需求梳理：MES，怎麼給你定位

MES與生產製造中的產品一樣，是立體的或者多維的。本文中我們把MES當作天空中新發現的一顆新星，逐漸地去逼近它，慢慢結合組裝業的需求，揭開它的面紗。

　　到目前為止，還沒有像教科書那樣很理性地描述MES的全貌，是考慮到MES與生產製造中的產品一樣，是立體的或者多維的，草率地定義會使我們反而無法真正認識MES。我們暫且把MES當作天空中新發現的一顆新星，逐漸地去逼近它，慢慢結合組裝業的需求，揭開它的面紗。第一件事情，就是要找到MES與相關係統的相對坐標。

　　對MES定位的認識有三種：一種認為MES是供應鏈（SCM）關係密切，一種認為它是產品生命周期管理（PLM）緊密聯繫；還有一種認為MES是ERP與生產過程及設備之間的橋樑。其實三者都不矛盾，從不同的角度去尋找MES的位置，會讓我們發現MES更廣泛的價值。

1MES是供應鏈空間坐標上的點

　　供應鏈系統是以空間的推移為主的，而推移的主體是產品。在下面的供應鏈草圖上，我們很奇妙地發現，在最終成品組裝廠的上游，依然有很多工廠，他們其中也包含關鍵零部件的組裝，都可能使用到MES系統。

　　上圖中顯示，假如你是成品組裝廠，那麼你的上游是零部件組裝廠，下游則是銷售渠道；假如你是零部件生產廠，下游則是成品組裝廠。在供應鏈中，下游是上游的上帝。

上游隨時面臨下游的稽核

　　我親眼目睹了一次下遊客戶對上游組裝廠的現場稽核過程。那一天張先生在陪一家國際級的大客戶在產線上檢查。稽核員很少說話，但是張先生看稽核員的長相心裡就開始緊張：耳朵很大，而且豎得很高，似乎很小的聲音也會被他聽到；走路很慢，哪怕一個簡單的崗位也會被他盯著看很久，張先生懷疑是不是這個工位有什麼問題？

　　終於，稽核員手按下巴，慢吞吞地開始提問了：

　　「怎麼可以證明每件產品都被這個操作員檢查過？」

　　「如何保證不良品不會被流到下一站？」

　　「怎麼可以保證不良品維修後回到第一個檢測站？」

　　。。。。。。

　　張先生想拍胸脯保證，但是他知道沒有用。從車間回到會議室，稽核員建議他們實施一套MES系統。

　　張先生開始了解MES系統，MES有時也被稱為SFCS（Shop Floor Control System），國外電子組裝行業的很多工廠都在使用，國內也在普及階段。從一些朋友處了解到，有了這套系統，對提高客戶滿意度，贏得高端客戶信賴很有幫助，並且可以提升內部管理水平，使生產更加標準化，為客戶按時提供保質，保量的貨物。

　　半年後，張先生的工廠也實施了該系統，他可以很自信地回答類似稽核中的提問：

　　答：「我們對每個操作都有記錄」

　　問：「如何保證不良品不會被流到下一站？」

　　答：「上一站沒檢查的產品，系統會卡住，只能退回前一站。」

　　問：「怎麼可以保證不良品維修後回到第一個檢測站？」

　　答：「我們為維修後迴流的產品設置了專門流程，指定了迴流站點，其它站無法操作。」

　　。。。。。。。

上游要定期給下游提供多種報告

　　當然，我也見到過有些工廠是在很認真地做這些報告。他們指定專人去收集數據，然後統計分析，如實地呈報給客戶。統計人員十分辛苦，經常加班加點才能趕出來。不過到目前為止，這種正面的例子都是那些生產價值比較高，日產量不是很大的工廠，而如果產量特別高的工廠，人力已經不可及，除了採用電子化手段外，是很難做到及時獲得統計報告的。而MES系統可以在這裡發揮很大的作用，使報告客觀、真實、及時。

供應商與下游組裝廠一起承擔責任

　　當出現客訴或者退貨時，組裝廠不但要準確界定問題產品的範圍及去向，而且如果發現是物料原因導致，還需要能追蹤到具體供應商，使雙方共同承擔責任，並提出改善措施。例如有一材料供應商，對自己的產品做了工程變更，沒有及時通知下游組裝廠，組裝廠繼續使用了很長時間，結果被客戶發現問題並退貨，這是工廠里非常嚴重的事件。而組裝廠同一種物料的供應商可能有若干個，到底是哪一家的物料出了問題呢？如果沒有明確的證據，就只有自己獨立承擔後果了，但是如果使用了MES系統，則可以明確知道問題出在哪一家供應商的物料上，不但減少自己的損失，也可以有針對性地向供應商提出改善目標，防止問題進一步蔓延。在這個過程中，按照系統提供的範圍，只招回使用了問題物料的產品，也可以大大減少招回過程中的開支。

2MES使PLM更為有力

　　而在工廠里，產品往往經歷以下幾個過程：設計—製作樣機—測試—改進—試產—改進—量產—量產中改進。從試產開始，MES就開始收集生產過程中各種數據，因此MES數據的價值遠遠高於實驗室中數據，對產品改進提供了及時而豐富的參考依據。

　　在工廠對MES選型過程中，如果軟體提供商有PLM背景，而該廠PLM尚不成熟，往往會額外要求MES提供一部分PLM的功能，例如工程變更管理、產品圖紙管理等，這樣做雖然可以通過MES提供商那裡獲得額外利益，但是我還是建議大家把不同產品的職能分清楚，做出IT統一規劃，讓整個工廠的系統盡量版塊不要太多，否則給MES打PLM的補丁本來不是MES實施者所長，而且會使MES的核心價值在實施中被淡化，整個項目方向走偏，導致永遠無法結案。

3MES 是ERP與生產過程之間的橋樑

　　在實施ERP的過程中，人們發現，ERP的實施規模大、周期長，導致46%逾期完成；支出多、投入大，導致41%超過預算；由於多種原因，致使49%沒有達到預期的社會效益、經濟效益和目標。其申一個重要因素是與生產現場的連接與集成被忽略了，而生產現場的數據，特別是整合過的高質量的數據，即完美的生產信息是ERP的基礎，是集成的關鍵。而這些正是催生MES的重要原因。

　　ERP 的計劃最終成為可執行的生產工單，而MES則對工單的執行過程嚴格記錄，並防止錯誤發生。其管理範圍從投產到出貨，內容十分豐富。有人曾用「寫我所做，做我所寫，記我所做」來總結ISO 9000，相應地，MES的特點也可以用12個字來描述－「記我所做，知我所記，溯我所為」：「記我所做」是指MES收集製造過程中的生產與品質數據，這些數據是計劃執行的過程數據；「知我所記」是指將採集到的數據通過報表及SPC控制圖為管理及技術人員提供製造執行過程的一手資料，甚至這些信息可以開放給下游大客戶；「溯我所為」是指對歷史數據進行追溯及分析，從眾多的數據中理出線索，重現產品製造的歷程。