圖文解說青銅器製作流程（一）——制模

由於小編視頻製作水平有限，也不會視頻配音，應廣大讀者要求，今天配圖文解說一篇，詳細講解下青銅器製作流程中的第一個大步驟——制模。

按照我們自己的分法，把整個制模過程分成了五個步驟：制泥模，翻制石膏范，制蠟模，制硅膠模以及翻制蠟模。

一：制泥模（視頻1:泥模製作）

1.選土：製作泥模選土過程很關鍵，要選擇粘性較好且雜誌少的土質——我們工廠在選土的時候都是跑三十多公里取的「高原土」；

2.晾曬：將取回來的土在太陽下進行晾曬，晒乾其中的水份；

3.過濾：用細篩過濾粘土中的雜質和砂礫，保證細膩勻凈，無雜質；

4.混合：將篩選出的地下粘土，再加上三分之一左右的細黃土混拌,然後洒水潤透；

5.搗煉：用木槌,木棒敲砸進行人工搗煉,經過反覆捶打、摔、揉，最後要使泥土達到軟硬適度又不粘手為佳.加工好的泥塊要用塑料布蓋好，以保持一定的濕度,備用；

經過篩選過濾、搗煉過備用的泥土

6.泥稿：依照設計圖紙，計算比例尺寸，在雕塑台上運用雕、塑、捏等手法，將器物整體形狀立體呈現。由於塑形工作持續時間較長，塑形過程中還要注意工作室內溫度，濕度，並定時噴水，工作後用塑料布密封，防止凍結、乾裂；

根據圖紙和提供的尺寸做泥稿

7.泥模：在泥胚晾曬到半干時,用工具修去多餘的泥,等干到一定程度用工具處理,使其圓滑；泥模完成之後，嚴格控制室內溫度、濕度，晾置一周左右，使泥模乾濕合適。泥模呈現的只是整體形狀，並無器物紋飾，銘文等，需製作石膏模，並翻出石蠟模型就精修呈現。

做好的泥模——姜太公坐像

二：翻制石膏范（視頻2隻是翻制石膏范的預備階段）

1.製漿：將石膏粉均勻地撒入水中，直至石膏粉與水基本上相平時為止，撒石膏粉必須迅速均勻，撒好後又必須等石膏粉全部吸透水分後才能攪拌否則容易產生疙瘩。石膏漿必須經過充分攪拌後才有粘性，攪拌好的石膏漿，表面往往飄浮著一些泡沫，必須設法除去，否則模具的表面就會留下泡沫所產生氣孔，影響模具和澆制出來的成品的光潔；

2.翻范：泥模放在模具箱內，並固定，將攪拌好的石膏漿，輕輕地倒入一部分泥模上面，使其利用重力往下流動，盛滿模具箱，並與箱口平齊，靜置，等待石膏完全硬化；

3.除泥：石膏硬化之後，將泥除去，留下石膏模具，並晾置放至完全乾透（這裡出來的石膏范一般是幾塊合成的，小點的可以兩塊合成，大的可能幾塊合成）。

正在製作圓鼎鼎腹的石膏范

三：制蠟模（該階段沒有製作相關視頻，簡單易解）

1.熔蠟：選精鍊石蠟，與輔料按比例混合，放入電鍋中溶化；

2.注蠟：將石蠟熔化，注入石膏模型之中；

3.冷卻：注蠟後放在水中，待蠟冷卻；

4.取模：待蠟涼透後，分開石膏范，取出蠟模；

5.制紋飾：石蠟質地較軟，可塑性強，在蠟模上進行精細修飾，雕刻器物銘文，紋飾，以及鏤空等細節。蠟型決定器物成品模樣，因此，蠟型修飾要保證造型完美，外表細膩，紋飾清晰。所有細節精修之後，青銅器的石蠟模型才可完成。

做好紋飾的象尊蠟模

四：制硅膠模（視頻3即是制硅膠模的過程片段）

1.分范：對於一些器型較大的蠟模，還需將蠟模按照工藝要求拆解成大小合適生產的多個部分，來制硅膠模。小型蠟模則不需分解模具；

2.翻模：將蠟模固定，表面刷上硅膠，並貼上紗布，防止變形，凝固之後，在硅膠外部附上石膏，固定其形；

3.脫模：完全凝固之後，將硅膠模從蠟型上剝離，即成為可使用的硅膠模。硅膠模可滿足各種精密鑄造，表面細膩，紋飾清晰，精度高，但也由此多出二十多道道工序，因此人工成本要遠高於其他鑄造方法。

制硅膠模模具

五：翻制蠟模（視頻4—明天即將播出）

1.灌註：將石蠟融化，注入硅膠外模中，並迅速轉動模具，使蠟液均勻注入到硅膠每一處，要求灌注均勻，並在蠟液凝固之後，重複進行多次灌注，保證形成厚薄均勻的石蠟層；

2.出蠟模：待完全凝固放涼，將石蠟模型從硅膠模具中取出。石蠟模型要求每一個地方厚薄均勻，並且整體既不可太過笨重，也不能太薄，失去實用價值；

脫出來的多種多樣的蠟型模

3.合范：對於分范的器物，要在蠟模製出之後進行拼合，並進行修飾，保證連接牢固，無接痕；

4.精修蠟模：一般而言，注蠟之後取出的蠟模都會或多或少存在一些問題，如飛邊、斷爪、砂眼、小孔不通，線條不清晰等情況，這些都需要在蠟模上做進一步修飾，保證鑄件質量；

5.製作引流棒：製作粗約2cm蠟棒，焊接在蠟模上，作引流棒。焊接之後，模具工序才進行完成，可以準備鑄造。

牽好引流棒的編鐘蠟模

今天這篇文章是小編用了快一天的時間整理編輯出來的，許多素材都是現場拍攝的。望各位多多支持，多多肯定。其中文字語言組織不到位的地方以及解說不到的還望不吝賜教！多謝！