衝壓模具的設計是關鍵，我們也一直在嘗試國產化。

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