玻璃鋼瓦製作技術

06-02

玻璃鋼瓦製作

配方：

配方（1）（玻璃鋼瓦）

190#樹脂100份，過氧化環已酮4份；環烷酸鈷溶液1—4份，色漿適量。

①配製方法：

按生產條件流水作業進行配製，在搪瓷能內放入100千克樹脂，再加入4千克氧化環已酮糊，攪拌均勻，再加入鈦青綠色漿糊適量，目觀顏色達到所需要求即可，放置備用。

②製作方法：

將聚酯薄膜裁成2.1米長，寬約1.1米的操作平台上，鋪放一層聚酯薄膜，在薄膜上鋪好一層方格布，再在方格布上鋪一層方格布，再在上面鋪薄膜，再鋪二層方格布在鋪薄膜。如此重複鋪放許多層，當鋪好後，再進行手糊操作生產，用搪瓷把缸從搪瓷桶中取出配有氧化環已酮和色漿的樹脂（0.8—1千克）倒入另一搪瓷小盆中，再加入樹脂重量的47%環烷酸鈷溶液，攪拌均勻，然後倒在鋪好的最上層方格面上，用一個大刮板將樹脂迅速均勻展開。另取1張聚酯薄膜蓋在上面，換一個小刮板在聚酯薄上面刮除夾在方格布中的氣泡。

當方格布全部被樹脂液浸漬，氣泡全部趕除後，將夾有方格布的上層薄膜一起移放到在一波型金屬模具上或其它材質的波型正模具上，待固化即成一張綠色玻璃鋼波紋瓦板，再重複上述操作即能得到若干張玻型瓦，每一模具瓦可疊放許多層新做的瓦，然後鋸邊修整即可出售。

③注意事項：

a、每張瓦所用樹脂較少時，除用刮板在上層薄膜上展開樹脂和驅氣泡外，還須翻面（將上面翻到鍍層）然後進行一步展開樹脂和驅除氣泡。

b、刮法展開和驅氣泡時，應用樹脂將方格布全部浸透，氣泡要全部除盡顏色均勻。

c、促進劑鈷液加入量，視氣溫而定，夏天氣溫高則少加（例如加17%）氣溫低多加（例如4%）氣溫低於15度則固化較困難。

玻璃鋼頭罩製作過程

1、將凡士林、石蠟、滑石粉按1：1：3的比例閣水加熱混合，製作成油灰。

2、根據圖紙用做好的油灰製作一個1：1的陽模。

3、用KT板或是木板、紙板做一個能放進陽模的盒子，盒子一定要比陽模高。將陽模底朝下（與機身連接的那個面）放在盒子里，然後將調好的石膏（醫用的中硬石膏就挺合適的、別的速乾的時候也可以）倒在盒子里，等石膏凝固後從盒子里取出來，石膏就是做頭罩的陰模了。

4、在陰模里均勻的刷脫模劑，刷完一遍以後等幹了再刷第二邊，脫模劑刷三便就可以了，不刷脫模劑玻璃鋼會和石膏陰模粘在一起。

5、刷完脫模劑就可以製作玻璃鋼了，開始先均勻的刷一層混合好的樹脂，然後鋪一層玻璃纖維布再刷樹脂、鋪布這樣反覆，總共鋪三層玻璃纖維布就可以了。如果刷的布上有氣泡就用毛刷擠出來。等樹脂干透了以後就可以將頭罩和石膏模具分離，一個玻璃鋼頭罩就做好了。小第的語文水平太底，有看不懂的跟帖問，我一定回答。

樹脂與配料的混合比例：

環氧樹脂： 100份樹脂：12-20份二丁脂：8-12份乙二胺

不飽和樹脂：100份樹脂：4-7份催塑劑（一般小量的我就混合進去了）：4-7份固化劑

加工環境溫度高配料加的就少溫度底加的多

玻璃鋼製作時應選用什麼樣的原材料？

玻璃鋼製作時所用的原材料樹脂品種，主要有∶不飽和聚酯樹脂（UP）、環氧樹脂、酚醛樹脂、熱固性樹脂（呋喃類樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂等）、聚氨酯樹脂，以及其他熱塑性樹脂類，例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈樹脂（SAN或AS樹脂）、ABS樹脂、聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚醯亞胺、改性聚醯亞胺、聚碸、聚碸醚、聚芳醚酮、聚苯硫醚、芳香族聚酯等熱塑性樹脂。

其中使用最多的是不飽和聚酯樹脂，其原因是由於不飽和聚酯樹脂的原材料來源較為廣泛，價格較為便宜，並且成型工藝簡單，成型溫度較低，生產成本低等。

不飽和聚酯樹脂的品種牌號很多，其分類情況也各不相同。

若按產品性能來分類，可分為如下的類別：

通用型不飽和聚酯樹脂：這種樹脂是應用得最多的樹脂品種，如191、196樹脂等。

柔韌型不飽和聚酯樹脂：這種樹脂製成玻璃鋼製品後，其製品具有較好的柔韌性。其牌號為TM182、304、T541等。

彈性不飽和聚酯樹脂：這種樹脂具有較高的彎曲強度，更堅韌而無脆性，適宜製作傢具高檔塗料，以及機器外殼等。

耐化學藥品型的不飽和聚酯樹脂：這類樹脂具有較好的耐腐蝕性能，由於腐蝕介質種類很多，因此針對不同的介質可以使用不同的耐腐蝕樹脂。其牌號有197、3301、323、MFE-2等。

阻燃型不飽和聚酯樹脂：這類樹脂可分為合成型和添加型兩種，均可達到阻燃的效果。其牌號為：7901、S-906、TM302、317等。

耐熱型不飽和聚酯樹脂：這類樹脂可以製成在較高溫度下使用的玻璃鋼製品，其熱變形溫度至少不低於110℃。其牌號為∶TM197、TM199、S685等。

光穩定型和耐氣候型不飽和聚酯樹脂：這類樹脂具有較好的耐大氣的老化性能，暴露在日光條件下可以長期使用，仍保存一定的使用性能。其牌號為：TM195、S692、F45、515等。

空氣乾燥型不飽和聚酯樹脂：這類樹脂具有空乾性，即暴露在空氣中進行固化，其表面不會發粘，以便改善其工藝性能及產品的使用性能，但其固化條件仍與通用型不飽和樹脂的相同，在低溫或室溫下進行固化。其牌號為：SGA20、桐酸型不飽和聚酯樹脂等。

鑄塑型不飽和聚酯樹脂：這類樹脂是一類低收縮、低放熱的樹脂，其主要的特性是鑄塑時不會產生裂紋及破裂，可避免產生應力集中現象，並且顏色淺，透明性好。其牌號為：SB39、S793等。

膠衣不飽和聚酯樹脂（通常稱為膠衣樹脂）∶這類樹脂在手工製作玻璃鋼製品時十分重要。它不但可以起到玻璃鋼表面的保護層作用，而且可以起到表面的裝飾效果，起著十分重要的作用。由於玻璃鋼製品的使用環境及要求各不相同，因此必須根據實際情況，選用不同品種的膠衣樹脂。目前的牌號為∶TM-33、TM- 35、S-739、膠衣33等

SMC/BMC專用不飽和聚酯樹脂（簡稱SMC/BMC專用樹脂）：這類樹脂的主要特點是粘度低、增稠快、活性高，能快速固化，耐水性和耐熱性能好，穩定性好等。目前的牌號為：22、S-816、S-817等。

玻璃鋼製作模型注意事項

註解：

1. 製作玻璃鋼模型時需要的保護措施，戴頭套、口罩、橡膠手套，穿工作服（上下聯體工作服最好）；

2. 模具專用脫模劑，製作模型前噴在硅膠模具的內表面；

3. 製作好的硅膠模具；

4. 玻璃纖維布（玻纖布），最右側是「表面氈」（玻纖布的一種，紋理非常細密，用於第一層），向左的兩種紋理依次變大，用於第二層以後。

5. 玻璃鋼用樹脂；

6. 石膏粉，使用時適量混合在樹脂中作為填料，混合完成後按比例要求加固化劑；

7. 在模具表面塗一薄層調配好的樹脂，不加玻纖布，固化後作為模型的表層，以保證光亮度，固化劑的特性和比例不同，固化時間會有不同，我們經常把樹脂控制在10—20分鐘固化；

8. 待表層固化後，再塗一薄層樹脂，貼上表面氈，拿毛刷用力在表面氈上觸壓，使玻纖布下面的氣泡排除，同時使樹脂從玻纖布的紋理中滲透出來，形成整體；

9. 不需要等待固化，依次重複上面的過程，把表面氈換成大紋理的玻纖布，再做2—3層即可，完

成後的樣子如圖；

10. 大約1小時後就可以分模；

11. 硅膠模具的分模特別容易，但因為模具本身很軟，作好的玻璃鋼模型在固化的過程中容易因收縮不均而變形，這也是缺點之一；

12. 翻好的玻璃鋼模型，用剪子或者角磨機去掉毛邊，打磨修整局部，噴漆就可以了。