裝飾裝修監理實施細則
圖1 工程材料、構配件和設備質量控制基本程序合格不合格可換材料否上報同意原材料、成品、半成品承包方自檢廠（場）質保書提交材料報驗單承包方檢測單位下廠檢驗（必要時）審 批監理工程師材料進入施工現場使用按規定批量自檢填寫報驗單承包方審 核監理工程師專業監理髮現有疑問提出抽驗復驗通知停止使用並運出現場繼續使用定期上報、歸檔圖2 原材料、成品、半成品驗收監理工作流程4.4 施工現場準備1．施工前首先要按平面布置圖的要求做好施工現場的施工道路、供水供電、施工臨時設施安置、材料堆放及生活設施就位等有關布設和具體安排。2．施工前應逐級進行施工交底，並且要有書面材料發至各有關部門的有關人員手中。五、建築裝飾裝修施工過程質量控制5.1 抹灰抹灰工作裝飾開始前監理人員應對基層、基層清理工作進行驗收：磚砌體應清楚表面浮塵，抹灰前應撒水濕潤。混凝土表面鑿毛，濕潤後塗刷1:1水泥砂漿（加膠粘劑），加氣混凝土潤濕後刷界面劑，抹不大於M5水泥混合沙漿。大面積抹灰應設標筋，抹灰分層宜為5-7mm，超過35mm 應採取加強措施；底灰強度不得低於麵灰強度，拌和沙漿初凝前用完，硬化後不得使用。基層和面層施工完畢，監理人員應對以下內容進行檢查、驗收：基層和面層必須牢固，無脫層、空鼓，水泥應復驗，沙為重沙，不得含雜物；抹灰厚度需符合設計要求，陽角用1:2水泥沙漿做護角，側寬不小於50mm；垂直度、平整度、陰陽角、分隔條、直線度、牆裙勒角直線度應小於等於3mm。對工程項目中磚砌體和粉刷的材料使用必須要提前做好了解工作，對疑點和有疑問之處應及時與設計單位和業主聯繫，儘可能地在該分部分項工程開始之前落實。抽檢內牆用的輕質材料的質量及砌築砂漿的質量。對牆體砌築要求的灰縫厚度、砂漿飽滿度、牆面平整度和垂直度應符合規範要求，按規範要求設置拉接筋，牆體留槎要符合規範要求，按設計要求設置圈樑、構造柱。對水、電在牆壁體上開槽，必須用圓鋸切割，嚴禁打鑿，嚴禁在牆壁體上切割水平槽，並儘可能避免在外牆上開槽。粉刷層應分層進行，其每層厚度應符合設計要求：底層粉刷時應對基層作好表面處理，使其結構牢固，各層粉刷後，應檢查有否空鼓，並按規範要求進行處理。兩種不同基層材料的結合處，應加一層鋼絲網後再進行粉刷，以防開裂。粉刷完工後檢查粉刷層的平整度、垂直度、陰陽角方正度、空鼓狀況等。5.1.1 一般抹灰工程5.1.1.1 過程式控制制1. 檢查準備一般抹灰工程正式開始前，監理人員應對施工方的準備檢查，內容包括：（1）木結構與磚石結構、混凝土結構等不同牆體交接處基體表面，應先鋪釘金屬網，並繃緊牢固後方可施工抹灰。金屬民各類基層搭接寬度不應100㎜小於。（2）抹灰工程採用的砂漿品種，應按設計要求選用。（3）抹灰砂漿的配合比和稠度等應經檢查合格後，方可使用。抹灰砂漿的配合比和稠度可參考表5.1－1及表5.1－2選擇。常用抹灰砂漿的配合比及應用範圍 表5.1－1材 料配合比應用範圍石灰:砂1:2～1:5用於磚石牆表面（檐口、勒腳、女兒牆以及潮濕房間牆除外）石灰:黏土:砂1:1:4～1:1:8乾燥環境的內牆表面石灰:石膏:砂1:0.4:2～1:1:3用於用於不潮濕房間的木質表面石灰:石膏:砂1:0.6:2～1:1.5:3用於不潮濕房間的頂棚石灰:石膏:砂1:2:2～1:2:0用於不潮濕房間的線角及其他修飾工程石灰:水泥:砂1:0.3:3～1:1:6用於做油漆等牆面或濕度較大的房間和車間水泥:砂1:2～1:3用於潮濕較大的磚牆基層、混凝土基層、如牆裙、勒腳等抹灰砂漿流動性及骨料最大粒徑表 表5.1－2抹灰名稱沉入度（㎝）人工抹面砂的最大粒徑（㎜）抹灰名稱沉入度（㎝）人工抹面砂的最大粒徑（㎜）底 層10~122.6面層7～81.2墊 層7~92.6（4）水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。（5）砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。（6）砂漿應隨拌隨用，不得存放過久。配製輕砂漿時的攪拌時間要比重砂漿長一些，否則會影響工作效率。（7）門窗框嵌縫前，檢查門窗框位置是否正確，安裝是否牢固。門窗嵌縫用料必須符合設計要求，並應辦理隱蔽驗收手續。2. 護角線操作質量控制（1）室內牆面、柱面和門洞的陽角做法應符合設計求。設計無要求時，應採用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低於2M，每側寬度不應50㎜小於。（2）護角線分明暗兩種，用1：2水泥砂漿抹底層，用1：2水泥砂漿抹底層。（3）一般常用暗護角線。凡室內牆面、柱面的陽角和門窗洞口的垂直陽角，都廉潔奉公幫高度不低於2M的水泥砂漿護角線。（4）明護角線的厚度比紙筋灰面厚3～5㎜，寬度兩側各寬50～80㎜。整個工程的明護角線的高度、寬度以及外形應一致，表面及其邊角要方正光潔。（5）暗護角線要分層抹成斜面，用捋角器捋光壓實，使其呈八字形小圓角。要先做准首件樣板，使整個工程的護角線模式一致。完成後的護角在注意保護，防止損壞。3. 抹灰操作質量控制（1）一般抹灰工程施工順序通常應先室外後室內，先上面後下面，先頂棚後地面。高層建築採取措施後，也可分段進行。（2）抹灰前，磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清除乾淨，砌塊的空殼層要鑿掉，光滑的混凝土表面要進行斬毛處理，並洒水濕潤。（3）抹灰前，應縱橫拉通線，用與抹灰層相同砂漿設置標誌或標筋。（4）不同材料基體交接處表面的抹灰，應先鋪釘加強網，加強網與各基體的搭接寬度不應100㎜小於。（5）抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度≥35㎜時，應採取加強措施。（6）各種砂漿抹灰層，在凝結後在防止快乾、水沖、撞擊振動和受凍，在凝結後應採取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。（7）當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應採用防水砂漿。（8）當混凝土（包括預製和現澆）頂棚基體表面需要抹灰時，必須按設計要求對基體表面進行技術處理。（9）水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。（10）抹灰的面層應在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等木製品安裝前進行塗抹。（11）頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。（12）板條、金屬網頂棚和牆面的抹灰，應符合下列規定：1) 底層和中層宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，各層分遍成活，每遍厚度為3～6㎜。2) 底層砂漿應壓入板條縫或網眼內，形成轉腳結合牢固。3) 頂棚的高級抹灰，應加釘長350～450㎜的麻束，間距為400㎜，交錯布置，分遍按放射狀梳理抹進中層砂漿內；待前一層7～8成干後，方可塗抹後一層。（13）冬期施工中，抹灰砂漿應採取保溫措施。抹灰時，砂漿的溫度不宜低於5℃。各抹灰硬化初期不得受凍。做油漆牆面的抹灰砂漿中，不得摻入食鹽和氯化鈣。（14）用凍結法砌築的牆，室內抹灰應待抹灰的一面解凍深度不小於牆厚的一半時，方可施工。不得用熱水沖刷凍結的牆面或用熱水消除牆面的冰霜。4. 罩面石膏操作質量控制（1）罩面石膏灰應摻入石灰膏緩凝劑，其摻量由試驗確定，一般控制在15～20min內凝結。（2）基層質量應符合要求，且已乾燥、反白。（3）抹罩面石膏前，基層應澆水濕潤。罩麵灰應分遍連續塗抹，表面應趕平、修整、壓光。（4）罩麵灰應隨拌隨用，並用鐵抹子抹光。（5）石膏罩麵灰不得抹在水泥或水泥混合砂漿基層上。5. 灰線抹灰操作質量控制（1）採用分層做法：1) 粘結層 1：1：1水泥石灰砂漿薄薄地抹一層。2) 墊灰層 1：1：4水泥石灰砂漿中摻少量麻刀（厚度根據灰線尺寸來定）。3) 出線灰 1：2石灰砂漿（砂子過3㎜篩孔）。4) 2㎜厚紙筋灰面（紙筋灰過窗紗），分二次抹成。（2）抹灰線用的模子，其線型、楞角等應符合設計要求，並按牆面、柱面找平後的水平線確定灰線位置。（3）簡單的灰線抹灰，應待牆面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完後進行。多線條的灰線抹灰，應在牆面、柱面的中層砂漿抹完後，頂棚抹灰前進行（4）灰線抹灰應分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩麵灰應分遍連續塗抹，表面應趕平、修整、壓光。（5）使用死模扯灰線時，先薄薄地抹一層粘結層，接著用墊層灰逐層抹，並隨時用模子推拉找標準，抹到離模子邊沿約5㎜處。第二天先用出線灰抹一遍，再用紙筋灰，應邊喂灰邊將模子向前推進，待灰線基本推出稜角並有三四成干後，再用細紙筋灰，直推到灰縫的稜角整齊光滑為止。若為石膏灰線，應用3㎜過篩的砂子，用1：2石灰砂漿推出稜角，在六、七成干時稍洒水用石灰漿摻石膏（一般為石膏:石灰膏=6:4）在6～7min內推抹至稜角整齊光滑。（6）使用活扯灰線時，採用一邊粘尺一邊沖筋，將活模模子一邊靠靠尺板上一邊緊貼筋上捋出線條，其他同死模方法。（7）使用活模扯圓形灰線時。應先找出圓心，釘上釘子，將活模尺板端孔套在釘子上，圍著中心捋出圓形灰線。罩面時，要一次成活。（8）灰線接角：1) 接陰角：切齊甩槎，用抹子抹灰線各層灰，在抹上出線灰及罩麵灰後，分別用灰線接角尺一邊輕挨已成活的灰線作為基準，一邊刮接角的灰縫使之成形。接頭陰角的交接與在牆陰角的交線應在一個平面之內。2) 接陽角：要根據垛、柱陽角距離確定灰線位置，施工時先將兩邊靠陰角處與垛、培訓班結合齊，再接陽角。6. 分格線、滴水線、窗檯、窗洞等操作質量控制（1）外牆窗檯、窗楣、雨篷、陽台、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面廉潔奉公幫滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應10㎜小於，並整齊一致。陽台滴水線抹灰要外低內高，厚度為10㎜。（2）窗洞、外窗檯應在窗框安裝驗收合格、框與牆體間縫隙填嵌密實符合要求後進行。上下左右的相鄰窗檯、按窗洞的高度進出要一致，窗檯與窗下檻的距離一般約40～50，窗框的兩下角，必須用水泥砂漿嵌實，防止窗檯滲水。兩端有窗檯肩時，宜用套板施工。鋼、木窗下檻處應呈圓形，不得咬樘子，要座進窗框下檻2～3㎜。鋁合金、塑料窗四周應咬樘子5～10㎜。窗檯必須向外返水，一般為20㎜，嚴禁倒返水。（3）外陽台、陽台隔牆厚薄一致，花飾進出一致，欄杆間檔一致，且平整垂直。（4）分格條應浸泡水後使用，在其小面滿抹素水泥一粘貼，並將分格條兩側用水泥漿抹成呈八字形斜角。分格條上的余灰，應在罩麵灰抹完後及時清除。當天貼的條子，在罩麵灰完成後即可取出。「隔夜條」應在罩面層達到強度後取出。5.1.1.2 檢驗規定1. 建築裝飾裝修工程質量驗收的程序和組織應符合《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001第6章的規定。2. 建築裝修工程的子分部工程及其分項工程應按《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》（GB50210—2001）附錄B劃分。3. 建築裝修工程施工過程中，應按規範各分項工程的規定對隱蔽工程進行驗收並按《規範》附表C的格式記錄。4. 檢驗批的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄D的格式記錄。5. 一般抹灰分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50個自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30㎡為一間）應劃分為一個檢驗批，50不足間也應劃分為一個檢驗批。6. 檢查數量應符合下列規定：室內每個檢驗批應至少抽查10%，並不得3小於間；3不足 應全數檢查。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法 表5.1-3項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5牆裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查7. 一般抹灰分項工程施工質量檢驗批的合格制定：抽查樣本均應符合GB50210的規定，達不到質量標準時，應按現行的國家標準《建築工程施工質量驗收統一標準》的規定處理。8. 分項工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄E的格式記錄，各檢驗批的質量均應達到本手冊的規定。9. 子分部工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄F的格式記錄。子分部工程中各項工程的質量均應驗收合格，並還應符合下列規定：（1）應具備規範各子分部工程規定檢查的文件和記錄。（2）應具備表5.1－4所規定的有關安全和功能的檢測項目的合格報告。有關安全和功能的檢測項目表 表5.1－4項次子分部工程檢測項目1門窗工程1.建築外牆金屬窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能2.建築外牆塑料窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能2飾面板（磚）工程1.飾面板後置埋件的現場拉拔強度2.飾面磚樣板件的粘結強度3幕牆工程1.硅酮結構的相容性試驗2.幕牆後置埋件的現場拉拔強度3.幕牆的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能（3）觀感質量應符合GB50210－2001規範各分項工程中一般項目的要求。10. 分部工程的質量驗收應按建築工《程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄F的格式記錄。分部工程中各子分部工程的質量均應驗收合格、並應按上條的規定進行核查。當建築工程只有裝飾裝修分部工程時，該工程應作為單位工程驗收。11. 有特殊要求的建築裝飾裝修工程，竣工驗收時應按合同約定加測相關技術指標。12. 建築裝飾裝修工程的室內環境質量應符合國家現行標準《民用建築工程室內環境污染控制規範》（GB50325）的規定。13. 未經竣工驗收合格的建築裝飾裝修工程不得投入使用。5.1.1.3、質量控制資料1. 抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2. 材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3. 隱蔽工程驗收記錄。4. 施工記錄。5. 水泥凝結時間和安定性的復驗資料。5.1.1.4常見質量問題一、空鼓、裂縫1. 現象抹灰層出現不規則的裂縫，小錘輕擊有空鼓聲。2. 原因分析（1）磚牆、混凝土基層抹水泥1) 基層處理不好，清掃不幹凈，澆水不透或不勻，影響底層砂漿與基層的粘結力。2) 每遍抹灰太厚或各層抹灰的間隔時間太短。3) 夏季施工砂漿失水過快或抹灰後沒有適當澆水養護。4) 台階勒腳的上口抹在石灰或混合砂漿基層上。（2）磚牆、混凝土基層抹灰1) 基層處理不好，清掃不幹凈，澆水不透或不勻，影響底層砂漿與基層的粘結力。2) 配製砂漿和原材料質量不好，使用不當。3) 基層不平整，偏差較大，每遍灰抹得太厚或各層抹灰間隔時間太短。4) 門窗框嵌塞不嚴，牆體預埋木磚距離太大或木磚鬆動，或經開關振動和木材材性變異，在門窗框處產生空鼓、裂縫。5) 磚牆與混凝土交接處未鋪訂加強網。（3）輕質隔牆抹灰（加氣混凝土條板，石膏珍珠岩空心條板、碳化板等）。1) 抹灰時沒有根據有關板材特性採用合理的操作方法。2) 安裝條板時，板縫粘結砂漿擠壓不嚴，砂漿不飽滿。3) 頂板與條板上口板頭粘結不嚴。4) 樓地面沒有鑿毛，條板下端板面未清掃。5) 僅在條板側背木楔，且填塞的細石混凝土坍落度過大，造成條板鬆動。6) 牆體整體性和剛度較差，受到劇烈衝擊振動。（4）混凝土頂板抹灰1) 基層清理不幹凈抹灰前澆水不足。2) 混凝土預製樓板的板底安裝不平，造成抹灰厚薄不均勻。3) 樓板灌縫不密實，整體性差，在撓曲變形情況下，沿板縫出現通長裂縫。4) 砂漿配比不當。（5）鋼板網、板條頂棚抹灰1) 基層龍骨、板條等材質差，含水率過大，龍骨截面尺寸不夠，接頭不平，起拱不準，抹灰後產生較大撓度。2) 板條訂得不牢，間隙不符合要求，兩端接縫未錯開。抹灰層與板條粘結不良，厚薄不勻。3) 底層用水泥混合砂漿，在空氣中硬化時不斷收縮變形，破壞了它同找平層石灰砂漿之間的粘結力，發展到一定程度導致兩層之間產生空鼓裂縫，基層抹灰層脫落。4) 釘鋼板網時未繃緊，抹灰後發生撓曲變形使各抹灰層間產生剪力，引起抹灰層開裂、脫落。5) 各層灰漿配合比和操作不當，間隔時間掌握不好。二、爆灰1、現象抹灰層面出現不規則的爆點。2、原因分析淋石灰膏的熟化時間不夠，或淋灰篩孔過大，有未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內，抹灰後吸收空氣中的水分繼續熟化，由於體積膨脹，造成抹灰表面爆灰。5.1.2 裝飾抹灰工程5.1.2.1 裝飾抹灰質量控制1. 裝飾抹灰面層的厚度、顏色、圖案應符合設計要求。2. 裝飾抹灰面層應做在已硬化、粗糙而平整的中層砂漿面上，塗抹前應洒水濕潤。3. 有分格的裝飾面層，分格條的寬窄應橫平堅直，交接嚴密，完工後應適時全部取出。4. 裝飾抹灰面層的施工縫，應留在分格縫、牆面陰角、水落管背面或獨立裝飾組成部分的邊沿處。5. 當用普通水泥做水刷石、斬假石和干粘石時，在同一操作面上，應使用同廠家、同品種、同強度等級、同批量的水泥。所用的彩色石粒也應是同產地、同品種、規格、同批量的，並應篩洗乾淨，要統一配料、干拌均勻。6. 水刷石、斬假石面層塗抹前，應在已澆水濕潤的中層砂漿面上刮水泥漿（水灰比為0.37～0.40）一遍，以使面層與中層結合牢固。7. 裝飾灰用顏料，每一項要一次進貨並留有餘量，顏料應選用耐光耐鹼好的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠等。8. 水刷石面層必須分遍拍平壓實，石子應分布均勻緊密。凝結前應用清水自上而下洗刷，並採取措施防止玷污牆面。9. 干粘石面層的施工，應符合下列規定：（1）中層砂漿表面應先用水濕潤，並刷水泥漿（水灰比為0.4～0.5）一遍，隨即塗抹水泥砂漿（可摻入外加劑及少量石灰膏或少量紙筋石灰膏）粘結層。（2）石粒粒徑為4～6㎜.。（3）水泥砂漿粘結層厚度一般為4～6㎜砂漿稠度不應8㎝大於，將石粒粘在粘結層上，隨即用滾子或抹子壓平壓實。石粒嵌入砂漿的深度不小於粒徑的二分之一。（4）水泥砂漿粘結層在硬化期間，應保持濕潤。（5）房屋底層不宜採用干粘石。10. 假面磚、噴塗、彈塗和彩色抹灰所用的彩色砂漿，應先統一配製，干拌均勻過篩後，方可加水攪拌。外牆假面磚的面層砂漿塗抹後，先按面磚尺寸分格劃線，再劃溝、劃紋。溝紋間距、深淺應一致，接縫平直。11. 斬假石面層的施工，應符合下列規定：（1）斬假石面層應趕平壓實，斬剁前應經試剁，以石子不脫落為準。斬剁的方向要一致，剁紋要均勻。（2）在牆角、柱子等邊楞處，宜橫剁出邊條或留出窄小邊條不剁。5.1.2.2 檢驗規定1. 建築裝飾裝修工程質量驗收的程序和組織應符合《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001第6章的規定。2. 建築裝修工程的子分部工程及其分項工程應按《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》（GB50210—2001）附錄B劃分。3. 建築裝修工程施工過程中，應按規範各分項工程的規定對隱蔽工程進行驗收並按《規範》附表C的格式記錄。4. 檢驗批的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄D的格式記錄。5. 一般抹灰分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：（1）相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500～1000㎡應劃分為一個檢驗批，不足500㎡也劃分為一個檢驗批。（2）相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50個自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30㎡為一間）應劃分為一個檢驗批，50不足間也應劃分為一個檢驗批。6. 檢查數量應符合下列規定：（1）室內每個檢驗批應至少抽查10%，並不得3小於間；3不足 應全數檢查。（2）室外每個檢驗批每100㎡應至少抽查一處，每處不得10㎡。7. 裝飾抹灰分項工程施工質量檢驗批的合格制定：抽查樣本均應符合GB50210的規定，達不到質量標準時，應按現行的國家標準《建築工程施工質量驗收統一標準》的規定處理。8. 分項工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄E的格式記錄，各檢驗批的質量均應達到本手冊的規定。9. 子分部工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄F的格式記錄。子分部工程中各項工程的質量均應驗收合格，並還應符合下列規定：（1）應具備規範各子分部工程規定檢查的文件和記錄。（2）應具備表5.1－4所規定的有關安全和功能的檢測項目的合格報告。有關安全和功能的檢測項目表 表5.1－4項次子分部工程檢測項目1門窗工程1.建築外牆金屬窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能2.建築外牆塑料窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能2飾面板（磚）工程1.飾面板後置埋件的現場拉拔強度2.飾面磚樣板件的粘結強度3幕牆工程1.硅酮結構的相容性試驗2.幕牆後置埋件的現場拉拔強度3.幕牆的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能（3）觀感質量應符合GB50210－2001規範各分項工程中一般項目的要求。10. 分部工程的質量驗收應按建築工《程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄F的格式記錄。分部工程中各子分部工程的質量均應驗收合格、並應按上條的規定進行核查。當建築工程只有裝飾裝修分部工程時，該工程應作為單位工程驗收。11. 有特殊要求的建築裝飾裝修工程，竣工驗收時應按合同約定加測相關技術指標。12. 建築裝飾裝修工程的室內環境質量應符合國家現行標準《民用建築工程室內環境污染控制規範》（GB50325）的規定。13. 未經竣工驗收合格的建築裝飾裝修工程不得投入使用。5.1.2.3 質量控制資料1. 抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2. 材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3. 隱蔽工程驗收記錄。4. 施工記錄。5. 水泥凝結時間和安定性的復驗資料。5.1.2.4 常見質量問題一、水刷石（一）空鼓1. 現象用小錘輕擊有空鼓聲。2. 原因分析（1）水泥砂漿基層抹灰空鼓（參見8.1.1.4「空鼓、裂縫」原因分析部分）。（2）在沒有澆水濕潤的底層上刮抹素水泥漿粘結層，或水泥漿刮不勻或漏抹，或抹素水泥漿後沒有緊跟抹水泥石子漿罩，影響粘結效果而產生空鼓。（二）石子顯露不勻或脫落、飾面渾濁不清或色澤不一1. 現象石子稀疏不一，手摸脫粒，表面不清或色澤不一。2. 原因分析（1）使用沒有洗凈過篩的石子。（2）分格條粘貼或起條操作不當。（3）抹罩面石子地，底子灰乾濕程度掌握不好，拍壓少於三次。（4）水刷石噴刷不均勻。（5）石子、水泥、顏料等，沒有用同產地、同規格、同批的、多次配料，配合比控制不準確。（三）陽角有黑邊1. 現象在陽角處石粒稀疏。2. 原因分析（1）抹陽角時角度不正確；（2）在噴洗陽角時，噴水角度和時間掌握不適當，邊角石子被沖洗掉、形成黑邊。二、斬假石（一）空鼓1. 現象用小錘輕擊有空鼓聲。2. 原因分析參見水刷石空鼓原因分析。石子漿面層抹完後受烈日曝晒或遭冰凍。三、干粘石（一）空鼓1. 現象用水錘輕擊有空鼓聲。2. 原因分析（1）水泥砂基層抹灰空鼓參見5.1.1.4「空鼓裂縫」原因分析部分。（2）施工前基層不澆水或澆水不適當；澆水過多易流，澆水不足易干，澆水不均產生干縮不勻，或因脫水快而干縮，因而造成粘結不牢固而產生空鼓。（3）冬期施工抹灰層受凍。（二）面層返漿、裂縫1. 現象粘結石粒的漿返在石粒外面，表面出現不規則裂縫。2. 原因分析（1）底灰不平在5㎜以上的用面層灰找平，灰厚的地方易產生裂縫。（2）拍打過分，產生翻漿或灰層收縮，導致裂縫。（3）雨期施工，基層未涼干就抹面，或施工時澆水過多，使面層產生裂縫。（三）陽角黑邊1. 現象陽角處無石粒。2. 原因分析抹陽角時，通常先做大面後做小面，如時間隔過長，陽角處灰漿已干 粘不上石渣，造成大面與小面交接處形成一條明顯的無石渣黑灰線。（四）飾面渾濁不清、顏色不一1. 現象飾面模糊不清，顏色發花。2. 原因分析石渣中有石粉、稻草等雜物沒篩洗乾淨，石渣配色比例不準、摻合不均，造成顏色不一、混濁不清。四、假面磚顏色不一1. 現象顏色深淺不一。2. 原因分析罩面用的彩色砂漿所用原材料沒有使用同一產地、同一規格、同一批量的，沒有統一集中配料。5.1.3 清水砌體勾縫工程5.1.3.1 清水砌體勾縫質量控制。1. 橫豎拉線檢查灰縫平直、對瞎縫、游丁走縫偏大、水平灰縫不平，刮縫過淺的，應逐個開縫補齊。2. 對缺楞掉角的磚，採用與牆面相同顏色的砂漿進行修補。3. 勾縫前，要堵好腳手眼，堵腳手眼的磚要與已砌好的磚牆顏色一致，清掃牆面，洒水濕潤。勾縫後，亦應清掃牆面。4. 採用細砂拌制勾縫砂漿，其配合比用1:1.5（1:1）水泥砂漿。5. 勾縫要壓實抹光，橫平豎直；十字縫處平整；深淺一致，如設計無要求時，凹縫深度一般為3～5㎜，不得有瞎縫。6. 同一立面上應用批原材料，配比正確，應使灰縫顏色一致。7. 要加強自檢，防止在勒腳、腰線、過梁第一皮磚及門窗磚牆側面丟縫。8. 完成後的牆面必須潔凈，在施工中應防止污染。5.1.3.2 檢驗規定1. 建築裝飾裝修工程質量驗收的程序和組織應符合《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001第6章的規定。2. 建築裝修工程的子分部工程及其分項工程應按《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》（GB50210—2001）附錄B劃分。3. 檢驗批的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄D的格式記錄。4. 清水砌體勾縫工程檢驗批應按下列規定劃分：（1）相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500～1000㎡應劃分為一個檢驗批，不足500㎡也劃分為一個檢驗批。（2）相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50個自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30㎡為一間）應劃分為一個檢驗批，50不足間也應劃分為一個檢驗批。5. 檢查數量應符合下列規定：（1）室內每個檢驗批應至少抽查10%，並不得3小於間；3不足 應全數檢查。（2）室外每個檢驗批每100㎡應至少抽查一處，每處不得10㎡。6. 清水砌體勾縫工程施工質量檢驗批的合格制定：抽查樣本均應符合GB50210的規定，達不到質量標準時，應按現行的國家標準《建築工程施工質量驗收統一標準》的規定處理。7. 分項工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄E的格式記錄，各檢驗批的質量均應達到本手冊的規定。8. 子分部工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄F的格式記錄。子分部工程中各項工程的質量均應驗收合格，並還應符合下列規定：（1）應具備規範各子分部工程規定檢查的文件和記錄。（2）應具備表5.1－4所規定的有關安全和功能的檢測項目的合格報告。有關安全和功能的檢測項目表 表5.1－4項次子分部工程檢測項目1門窗工程1.建築外牆金屬窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能2.建築外牆塑料窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能2飾面板（磚）工程1.飾面板後置埋件的現場拉拔強度2.飾面磚樣板件的粘結強度3幕牆工程1.硅酮結構的相容性試驗2.幕牆後置埋件的現場拉拔強度3.幕牆的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能（3）觀感質量應符合GB50210－2001規範各分項工程中一般項目的要求。9. 分部工程的質量驗收應按建築工《程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄F的格式記錄。分部工程中各子分部工程的質量均應驗收合格、並應按上條的規定進行核查。當建築工程只有裝飾裝修分部工程時，該工程應作為單位工程驗收。10. 有特殊要求的建築裝飾裝修工程，竣工驗收時應按合同約定加測相關技術指標。11. 建築裝飾裝修工程的室內環境質量應符合國家現行標準《民用建築工程室內環境污染控制規範》（GB50325）的規定。12. 未經竣工驗收合格的建築裝飾裝修工程不得投入使用。5.1.3.3 質量控制資料1. 抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2. 材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3. 隱蔽工程驗收記錄。4. 施工記錄。5. 水泥凝結時間和安定性的復驗資料。5.1.3.4 常見質量問題一、局部開裂1. 現象灰縫有不規則的局部裂縫。2. 原因分析勾縫砂漿水灰比未控制好；一次勾縫厚度太厚。二、灰縫不平、深淺不一致1. 現象勾縫不平整，尤其是橫豎縫交接處，勾縫深度不均勻。2. 原因分析砌築時沒有及時劃縫或劃縫深淺不勻，有瞎縫等沒做開縫處理，造成加漿勾縫不平，深淺不一致。5.2 門窗製作安裝過程中監理工程師工作：（1）檢查配料、斷料──刨料、劃線──打眼拉肩──裁口起線──拼裝、整修工藝流程；（2）檢查立框──彈好定位線──吊正──找直、找平，調整框與牆面抹灰標筋面順平等情況；（3）檢查木楔臨時固立框子，複核無誤後用125mm 圓釘砸扁釘帽，雙釘將框子釘牢於木磚情況；（4）檢查框口實際尺寸，在扇邊緣彈出高寬墨線，刨出外線部分，縫隙是否符合設計要求；（5）檢查扇塞入框內試裝，反覆開關，輕便靈活，螺絲應擰入，嚴禁打入。要求：安裝位置必須符合設計要求，安裝牢固，固定點符合設計施工要求和規範規定；表面平整、裁口、起線順直，割角準確，交圈整齊，拼逢嚴密；允許偏差值必須符合相關規範要求。對鋁合金、塑鋼材料的質保書、結構膠、密封膠的質保書進行檢查，並抽檢鋁材、塑鋼材料的幾何尺寸，結構膠的相溶試驗、密封膠的氣密性和水密性試驗。製作時檢查各種桿件截面是否符合設計要求，鉚接用的角鋁、塑鋼大、小，是否滿足螺釘距要求，螺釘是否採用不鏽鋼。製成後，檢查成品幾何尺寸，方正度、相鄰兩件的平整度和縫隙是否符合規範要求。對所用的玻璃檢查其質保書，對有裂縫、掉角的玻璃嚴禁使用。塑鋼、鋁合金窗框安裝時應檢查其垂直度和水平度，窗框的固定應按規範要求設置錨固件，窗框安裝後框與洞之間的縫隙須用PU 發泡劑或軟質填塞物，填塞時要求內外飽滿，窗框內則用水泥砂漿粉封。安裝後的窗開啟角度應符合設計要求，除進行必要的清潔處理外，還需採取保護措施。5.2.1 木門窗製作安裝工程5.2.1.1 木門窗扇製作1. 製作前必須選擇符合設計要求的材料：在確定樹種後，對同一樹種內，如木材色差特別明顯時，儘可能挑選色澤和木紋近似的集中用於同一工程、同一部位，特別是標準較高的建築，在同一部位的門窗中，不能出現材質、色澤深淺不一的情況。在選材配料時，應剔除腐朽、蟲眼、斜裂等有缺陷的木材。2. 嚴格控制木材的含水率：嚴格控制木材的含水率，保管好乾燥後材料及製品，以防吸濕後變形，因此製作過程必須保持在乾燥的環境內，門窗及其他細木製品製成後應立即刷一遍底油（干 性油）、防止存放時再受潮變形，影響成品質量。3. 刨削木材就應盡量控制一次刨削厚度，順木紋方向刨削，避免戧茬，製作過程中應始終保持各構件（製品）表面及細部的平整、光潔，減少表面缺陷。門窗框和厚度50㎜大於的門窗扇應用雙榫連接。榫槽要緊密適宜，以利錘輕擊順利插入，才能達到榫槽嵌合嚴密必須避免因過緊而產生榫槽處開裂的現象。榫槽用膠料膠結並用膠楔加緊。門窗框、扇製作中拼裝成型時，應保持整個框、扇的面平整，四角方正，避免產生翹曲。成型後的門窗框、扇表面應凈光或磨光，其線角細部應整齊，對露出槽外的榫、楔應鋸平。4. 木門窗的結合處和安裝配件處不得有木節或已填補的木節。木門窗如有允許限值以內的死節及直徑較大的蟲眼時，應用同一材種的木塞加膠填補，對於清油製品，木塞的色澤和木紋應與製品一致。5.2.1.2 木門窗扇安裝1. 門窗安裝必須採用預留洞的施工方法，嚴禁採用邊安裝邊砌口或先安裝後砌口的施工方法。2. 木門窗與磚石砌體、混凝土或抹灰層接觸處應進行防腐處理並應設置防潮層埋入砌體或混凝土中的木磚應進行防腐處理。3. 建築處門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。4. 門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸、固定門窗的預埋件和錨固件進行檢驗。5. 安裝前應按設計要求，核對門窗的規格、型號、形式。6. 門窗框安裝前應校正規方，釘好斜拉條（不得少於兩根），無下坎的門框應加釘水平拉條，以防止在安裝過程中變形。7. 門窗框固定方法：門窗安裝的水平標高和平面位置，開啟方向必須符合設計要求。在磚石牆上安裝門窗框時，應以砸扁釘帽的的釘子固定於砌在牆內的木磚上。每邊的固定點不少於兩處。其間距不1.2m。如門窗框的一面需鑲貼臉板（也稱門頭線）時，則門窗框應凸出牆面，凸出的厚度應等於抹灰層的厚度。門窗框必須固定牢固，框與牆體間隙應用規定填料塞密實。施工中，應在安裝完的門框立挺和下坎上採取預釘保護條等措施，以防止損壞可污染。8. 門窗扇安裝一般在抹灰工作完成後進行，必須確保開關靈活、穩定，無回彈、倒翹。9. 小五金安裝要求：（1）小五金應按設計要求安裝齊全，位置適宜，固定牢靠。（2）合葉距門窗上、下端宜取立挺 高度的1/10，並避開上、下冒頭；中懸窗（反窗）合葉的位置，應取窗高中心偏 下5%的部位，方能保證其自然反啟。（3）小五金均應用木螺釘固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1/3螺釘長的深度然後擰入，嚴禁打入全部深度。如遇硬木時，應先鑽2/3螺釘長的深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9倍。（4）不宜在中冒頭與直挺的結合處安裝門鎖。在膠合板、纖維板門上裝門鎖時，必須安裝在內層骨架的墊木上。（5）窗扇安裝的刨面（指扇高、寬的四周側邊）應平整、光滑、厚度均勻。調節留縫寬度和框扇的高低差，不允許刨削門窗扇的兩個大面和框的裁口，特別是膠合板、纖維板門的面層更不允許刨削。5.2.1.3 彈簧門扇安裝1. 彈簧門扇的安裝用鉸鏈可採用彈簧鉸鏈或地彈簧。必須按設計要求的品種、規格、型號正確選用。2. 彈簧門扇與框的上縫留縫寬度為1.0～1.5㎜。門扇對口縫和扇與框間立縫寬度宜為2～4㎜。3. 彈簧鉸鏈留槽尺寸必須與五金吻合，槽邊整齊，鉸鏈必須安裝牢固。4. 彈簧鉸鏈安裝後，鉸鏈的彈簧必須絞緊，達到鬆緊適宜，以控制關閉時間在3～15S範圍之內。5. 地彈簧面板安裝應與樓面標高一致，如遇樓地面鋪設地毯時，必須預先將地彈簧 面板提高到與地毯面相平。5.2.1.4 門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收1. 預埋件和錨固件。2. 隱蔽部位的防腐、填嵌處理。5.2.1.5 檢驗規定1. 建築裝飾裝修工程質量驗收的程序和組織應符合《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001第6章的規定。2. 建築裝修工程的子分部工程及其分項工程應按《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》（GB50210—2001）附錄B劃分。3. 建築裝修工程施工過程中，應按規範各分項工程的規定對隱蔽工程進行驗收並按《規範》附表C的格式記錄。4. 檢驗批的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄D的格式記錄。5. 各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：（1）同一品種、類型和規格的木門窗、金屬門窗、塑料門窗及門窗玻璃每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批。（2）同一品種、類型和規格的特種門每50樘應劃分為一個檢驗批，不足50樘也應劃分為一個檢驗批。6. 檢查數量應符合下列規定；（1）木門窗、金屬門窗、塑料門窗及門窗玻璃，每個檢驗批應至少抽查5%，並不得少於3樘，不足3樘時應全數檢查高層建築的外窗，每個檢驗批應至少抽查10%，並不得少於6樘，不足6樘時應全數檢查。（2）特種門每個檢驗批應至少抽查50%，並不得10少於樘，不足10樘時應全數檢查。7. 木門窗製作安裝工程施工質量檢驗批的合格判定：抽查樣本均應符合GB50210的規定，凡達不到質量標準時，應按現行的國家《標準建築工程施工質量驗收統一標準》的規定處理。8. 分項工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄E的格式記錄，各檢驗批的質量均應達到本手冊的規定。9. 子分部工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄F的格式記錄。子分部工程中各項工程的質量均應驗收合格，並還應符合下列規定：（1）應具備規範各子分部工程規定檢查的文件和記錄。（2）應具備表5.1－4所規定的有關安全和功能的檢測項目的合格報告。（3）觀感質量應符合GB50210－2001規範各分項工程中一般項目的要求。10. 分部工程的質量驗收應按建築工《程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄F的格式記錄。分部工程中各子分部工程的質量均應驗收合格、並應按上條的規定進行核查。當建築工程只有裝飾裝修分部工程時，該工程應作為單位工程驗收。11. 有特殊要求的建築裝飾裝修工程，竣工驗收時應按合同約定加測相關技術指標。12. 建築裝飾裝修工程的室內環境質量應符合國家現行標準《民用建築工程室內環境污染控制規範》（GB50325）的規定。13. 未經竣工驗收合格的建築裝飾裝修工程不得投入使用。5.2.1.6 質量控制資料1. 門窗工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2. 材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3. 特種門及其附件的生產可文件。4. 隱蔽工程驗收記錄。5. 施工記錄。5.2.1.7 常見質量問題一、門窗變形、翹曲1. 現象成品變形、彎曲、干縮開裂。2. 原因分析製作時勢木材含水率控制不嚴格，超過了規定限值製作的成品未刷底油放置於潮濕環境中。二、門窗的木材缺陷明顯，表面毛糙1. 現象製成品中發現蟲眼，斜紋，節疤或起線處戧茬、毛刺、錘印等明顯，表面不光。2. 原因分析選材沒嚴格掌握門窗用木材選材標準，沒嚴格地將有缺陷的材料剔除。製作時一次刨削過厚或創茬刨削，產生毛糙。三、膠合板（纖維板）門不平、起鼓1. 現象成品膠合板、纖維板門表面顯露內層骨架或有凹凸起鼓不平整。2. 原因分析內層縱橫骨架的間距過大或骨架不平整，或受潮、脫膠。四、框鬆動1. 現象框鬆動要灰層間產生縫隙。2. 原因分析（1）木磚埋設不牢固，特別是半磚牆中埋置的木磚不穩固；安裝時錘擊木磚造成鬆動，未修補。（2）框與牆體間縫隙沒嵌實。五、門窗開關不靈活1. 現象扇與框之間有局部碰擦，開關困難。2. 原因分析（1）門窗框、扇的側面不平整，留縫寬度太小。（2）鉸鏈槽深淺不均勻，安裝不平整、不垂直，門窗扇下垂、倒翹，與門框相碰。（3）地面不平整，門扇 與地面局部摩擦。5.2.2 金屬門窗安裝工程5.2.2.1 鋼門窗及塗色鍍鋅鋼板門窗安裝1. 安裝瘃在按要求核對門窗的規格、型號、開啟形式等，均應符合設計要求。金屬門窗應採用預留洞口的方法施工，不得採用邊安裝邊砌口或先安裝後砌口的方法施工。2. 安裝前觀察檢查門窗質量，發現有變形、損壞的，應先校正、整型，然後安裝。3. 門窗安裝的位置、開啟方向等必須符合設計要求，安裝時應根據主體工程的標高控制線、牆中心線、上下層窗口垂直控制線確定和校正門窗的標高、位置。進行室內外抹灰前，應按灰餅再校正一次門窗，以確保門窗與外牆面的進出尺寸一致。4. 建築外門空的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。5. 當金屬門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規格、壁厚應符合設計要求。6. 門窗安裝必須按設計要求將門窗的鐵腳、拼樘料等鐵件牢固的埋入混凝土及磚牆內，並應做好隱蔽記錄。7. 門窗棋壇與牆體間縫用1:2.5～3水泥砂漿四周填嵌密實，防止周圍滲水，不得採用石灰砂漿或混合砂漿填嵌，拼樘料（拼管、拼鐵）與鋼門窗框的拼合處，應滿填油灰，以防止拼縫處滲水。8. 門窗附件安裝前，應檢查鋼門窗扇質量，對附件安裝有影響的應先校正，然後再安裝附件。附件安裝必須齊全、位置正確，安裝牢固、啟閉靈活。門窗附件安裝，必須在牆面、頂棚等完成後，並在安裝玻璃之前進行，以避免附件的污染、損壞。塗色鍍鋅鋼板門窗在貯存、運輸、安裝過程中面層應採取保護措施，防止碰傷塗層。5.2.2.2 鋁合金門窗安裝1. 安裝瘃在逐樘檢查、核對其規格、型號、形式、表面顏色等，必須符合設計要求。鋁合金門窗安裝應採用預留洞口的方法施工，不得採用邊安裝邊砌口或先安裝後砌口的方法施工。2. 對在搬運和堆放過程造成的質量問題，應經處理合格後，方可安裝。3. 安裝的位置、開啟方向及標高應符合設計要求。在安裝前，對標高，預留洞口的基準線要進行複核，以確保安裝位置的正確。4. 鋁合金門窗與牆體等主體結構連接固定的方法應按設計要求。框與牆體等的固定，一般採用不鏽鋼或經防腐處理的鐵件連接，嚴禁用電焊直接與框焊接。框安裝後，必須在抹灰或裝飾工作前，對安裝的牢固程度，預埋件的數量、位置、埋設連接方法和防腐處理等進行檢查，並做好隱蔽記錄。5. 建築外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。6. 當鋁合金門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規格、壁厚應符合設計要求。7. 附件安裝應待抹灰工作完成後進行，以避免污染、損壞。8. 框與牆體間縫填嵌的材料應符合設計要求（常用發泡聚苯乙烯等彈性材料），並應填嵌飽滿密實，表面應平整、光滑、無裂縫。如設計未明確規定時，應在外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌縫油膏，抹灰面應超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。以避免框邊收縮而產生縫隙導致滲水。嵌縫油膏的表面應平整、光滑。9. 鋁合金門窗在貯存、運輸、安裝過程中面層應採用保護措施，防止碰傷塗膜層。5.2.2.3 檢驗規定1. 建築裝飾裝修工程質量驗收的程序和組織應符合《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001第6章的規定。2. 建築裝修工程的子分部工程及其分項工程應按《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》（GB50210—2001）附錄B劃分。3. 建築裝修工程施工過程中，應按規範各分項工程的規定對隱蔽工程進行驗收並按《規範》附表C的格式記錄。4. 檢驗批的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄D的格式記錄。5. 各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：（1）同一品種、類型和規格的木門窗、金屬門窗、塑料門窗及門窗玻璃每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批。（2）同一品種、類型和規格的特種門每50樘應劃分為一個檢驗批，不足50樘也應劃分為一個檢驗批。6. 檢查數量應符合下列規定；（1）木門窗、金屬門窗、塑料門窗及門窗玻璃，每個檢驗批應至少抽查5%，並不得少於3樘，不足3樘時應全數檢查高層建築的外窗，每個檢驗批應至少抽查10%，並不得少於6樘，不足6樘時應全數檢查。（2）特種門每個檢驗批應至少抽查50%，並不得10少於樘，不足10樘時應全數檢查。7. 金屬門窗製作安裝工程施工質量檢驗批的合格判定：抽查樣本均應符合GB50210的規定，凡達不到質量標準時，應按現行的國家《標準建築工程施工質量驗收統一標準》的規定處理。8. 分項工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄E的格式記錄，各檢驗批的質量均應達到本手冊的規定。9. 子分部工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄F的格式記錄。子分部工程中各項工程的質量均應驗收合格，並還應符合下列規定：（1）應具備規範各子分部工程規定檢查的文件和記錄。（2）應具備表5.1－4所規定的有關安全和功能的檢測項目的合格報告。（3）觀感質量應符合GB50210－2001規範各分項工程中一般項目的要求。10. 分部工程的質量驗收應按建築工《程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄F的格式記錄。分部工程中各子分部工程的質量均應驗收合格、並應按上條的規定進行核查。當建築工程只有裝飾裝修分部工程時，該工程應作為單位工程驗收。11. 有特殊要求的建築裝飾裝修工程，竣工驗收時應按合同約定加測相關技術指標。12. 建築裝飾裝修工程的室內環境質量應符合國家現行標準《民用建築工程室內環境污染控制規範》（GB50325）的規定。13. 未經竣工驗收合格的建築裝飾裝修工程不得投入使用。5.2.2.4 質量控制資料1. 門窗工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2. 材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3. 特種門及其附件的生產可文件。4. 隱蔽工程驗收記錄。5. 施工記錄。5.2.2.5 常見質量問題一、門窗關閉後不嚴密1. 現象關閉後在框扇搭接處有透亮。2. 原因分析框扇間縫隙超過允許偏差值，或框扇搭接量不足，並有倒翹現象。二、鋼窗框周邊滲水1. 現象外牆鋼窗框周邊滲水，窗檯和拼樘料處滲水。2. 原因分析框與牆體間拼樘料間的縫隙填嵌不密實。三、鋁合金窗滲水1. 現象鋁合金窗周邊部分及拼管處滲水。2.原因分析（1）把鋁合金門窗與一般鋼、木門窗一樣施工，抹灰面未超出窗框，沿門窗框四周未留縫，有的雖抽縫，但深度僅2～3㎜，因而縫內硅膠太薄，僅為設計厚度的1/3左右，有的僅表面一層薄膜，當門窗因溫差而收縮變形時，易造成滲滴。（2）臨時定位用的木榫去掉後，沒有補打發泡膠，僅用砂漿修補，留下隱患。（3）打發泡膠時未採用限位措施，致使外溢發泡膠用刀割平，使發泡膠表面形成空隙，再加硅膠太薄，導致滲水。（4）拼管間未用硅膠嵌填，遇到橫風斜雨時易造成滲水。四、鋁合金門窗表面污染1. 現象鋁合金門窗表面污染、痕迹、腐蝕等，影響外觀質量。2. 原因分析安裝過程中的產品保護不當。5.2.3塑料門窗安裝工程5.2.3.1 施工前準備1. 門窗應採用預留洞口法安裝，不得採用邊安裝邊砌口或先安裝後砌口的施工方法。2. 窗的構造尺寸應包括預留洞口與待安裝窗框的間隙及牆體飾面材料的厚度。其間隙應符合表5.2－5的規定。洞口與窗框間隙 表5.2－5牆體飾面層材料洞口與窗框間隙（㎜）牆體飾面層材料洞口與窗框間隙（㎜）清水牆10牆體外飾面貼釋面瓷磚20～25牆體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克15～20牆體外飾 面貼大理石或花崗岩板40～50註：窗下框與洞口的間隙可根據設計要求選定。3. 門的構造尺寸應符合下列要求：（1） 門邊框與洞口間隙應符合表5.2－5的規定（2）無下框平開門門框的高度應比洞口高度大10～15㎜；帶下框平開門或推拉門門框高度應比洞口高小5～10㎜。4. 同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直；洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應符合表5.2－6的規定。洞口檢驗合格，並辦好工種間交接手續後，方可進行。洞口寬度或高度尺寸的允許偏差（㎜） 表5.2－6洞口寬度或高度牆體表面＜24002400～4800＞4800未粉刷牆面±10±15±20已粉刷牆面±5±10±155. 組合窗的洞口，應在拼樘的對應位置設預埋件或預留洞。6. 塑料門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中，應採取防止其損壞或變形的措施。裝卸門窗，不得在框扇內插入抬扛起吊應避免日晒雨淋，並不得與腐蝕物質接觸。7. 門窗應立放在清潔、平整的地方，下部應放置墊木，立放角度不應70℃，並應有防傾倒措施。貯存的環境溫度應低於50℃與熱 源距離不應小於1M。門窗在安裝現場放置的時間不應超過兩個月。當在環境溫度為0℃的環境中存放門窗時，安裝前應在室溫下放置24H。8. 門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數量、品種、規格、開啟方向、外形、質量等；門窗五金件、緊固件等應齊全洞口的預埋件和固定片的位置、數量是否一致，其標高和坐標位置應準確。不合格者予糾正。5.2.3.2 窗的安裝1. 在窗洞划出中線標記。高層用經緯儀測定，多層可從高層一次垂吊。2. 將塑料窗搬到安裝地點堅放，凡脫落的保護膜應補貼，應在窗框的上下邊劃中線。3. 固定片的安裝慶符合下列要求：（1）應注意其位置及內外朝向後再安固定片。用Φ3.2的鑽孔。將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，不得直接錘擊釘入（2）固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150～200㎜，固定片之間的間距≤600㎜。不得將固定片下拉裝在中橫框、中豎框的檔頭上。4. 安裝時，應將框中線與洞口中線對齊，窗框的四角及中橫框的對稱位置，在找准牆厚方向位置後用木楔臨時固定，其安裝允許偏差應符合表5.2－7的規定。塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法 表5.2－7項次項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法1門窗槽口寬度、高度≤1500㎜2用鋼尺檢查＞1500㎜32門窗槽口對角線長度差≤2000㎜3用鋼尺檢查＞2000㎜53門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙＋2；－1用鋼尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量＋1.5；－2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查5. 窗與牆體固定時，應先固定上框，後固定邊框，珠方法應符合設計要求。固定片不得天磚縫處，下框與牆體的固定可按圖8.2－3進行。6. 窗檯板應按設計要求將其插入窗下框（圖8.2－3），其安裝的水平精度應與 框一致。7. 組合窗的拼樘料與洞口的連接，可採用埋件焊接，或用緊固件固定，也可將拼樘料澆灌固定。8. 窗框與拼樘料卡接，並用緊固件雙向擰緊，其間距應≤600㎜；緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應採用嵌縫膏進行密封處理。9. 窗框與洞口之間隙應採用閉孔泡沬塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。保溫、隔聲工程，應採用隔熱、隔聲材料填塞。填塞後，撤掉臨時木楔，並應採用閉孔彈性材料填塞，這一點非常重要不能忽視，否則易滲水。10. 窗框洞口外側抹灰時，應採用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為5㎜，抹灰面應超出窗框（不得與窗框齊平，更不得抹灰面不到窗框），一般深度在5～10㎜。待抹灰層硬化後，應撤去片材，並將嵌縫膏擠入。洞口內側與窗框之間也應採用嵌縫膏密封。11. 框、扇上的水泥砂漿，應在硬化前用濕布擦乾淨，不得使用硬質材料鏟刮框、扇表面。打嵌縫膏時應採取措施防止框、扇污染。5.2.3.3 門的安裝1. 門應在地面工程施工前進行安裝。2. 在門框及洞口上划出垂直中線；門運到安裝地點應豎放。3. 固定片的安裝要求同窗扇。4. 門的安裝位置及開啟方向，應符合設計圖紙要求。安裝時應採取防止門框變形的措施，無下框平開門應使兩邊框的下腳低於地面標高線條30㎜，帶下框平開門或推拉門應使下框低於地面標高線10㎜。先將上框的一個固定片固定在牆體上，並調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位。其允許偏差應符合表8.2-12的規定。5. 當安裝連窗門時，門與窗應採用拼樘料拼接，拼樘料下端應固定在窗台上，其安裝方法見窗的安裝一節。6. 門框與洞口縫隙的處理和污染處理同窗扇一節。7. 門扇應待水泥砂漿硬化後安裝；鉸鏈部位配合間隙的允許偏差及門框、扇的搭接量應符合國家現行標準《PVC塑料門窗》（JC/T3017）的規定。8. 門鎖與執手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。5.2.3.4 安裝後的門窗保護1. 塑料門窗在安裝過程中及工程驗收前，應採取防護措施，不得污損。2. 已安裝窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。應防止利器劃傷門窗表面，並應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。3. 嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，並嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。5.2.3.5 質量檢驗規定1. 建築裝飾裝修工程質量驗收的程序和組織應符合《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001第6章的規定。2. 建築裝修工程的子分部工程及其分項工程應按《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》（GB50210—2001）附錄B劃分。3. 建築裝修工程施工過程中，應按規範各分項工程的規定對隱蔽工程進行驗收並按《規範》附表C的格式記錄。4. 檢驗批的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄D的格式記錄。5. 各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：（1）同一品種、類型和規格的木門窗、金屬門窗、塑料門窗及門窗玻璃每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批。（2）同一品種、類型和規格的特種門每50樘應劃分為一個檢驗批，不足50樘也應劃分為一個檢驗批。6. 檢查數量應符合下列規定；（1）木門窗、金屬門窗、塑料門窗及門窗玻璃，每個檢驗批應至少抽查5%，並不得少於3樘，不足3樘時應全數檢查高層建築的外窗，每個檢驗批應至少抽查10%，並不得少於6樘，不足6樘時應全數檢查。（2）特種門每個檢驗批應至少抽查50%，並不得10少於樘，不足10樘時應全數檢查。7. 塑料門窗安裝工程施工質量檢驗批的合格制定：抽查樣本均應符合GB50210的規定，達不到質量標準時，應按現行的國家標準《建築工程施工質量驗收統一標準》的規定處理。8. 分項工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄E的格式記錄，各檢驗批的質量均應達到本手冊的規定。9. 子分部工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄F的格式記錄。子分部工程中各項工程的質量均應驗收合格，並還應符合下列規定：（1）應具備規範各子分部工程規定檢查的文件和記錄。（2）應具備表5.1－4所規定的有關安全和功能的檢測項目的合格報告。有關安全和功能的檢測項目表 表5.1－4項次子分部工程檢測項目1門窗工程1.建築外牆金屬窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能2.建築外牆塑料窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能2飾面板（磚）工程1.飾面板後置埋件的現場拉拔強度2.飾面磚樣板件的粘結強度3幕牆工程1.硅酮結構的相容性試驗2.幕牆後置埋件的現場拉拔強度3.幕牆的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能（3）觀感質量應符合GB50210－2001規範各分項工程中一般項目的要求。10. 分部工程的質量驗收應按建築工《程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄F的格式記錄。分部工程中各子分部工程的質量均應驗收合格、並應按上條的規定進行核查。當建築工程只有裝飾裝修分部工程時，該工程應作為單位工程驗收。11. 有特殊要求的建築裝飾裝修工程，竣工驗收時應按合同約定加測相關技術指標。12. 建築裝飾裝修工程的室內環境質量應符合國家現行標準《民用建築工程室內環境污染控制規範》（GB50325）的規定。13. 未經竣工驗收合格的建築裝飾裝修工程不得投入使用。5.2.3.6 質量控制資料1. 門窗工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2. 材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3. 特種門及其附件的生產可文件。4. 隱蔽工程驗收記錄。5. 施工記錄。5.2.3.7 常見質量問題塑料門窗滲水及塑料門窗表面污染。1. 現象鋁合金窗周邊部分及拼管處滲水及表面污染。2.原因分析（1）把鋁合金門窗與一般鋼、木門窗一樣施工，抹灰面未超出窗框，沿門窗框四周未留縫，有的雖抽縫，但深度僅2～3㎜，因而縫內硅膠太薄，僅為設計厚度的1/3左右，有的僅表面一層薄膜，當門窗因溫差而收縮變形時，易造成滲滴。（2）臨時定位用的木榫去掉後，沒有補打發泡膠，僅用砂漿修補，留下隱患。（3）打發泡膠時未採用限位措施，致使外溢發泡膠用刀割平，使發泡膠表面形成空隙，再加硅膠太薄，導致滲水。（4）拼管間未用硅膠嵌填，遇到橫風斜雨時易造成滲水。（5）安裝過程中的產品保護不當。5.2.4 特種門安裝工程特種門主要指防火門、防盜門、自動門、全玻門、旋轉門、金屬捲簾門等。5.2.4.1 施工過程質量控制1. 特種門安裝應符合設計要求和有關專業標準及主管部門的規定。2. 特種門的品種、類型、規格、開啟方向、安裝位置及防腐處理必須符合設計要求。3. 特種門的附件應安裝齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項功能要求。4. 特種門在安裝過程中及安裝完畢後，應注意產品保護，防止劃痕、碰傷。5.2.4.2 質量檢驗規定1. 建築裝飾裝修工程質量驗收的程序和組織應符合《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001第6章的規定。2. 建築裝修工程的子分部工程及其分項工程應按《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》（GB50210—2001）附錄B劃分。3. 建築裝修工程施工過程中，應按規範各分項工程的規定對隱蔽工程進行驗收並按《規範》附表C的格式記錄。4. 檢驗批的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄D的格式記錄。5. 各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：（1）同一品種、類型和規格的木門窗、金屬門窗、塑料門窗及門窗玻璃每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批。（2）同一品種、類型和規格的特種門每50樘應劃分為一個檢驗批，不足50樘也應劃分為一個檢驗批。6. 檢查數量應符合下列規定；（1）木門窗、金屬門窗、塑料門窗及門窗玻璃，每個檢驗批應至少抽查5%，並不得少於3樘，不足3樘時應全數檢查高層建築的外窗，每個檢驗批應至少抽查10%，並不得少於6樘，不足6樘時應全數檢查。（2）特種門每個檢驗批應至少抽查50%，並不得10少於樘，不足10樘時應全數檢查。7. 特種門安裝工程施工質量檢驗批的合格制定：抽查樣本均應符合GB50210的規定，達不到質量標準時，應按現行的國家標準《建築工程施工質量驗收統一標準》的規定處理。8. 分項工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄E的格式記錄，各檢驗批的質量均應達到本手冊的規定。9. 子分部工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄F的格式記錄。子分部工程中各項工程的質量均應驗收合格，並還應符合下列規定：（1）應具備規範各子分部工程規定檢查的文件和記錄。（2）應具備表5.1－4所規定的有關安全和功能的檢測項目的合格報告。有關安全和功能的檢測項目表 表5.1－4項次子分部工程檢測項目1門窗工程1.建築外牆金屬窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能2.建築外牆塑料窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能2飾面板（磚）工程1.飾面板後置埋件的現場拉拔強度2.飾面磚樣板件的粘結強度3幕牆工程1.硅酮結構的相容性試驗2.幕牆後置埋件的現場拉拔強度3.幕牆的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能（3）觀感質量應符合GB50210－2001規範各分項工程中一般項目的要求。10. 分部工程的質量驗收應按建築工《程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄F的格式記錄。分部工程中各子分部工程的質量均應驗收合格、並應按上條的規定進行核查。當建築工程只有裝飾裝修分部工程時，該工程應作為單位工程驗收。11. 有特殊要求的建築裝飾裝修工程，竣工驗收時應按合同約定加測相關技術指標。12. 建築裝飾裝修工程的室內環境質量應符合國家現行標準《民用建築工程室內環境污染控制規範》（GB50325）的規定。13. 未經竣工驗收合格的建築裝飾裝修工程不得投入使用。5.2.4.3 質量控制資料1. 門窗工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2. 材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3. 特種門及其附件的生產可文件。4. 隱蔽工程驗收記錄。5. 施工記錄。5.2.5 門窗玻璃安裝工程門窗玻璃安裝包括平板、吸熱、反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花玻璃等的安裝。5.2.5.1 施工過程質量控制1. 玻璃工程應在門窗校正和五金安裝完畢後，以及最後一遍油漆前進行，當雨水較多時，外牆門窗玻璃可以在抹灰前進行。2. 非安全玻璃不得替代安全玻璃。3. 安全玻璃的暴露邊不得存在鋒利的邊緣和尖銳的角部。4. 玻璃在裁配時宜集中裁配，邊沿應整齊，不得有缺口和斜曲。5. 檢查玻璃的安裝應從最小安裝尺寸、緊固措施、密封劑的施塗、嵌縫條的填塞以及規範要求的其他方面進行，並做好檢查記錄。5.2.5.2 保護措施玻璃安裝完畢，應及時督促施工單位採取有效措施加以保護，如在兩側加設臨時護欄或擺放花盆，並在距離地面1500~1700mm處設置醒目彩條或文字標記，交工驗收前再擦拭乾凈。5.2.5.3 質量檢驗規定1. 建築裝飾裝修工程質量驗收的程序和組織應符合《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001第6章的規定。2. 建築裝修工程的子分部工程及其分項工程應按《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》（GB50210—2001）附錄B劃分。3. 建築裝修工程施工過程中，應按規範各分項工程的規定對隱蔽工程進行驗收並按《規範》附表C的格式記錄。4. 檢驗批的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄D的格式記錄。5. 各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：（1）同一品種、類型和規格的木門窗、金屬門窗、塑料門窗及門窗玻璃每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批。（2）同一品種、類型和規格的特種門每50樘應劃分為一個檢驗批，不足50樘也應劃分為一個檢驗批。6. 檢查數量應符合下列規定；（1）木門窗、金屬門窗、塑料門窗及門窗玻璃，每個檢驗批應至少抽查5%，並不得少於3樘，不足3樘時應全數檢查高層建築的外窗，每個檢驗批應至少抽查10%，並不得少於6樘，不足6樘時應全數檢查。（2）特種門每個檢驗批應至少抽查50%，並不得10少於樘，不足10樘時應全數檢查。7. 門窗玻璃安裝工程施工質量檢驗批的合格制定：抽查樣本均應符合GB50210的規定，達不到質量標準時，應按現行的國家標準《建築工程施工質量驗收統一標準》的規定處理。8. 分項工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄E的格式記錄，各檢驗批的質量均應達到本手冊的規定。9. 子分部工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄F的格式記錄。子分部工程中各項工程的質量均應驗收合格，並還應符合下列規定：（1）應具備規範各子分部工程規定檢查的文件和記錄。（2）觀感質量應符合GB50210－2001規範各分項工程中一般項目的要求。10. 分部工程的質量驗收應按建築工《程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄F的格式記錄。分部工程中各子分部工程的質量均應驗收合格、並應按上條的規定進行核查。當建築工程只有裝飾裝修分部工程時，該工程應作為單位工程驗收。11. 有特殊要求的建築裝飾裝修工程，竣工驗收時應按合同約定加測相關技術指標。12. 建築裝飾裝修工程的室內環境質量應符合國家現行標準《民用建築工程室內環境污染控制規範》（GB50325）的規定。13. 未經竣工驗收合格的建築裝飾裝修工程不得投入使用。5.2.5.4 質量控制資料1. 玻璃安裝工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2. 材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3. 有關生產許可文件。4. 隱蔽工程驗收記錄。5. 施工記錄。5.2.5.5 常見質量問題一、玻璃安裝鬆動1. 現象玻璃與截口、油灰及壓條之間有空隙。2. 原因分析（1）底灰不飽滿。（2）油灰質量差，有斷裂脫落。（3）釘壓條沒與玻璃緊貼。二、平板玻璃與表面發霉1. 現象玻璃安裝後出現擦不掉的白斑、不透的現象。2. 原因分析（1）玻璃的鹼性組分與空氣中的CO2作用，形成鹼性溶膜，對玻璃產生腐蝕。（2）玻璃在存放期間受潮發霉。三、外見裁口、里見油灰1. 現象從外面能看見裁口，從裡面能看見油灰。2. 原因分析（1）油灰未填滿，所以從外望能看見槽口。（2）操作者技術不熟練，手勢不穩，油灰有窄有寬不均勻。（3）填油灰過於飽滿，超過槽口，因此在裡面能看見油灰。四、木壓條不平有縫隙1. 現象木壓條與玻璃接觸處有縫，木壓條交接處有縫。2. 原因分析（1）木壓條規格寬窄不一，拼裝在同一玻璃上，出現縫隙。（2）沒有靠緊玻璃及槽口釘壓條，使木條傾斜而產生縫隙。（3）木壓條材質脆性，在釘釘時易開裂。（4）木壓條在並角處未鋸成45°斜面，造成角部對縫有空隙。（5）木壓條粗糙或邊口不直，不能與玻璃槽口貼緊，從而形成空隙。5.3 吊頂對室內吊頂的輕鋼龍骨及附件質保書應進行檢查，並抽檢輕鋼龍骨材料幾何尺寸或木龍骨的尺寸及其它原材料是否符合設計要求。檢查吊頂龍骨的結構構造，吊筋間距是否符合規範，吊筋直徑是否符合設計要求，吊筋固定是否牢固。檢查木龍骨及木吊頂安裝及製作工藝是否符合消防規範要求，防火處理方案是否被消防部門批准。檢查吊頂標高和起拱度是否符合設計要求。檢查吊頂上燈具、噴淋頭、煙感、空調進出風口、檢修孔是否布置合理，是否符合設計要求。檢查吊頂板封口是否規範，標高是否一致。吊頂面板封板前應協調吊頂以上各工種是否已完，否則不能封板。吊頂施工中應檢查吊頂的平整度，發現不平整處應及時採取措施。吊頂施工完工後，應進行表面處理，消除灰塵和手跡。5.3.1 暗龍骨吊頂5.3.1.1 施工過程質量控制1. 安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。2. 吊頂工程的木吊杆、木龍骨和木飾面板必須進行防火處理，並應符合有關設計防火規範的規定。靠牆木龍骨應作防腐處理。3. 吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊杆和型鋼吊杆應進行防鏽處理。4. 安裝飾面板前應完成吊頂內管道和設備的調試及驗收。5.吊杆距龍骨端部距離不得大於300㎜，當大於300㎜時，應增加吊杆。當吊杆長度大於1.5m時，應設置反支撐。當吊杆與設備相遇時，應調整並增設吊杆。6.重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。7.吊頂工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收。（1）吊頂內管道、設備的安裝及水管試壓。（2）木龍骨的防火、防腐處理。（3）預埋件或拉結筋。（4）吊頂安裝。（5）龍骨安裝。（6）填充材料的設置。8. 輕鋼龍骨、鋁合金龍骨按下列要求控制輕鋼龍骨、鋁合金龍骨按外形有U型龍骨和T型龍骨。U型龍骨的吊頂一般為暗架，即罩面板固定在龍骨外，龍骨不外露；T型龍骨吊頂一般為明架吊頂，即罩面板直接擱置在T型龍骨的翼緣上龍骨外露。施工時按吊頂高度，延牆面四周彈出水平線，其水平允許偏差±5㎜，然後按設計要求在樓板底面上彈出主龍骨位置線及標出吊杆位置，吊杆間距宜小於1.2m，吊杆距主龍骨端部距離不得超過300㎜，否則應增加吊杆，以免主龍骨下墜。當吊杆與設備相遇時，應調整吊杆，如用角鐵、槽鋼等在設備下部安裝挑梁，吊杆固定在挑樑上，以保證吊杆的間距滿足要求。吊杆宜用φ6～φ10鋼筋製作，上端與預埋件焊牢，下端套絲，配好螺帽。螺帽一般為二隻，一隻防止掛件向上活動，一隻承受吊頂荷載。當上端無預埋件時，吊杆上端可與一段角鐵焊牢，角鐵的另一邊鑽孔後用膨脹螺栓固定在樓板混凝土上，按要求把吊杆安裝好後，將主龍骨用弔掛件連接在吊杆上，擰緊螺釘，上下卡牢，主龍骨按不小於房間短向跨度的1/200起拱。主龍骨接長可用接插件連接，同時宜在連接處增設吊杆。然後將次龍骨按要求用弔掛件固定在主龍骨下面，次龍骨應緊貼主龍骨安裝，並根據罩面板布置需要，在罩面板接縫處安裝橫撐龍骨。邊龍骨安裝在已彈出的水平線位置。全面校正主、次龍骨位置及水平度，校正後應將龍骨的所有弔掛件、連接件擰夾緊。安裝好的吊頂龍骨應牢固可靠，連接件應錯位安裝。當吊頂與上面樓板底的高度超過1.5m時，宜在吊杆處設置一定量的反撐，以防止吊杆剛度不足，導致反向變形，引起吊頂罩面板開裂。9. 木龍骨按下列要求控制在混凝土樓板下面的吊頂，施工時先根據吊頂高度在牆面四周彈出水平線，沿水平線將沿牆的擱柵(即木龍骨)釘在牆內預埋木磚上，擱柵截面一般為50㎜×50㎜或40㎜×60㎜，中間擱柵應根據罩面板尺寸，一般間距為400～600㎜。擱柵與樓板的固定，可用寬度30㎜的扁鋼作吊杆，扁鋼上端與樓板下面的預埋件焊牢，或在扁鋼上鑽孔彎成直角後用膨脹螺栓固定在樓板底下；下端在扁鋼上鑽孔後用釘子或木螺釘橫向與擱柵連接。也可用木吊杆，但應採用不易劈裂的乾燥木材，上端一般用一小段角鐵，在角鐵的二邊鑽孔，一邊用膨脹螺栓固定在樓板底下，一邊用釘子或木螺釘水平與吊杆固定。木吊杆的下端與木龍骨固定，在擱柵間釘卡檔擱柵(小龍骨)，截面與擱柵相同，間距一般為300～400㎜。吊頂龍骨水平允許偏差±5㎜，中間部分應起拱，起拱高度應不小於房間短跨的1/200；吊頂龍骨應安裝牢固，靠牆木龍骨應作防腐處理，其他部位應作防火處理。10.石膏板安裝按下列要求控制紙面石膏板應在自由狀態下進行固定，防止出現彎棱、突鼓現象；紙面石膏板長邊(即包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺釘與紙面石膏板邊間距：紙麵包封的板邊以10～15㎜為宜，切割的板邊以15～20㎜為宜，釘距以150～170㎜為宜，螺釘應與板面垂直，彎曲、彎形的螺釘應剔除，並在相隔50㎜的部位另安螺釘。雙層石膏板，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫；石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理，通常先用膩子對接縫分二批嵌，第二次批嵌不得高出石膏板面，然後貼接縫帶，最後與板的大面一起進行批嵌。紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業；螺釘頭宜略埋入板面，並不使紙面破損，釘眼應作防鏽處理，並用石膏膩子抺平。石膏板接縫處理是關鍵工序，務必認真對待，否則極易產生板縫開裂。11.灰板條和鋼絲網、鋼板網平頂按下列要求控制（1）施工前應在四周牆柱上彈線，頂棚四角應在同一水平上。頂棚起拱為短向跨度的1/200。（2）用料規格、構造節點及灰板條和鋼絲網的固定方法等應按設計圖紙施工。（3）龍筋及平頂要釘牢，間距要均勻、平直，接頭要錯開。不得用元釘垂直釘，也不得用鉛絲吊杆，要用φ6㎜以上鋼筋，並有防鏽措施。（4）灰板條的間隙為7～10㎜，端頭留縫3～5㎜，板條接頭應交錯，每段長不宜大於500㎜。其高低偏差及板條表面在2m內凹凸偏差不得大於10㎜。（5）頂棚鋼絲網、鋼板網要繃緊，並扎在鋼筋上，再將鐵絲用鉛絲縱橫紮好，防止回彈。（6）頂棚骨架完成後應進行中間檢查，隱蔽驗收，合格後才能進行下道工序施工。12.膠合板、纖維板、鈣塑板等按下列要求控制膠合板應光面向外，相鄰板色彩與木紋要協調，膠合板可用釘子固定，釘距為80～150㎜，釘長為25～35㎜，釘帽應打扁，並進入板面0.5～1.0㎜。釘眼用油性膩子抺平。膠合板面如塗刷清漆時，相鄰板面的木紋和顏色應近似。纖維板可用釘子固定，釘距為80～120㎜，釘長為20～30㎜，釘帽進入板面0.5㎜，釘眼用油性膩子抺平。硬質纖維板應用水浸透，自然陰乾後安裝。膠合板、纖維板用木條固定時，釘距不應大於200㎜，釘帽應打扁，並進入木壓條0.5～1.0㎜，釘眼用油性膩子抺平。鈣塑裝飾板用膠粘劑粘貼時，塗膠應均勻，粘貼後，應採取臨時固定措施，並及時擦去擠出的膠液。用釘固定時，釘距不宜大於150㎜，釘帽應與板面起平，排列整齊。並用與板面顏色相同的塗料塗飾。13. 金屬板按下列要求控制金屬鋁板的安裝應從邊上開始，有搭口縫的鋁板，應順搭口縫方向逐塊進行，鋁板應用力插入齒口內，使其嚙合。金屬條板式吊頂龍骨一般可直接弔掛，也可增加主龍骨，主龍骨間距不大於1.2m，條板式吊頂龍骨形式應與條板配套；方板吊頂次龍骨分明裝T型和暗裝卡口兩種，根據金屬方板式樣選定次龍骨，次龍骨與主龍骨間用固定件連接；金屬格柵的龍骨可明裝也可暗裝，龍骨間距由格柵做法確定。金屬板吊頂與四周牆面所留空隙，用金屬壓縫條鑲嵌或補邊吊頂找齊，金屬壓條材質應與金屬面板相同。5.3.1.2檢驗規定1. 建築裝飾裝修工程質量驗收的程序和組織應符合《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001第6章的規定。2. 建築裝修工程的子分部工程及其分項工程應按《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》（GB50210—2001）附錄B劃分。3. 建築裝修工程施工過程中，應按規範各分項工程的規定對隱蔽工程進行驗收並按《規範》附表C的格式記錄。4. 檢驗批的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄D的格式記錄。5. 吊頂各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：同一品種的吊頂工程每50間（大面積房間和走廊按吊頂面積30㎡為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。6. 檢查數量應符合下列要求：每個檢驗批應至少抽查10%，並不得少於3間；不足3間時應全數檢查。7. 暗龍骨吊頂工程施工質量檢驗批的合格判定：（1）抽查樣本應符合GB50210有關主控項目的規定。（2）抽查樣本的80%以上應符合GB50210有關一般項目的規定，其餘樣本不得有影響使用功能或明顯影響裝飾效果的缺陷，其中允許偏差的檢驗項目，其最大偏差不得超過規範允許偏差的1.5倍。凡達不到質量標準時，應按現行的國家標準有關規定處理。8. 分項工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄E的格式記錄，各檢驗批的質量均應達到本手冊的規定。9. 子分部工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄F的格式記錄。子分部工程中各項工程的質量均應驗收合格，並還應符合下列規定：（1）應具備規範各子分部工程規定檢查的文件和記錄。（2）觀感質量應符合GB50210－2001規範各分項工程中一般項目的要求。10. 分部工程的質量驗收應按建築工《程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄F的格式記錄。分部工程中各子分部工程的質量均應驗收合格、並應按上條的規定進行核查。當建築工程只有裝飾裝修分部工程時，該工程應作為單位工程驗收。11. 有特殊要求的建築裝飾裝修工程，竣工驗收時應按合同約定加測相關技術指標。12. 建築裝飾裝修工程的室內環境質量應符合國家現行標準《民用建築工程室內環境污染控制規範》（GB50325）的規定。13. 未經竣工驗收合格的建築裝飾裝修工程不得投入使用。5.3.1.3質量控制資料1. 吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2. 材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3. 隱蔽工程驗收記錄。4. 施工記錄。5.3.1.4常見質量問題一、膠合板罩面板色澤不勻，搭縫不勻1. 現象板面紋理，色澤深淺不一致，格縫不勻，露釘帽。2. 原因分析（1）安裝前沒有對板材的紋理色澤進行挑選，隨意鋪釘。（2）格縫未彈線，安裝面板時留縫尺寸不準確。（3）釘帽未敲扁，也未送入板面。二、抺灰平頂面層不平，有粒子或氣泡1. 現象目測有波形不平、粒子及氣泡。2. 原因分析（1）頂棚基層不平，抺灰未將基層括平。（2）頂棚中層砂漿或灰漿摻有雜質，面層在中層砂漿硬化後進行，無法將粒子壓入。三、木質板吊頂不平1. 現象表面目測有波浪形2. 原因分析（1）安裝吊頂龍骨時未按彈線起拱，造成拱度不不均勻。（2）龍骨木材含水率較大，產生長撓曲變形。（3）龍骨接頭不平，或受力節點結合不嚴，造成吊頂不平整。（4）龍骨吊點過大，龍骨的拱度未調勻，受力後產生不規則撓度。四、木壓條粗糙1. 現象表面不光滑，格縫不直，接搓不嚴密。2. 原因分析（1）成品加工粗糙，安裝時未挑選。（2）釘格縫前未分格彈線，隨意見縫壓條。（3）操作不認真。5.3.2明龍骨吊頂5.3.2.1施工過程質量控制1. 安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。2. 吊頂工程的木吊杆、木龍骨和木飾面板必須進行防火處理，並應符合有關設計防火規範的規定。靠牆木龍骨應作防腐處理。3. 吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊杆和型鋼吊杆應進行防鏽處理。4. 安裝飾面板前應完成吊頂內管道和設備的調試及驗收。5.吊杆距龍骨端部距離不得大於300㎜，當大於300㎜時，應增加吊杆。當吊杆長度大於1.5m時，應設置反支撐。當吊杆與設備相遇時，應調整並增設吊杆。6.重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。7.吊頂工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收。（1）吊頂內管道、設備的安裝及水管試壓。（2）木龍骨的防火、防腐處理。（3）預埋件或拉結筋。（4）吊頂安裝。（5）龍骨安裝。（6）填充材料的設置。8. 輕鋼龍骨、鋁合金龍骨按下列要求控制輕鋼龍骨、鋁合金龍骨按外形有U型龍骨和T型龍骨。U型龍骨的吊頂一般為暗架，即罩面板固定在龍骨外，龍骨不外露；T型龍骨吊頂一般為明架吊頂，即罩面板直接擱置在T型龍骨的翼緣上龍骨外露。施工時按吊頂高度，延牆面四周彈出水平線，其水平允許偏差±5㎜，然後按設計要求在樓板底面上彈出主龍骨位置線及標出吊杆位置，吊杆間距宜小於1.2m，吊杆距主龍骨端部距離不得超過300㎜，否則應增加吊杆，以免主龍骨下墜。當吊杆與設備相遇時，應調整吊杆，如用角鐵、槽鋼等在設備下部安裝挑梁，吊杆固定在挑樑上，以保證吊杆的間距滿足要求。吊杆宜用φ6～φ10鋼筋製作，上端與預埋件焊牢，下端套絲，配好螺帽。螺帽一般為二隻，一隻防止掛件向上活動，一隻承受吊頂荷載。當上端無預埋件時，吊杆上端可與一段角鐵焊牢，角鐵的另一邊鑽孔後用膨脹螺栓固定在樓板混凝土上，按要求把吊杆安裝好後，將主龍骨用弔掛件連接在吊杆上，擰緊螺釘，上下卡牢，主龍骨按不小於房間短向跨度的1/200起拱。主龍骨接長可用接插件連接，同時宜在連接處增設吊杆。然後將次龍骨按要求用弔掛件固定在主龍骨下面，次龍骨應緊貼主龍骨安裝，並根據罩面板布置需要，在罩面板接縫處安裝橫撐龍骨。邊龍骨安裝在已彈出的水平線位置。全面校正主、次龍骨位置及水平度，校正後應將龍骨的所有弔掛件、連接件擰夾緊。安裝好的吊頂龍骨應牢固可靠，連接件應錯位安裝。當吊頂與上面樓板底的高度超過1.5m時，宜在吊杆處設置一定量的反撐，以防止吊杆剛度不足，導致反向變形，引起吊頂罩面板開裂。9. 木龍骨按下列要求控制在混凝土樓板下面的吊頂，施工時先根據吊頂高度在牆面四周彈出水平線，沿水平線將沿牆的擱柵(即木龍骨)釘在牆內預埋木磚上，擱柵截面一般為50㎜×50㎜或40㎜×60㎜，中間擱柵應根據罩面板尺寸，一般間距為400～600㎜。擱柵與樓板的固定，可用寬度30㎜的扁鋼作吊杆，扁鋼上端與樓板下面的預埋件焊牢，或在扁鋼上鑽孔彎成直角後用膨脹螺栓固定在樓板底下；下端在扁鋼上鑽孔後用釘子或木螺釘橫向與擱柵連接。也可用木吊杆，但應採用不易劈裂的乾燥木材，上端一般用一小段角鐵，在角鐵的二邊鑽孔，一邊用膨脹螺栓固定在樓板底下，一邊用釘子或木螺釘水平與吊杆固定。木吊杆的下端與木龍骨固定，在擱柵間釘卡檔擱柵(小龍骨)，截面與擱柵相同，間距一般為300～400㎜。吊頂龍骨水平允許偏差±5㎜，中間部分應起拱，起拱高度應不小於房間短跨的1/200；吊頂龍骨應安裝牢固，靠牆木龍骨應作防腐處理，其他部位應作防火處理。10.嵌裝式裝飾石膏板按下列要求控制(1)嵌裝式裝飾石膏板安裝與龍骨應系列配套。(2)嵌裝式裝飾石膏板安裝前應分塊彈線、花式圖案應符合設計要求，若設計無要求時，嵌裝式裝飾石膏板宜由吊頂中間向兩邊對稱排列安裝，牆面與吊頂拉縫應交圈一致。(3)嵌裝式裝飾石膏板安裝宜選用企口暗縫咬接法。構造要求見有關規範。安裝時應注意企口的相互咬接及圖案的拼接。（4）龍骨調平及拼縫處應認真施工，固定石膏板時，應視吊頂高度及板厚，在板與板之間留適當間隙，拼縫縫隙用石膏膩子補平，並貼一層穿孔接縫紙。（5）嵌裝式裝飾石膏板在堆放、運輸和安裝時，應輕拿輕放，防止損壞邊角，避免雨淋，防止受潮變形。11.金屬微穿孔吸聲板吊頂應按下列要求控制（1）必須認真調平調直龍骨，這是保證大面積吊頂效果的關鍵。（2）安裝沖孔吸聲板宜採用板用木螺釘或自攻螺釘固定在龍骨上，對於有些鋁合金板吊頂，也可將沖板卡到龍骨上，具體的固定方法，要視板的斷面決定。（3）安裝金屬微穿孔板應從一個方向開始，依次安裝。（4）在方板或板條安裝完畢後鋪放吸聲材料。條板可將吸聲材料放在板條內；方板可將吸聲材料放在板上面。12.彩色鋼扣板吊頂應按下列要求控制（1）調直調平龍骨是保證大面預吊頂觀感效果的關鍵。（2）彩色鋼扣板吊頂安裝的基本程序：牆四壁彈標高線→彈吊杆線→固定吊杆→龍骨安裝→調平龍骨→燈具架或風口安裝→扣板條安裝→收口與清理。（3）長條板安裝是利用板的褶邊，直接將長板條卡在特製的金屬龍骨內。上條板安裝，在兩板之間留出一定的間隙。也可在兩長板之間，塞上一條薄壓條。（4）常用龍骨有三種：木龍骨；角鋼L40×40；薄壁輕鋼板擠壓成型的U形龍骨。條板用螺釘固定在龍骨上。13.鈣塑泡沬裝飾吸聲板吊頂按下列要求控制（1）用釘固定法木龍骨用木螺釘；輕鋼龍骨用自攻螺釘。1)用塑料小花固定時，為防止周邊翹曲、空鼓和中間下垂，可在塑料小花之間沿板邊按等距離加釘固定。2)釘和壓條固定時，釘帽應與板帽齊平，釘距≤150㎜，並用與板面顏色相同的塗料塗飾，使用木壓條時，應乾燥、防止變形。3)用塑料小花、木框及壓條固定時，用圓釘將鈣塑板釘於木條框上，毎邊釘3～5點，根據需要可在每四塊板的交角點用木螺釘或圓釘釘上特製的塑料裝飾小花固定面板，亦可根據圖案不同情況，在拼縫處加釘壓條固定板面和遮蓋拼縫線。壓條介面應嚴密、平直。（2）用膠粘劑固定法吊頂用輕鋼龍骨時，一般用膠粘劑固定，膠粘劑品種可根據板材選用。常用的有XY401膠粘劑(原名88號膠)，粘性好，凝結速度快、操作簡單。也可用氯丁膠粘劑，用氯丁膠漿和聚乙氰酸脂膠配合使用。配合比為氯丁膠：聚乙氰酸脂膠=10:1。每次按需用量配製，若膠漿粘度大，可加純苯稀釋。若使用高發泡鈣塑裝飾吸聲板，宜用氯丁膠粘貼。粘貼時，清理龍骨及鈣塑板的粘合面，塗刷要均勻，刷膠後約3～4min後，可進行貼合。操作時要均勻加壓，使板與龍骨粘貼牢固，粘貼後應臨時固定，擦去被擠出的膠液。膠液在使用中粘度增大時，加入醋酸乙烯和氣油(2:1)混合液稀釋。膠漿應存放在鋁、白鐵和玻璃容器中，要與火源隔離，並避免日光直射。鈣塑泡沬裝飾吸聲板安裝人員應戴薄手套，要輕拿輕放，要豎放，切忌平推，要離熱源3m以外，使用溫度為-35℃～80℃，並防止有機溶液接觸。14. 裝飾玻璃鏡吊頂按下列要求控制（1）裝飾玻璃鏡的基層一般是木夾板基面，若用嵌裝式，其基面也可是紙面石膏板。基面要求平整。（2）嵌裝式固定應注意以下幾點：1) 根據骨架進行彈線，壓條要固定在骨架上。2) 用20～25㎜的釘槍來固定木壓條，避免用圓釘，以防振破玻璃。3) 採用無釘工藝，宜先用木條卡住玻璃鏡，再用萬能膠將不鏽鋼壓條粘卡在木條上，不鏽鋼壓條與玻璃之間的角位處封玻璃膠。如用木螺釘固定壓條，可固定在其凹部。（3）玻璃釘固定應注意以下幾點：1) 玻璃板上打孔，不能靠近鏡面邊緣，每塊玻璃上需鑽4個孔徑小於玻璃釘頭端頭直徑3㎜的孔，孔位須均勻布置。2) 按鏡面及骨架尺寸在基層面板上彈線。3) 鏡面玻璃應逐塊進行安裝，鏡面就位後，在鏡面的孔位用直徑2㎜鑽頭在吊頂骨架上鑽孔，然後擰入玻璃釘。玻璃釘應對角擰緊，以玻璃鏡不晃動為準，然後在玻璃釘上擰入裝飾帽。（4）粘結+玻璃釘雙重固定應注意以下幾點：1) 吊頂上安裝大於1㎡玻璃鏡面，或在一些重要場所，應使用雙重固定法，以保證玻璃不致下落傷人。2) 將鏡背面清除乾淨後，均勻塗刷一層乳膠，然後貼一張薄牛皮紙，要括貼平整。3) 在吊頂木質板面和鏡背面的牛皮紙上均勻塗刷萬能膠，待膠面不粘手時，按彈線位置把玻璃粘貼到吊頂面木夾板上。此時用手抺壓玻璃鏡，使其與頂面緊密粘合，要特別注意邊角處，務必粘貼牢固。5.3.2.2檢驗規定1. 建築裝飾裝修工程質量驗收的程序和組織應符合《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001第6章的規定。2. 建築裝修工程的子分部工程及其分項工程應按《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》（GB50210—2001）附錄B劃分。3. 建築裝修工程施工過程中，應按規範各分項工程的規定對隱蔽工程進行驗收並按《規範》附表C的格式記錄。4. 檢驗批的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄D的格式記錄。5. 吊頂各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：同一品種的吊頂工程每50間（大面積房間和走廊按吊頂面積30㎡為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。6. 檢查數量應符合下列要求：每個檢驗批應至少抽查10%，並不得少於3間；不足3間時應全數檢查。7. 明龍骨吊頂工程施工質量檢驗批的合格判定：（1）抽查樣本均應符合GB50210有關主控項目1～5條的規定。（2）抽查樣本的80%以上應符合GB50210有關一般項目的規定，其餘樣本不得有影響使用功能或明顯影響裝飾效果的缺陷，其中有允許偏差的檢驗項目，其最大偏差不得超過規範允許偏差的1.5倍。凡達不到質量標準時，應按現行的國家村准《建築工程施工質量驗收統一標準》的規定處理。8. 分項工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄E的格式記錄，各檢驗批的質量均應達到本手冊的規定。9. 子分部工程的質量驗收應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）附錄F的格式記錄。子分部工程中各項工程的質量均應驗收合格，並還應符合下列規定：（1）應具備規範各子分部工程規定檢查的文件和記錄。（2）觀感質量應符合GB50210－2001規範各分項工程中一般項目的要求。10. 分部工程的質量驗收應按建築工《程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄F的格式記錄。分部工程中各子分部工程的質量均應驗收合格、並應按上條的規定進行核查。當建築工程只有裝飾裝修分部工程時，該工程應作為單位工程驗收。11. 有特殊要求的建築裝飾裝修工程，竣工驗收時應按合同約定加測相關技術指標。12. 建築裝飾裝修工程的室內環境質量應符合國家現行標準《民用建築工程室內環境污染控制規範》（GB50325）的規定。13. 未經竣工驗收合格的建築裝飾裝修工程不得投入使用。5.3.2.3質量控制資料1. 吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2. 材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3. 隱蔽工程驗收記錄。4. 施工記錄。5.3.2.4常見質量問題輕質板吊頂不平，格縫橫豎不直1. 現象目測吊頂起伏不平，格縫橫豎不直。2. 原因分析（1）吊頂的吊杆不直，受力後造成吊頂下墜。（2）格縫在施工中未拉線校正。5.4 飾面板（磚）監理人員在材料進場後、大面積施工前要及時認真檢查飾面板（磚）產品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查後置埋件的現場拉拔檢測報告。過程中檢查隱蔽工程驗收記錄；面磚鋪貼前確定水平及豎向標誌，墊好底尺，掛線鋪貼。質量要求：（1）品種規格、顏色和性能要符合設計要求，龍骨、飾面板材阻燃性能符合要求；（2）表面平整潔凈無色差、無裂痕及缺楞掉角，濕作業石材應進行背塗處理；（3）每面牆不宜有兩行非整磚，洞孔套割邊緣整齊；（4）垂直度、平整度、陰陽角、直線度、縫高低差應符合相關標準。5.4.1 牆面磚粘貼粘貼牆面磚的水泥應為32.5或42.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，應有出廠證明或複檢合格試驗單，若出廠日期超過三個月而且水泥已結有小塊的不得使用；白水泥應為32.5級以上的，並符合設計和規範質量標準的要求。砂子為中砂，粒徑為0.35-0.5mm，黃色河砂，含泥量不大於3%，顆粒堅硬、乾淨，無有機雜質，用前過篩，其他應符合規範的質量標準。面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規定；不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷；其性能指標均應符合現行國家標準的規定，釉面磚的吸水率不得大於10%。1. 作業條件(1)牆頂抹灰完畢，做好牆面防水層、保護層和地面防水層、混凝土墊層。(2)安裝好門窗框扇。隱蔽部位的防腐、填嵌應處理好，並用1：3水泥砂漿將門窗框、洞口縫隙塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用的嵌填材料及密封材料應符合設計要求，且應堵塞密實，並事先粘貼好保護膜。(3)按面磚的尺寸、顏色進行選磚，並分類存放備用。(4)統一彈出牆面上的+50cm線，大面積施工前應先放大樣排版，並做出樣板牆，確定施工工藝及操作要點，並向施工人員做交底工作。樣板牆完成後必須經質檢部門鑒定合格後，還要經過設計、業主和施工單位共同認定驗收，方可組織班組按照樣板牆壁要求施工，(5)安裝系統管、線、盒等安裝並驗收。(6)室內溫度應在5度以上。2. 關鍵質量控制要點（1）材料的關鍵要求32.5水泥或42.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或複檢合格單，若出廠超過三個月而且水泥已有小塊的不得使用；砂子應使用中砂；面磚的表面應光潔、色澤一致、方正、平整、規格一致、質地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。（2）技術關鍵要求彈線必須準確，經複檢後方可進行下道工序。基層處理抹灰前，牆面必須清掃乾淨，澆水濕潤；基層抹灰必須平整；磚應平整牢固，磚縫應均勻一致。3. 質量關鍵要求(1)施工時，必須做好牆面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時，根據不同基體採取分層分遍抹灰方法，並嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加界面劑膠，使各灰層之間粘接牢固。注意及時洒水養護；冬期施工時，應做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，其室內溫度不得低於5度，但寒冷天氣不得施工。防止空鼓、脫落和裂縫。(2)裝修前對基層處理要認真，應加強對基層打底工作的檢查，合格後方可進行下道工序。(3)施工前認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚要細，貼灰餅控制點要符合要求。4.施工工藝監理人員應予了解，以便工程檢查。（1）工藝流程基層處理--吊垂直、套方、找規矩--貼灰餅-–抹底層砂漿--彈線分格--排磚--浸磚--鑲貼面磚--面磚勾縫與插縫。（2）操作工藝1）基體為混凝土牆面時的操作方法(a) 基層處理：將凸出牆面的混凝土剔平，對於基體混凝土表面很光滑的要打毛，或可用摻面劑膠的水泥強砂做小拉毛牆，也可刷界面劑、並澆水濕潤基層。(b) 10mm厚1：3水泥砂漿打底，應分層分遍抹砂漿，隨抹隨括平抹實，用木抹搓毛。(c) 待底層砂六七成干時，按圖紙要求，釉面磚規格應結合實際條件進行排磚、彈線。(d) 排磚：根據大樣圖及牆面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙的要求，注意大牆面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一牆面上的橫豎排列，均不得有小於1/4的非整磚。非整磚行應排在次要的部位，但也要注意一致和對稱。(e) 用廢釉面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在牆面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。(f) 墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據放好底尺，要水平、安穩。(g) 選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應挑選顏色、規格一致的磚；浸泡磚時，將面磚乾淨，放入凈水中浸泡二小時以上，取出待表面晾乾或擦乾淨後方可使用。(h) 粘貼面磚：粘貼應自下而上的進行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結合層，要喬平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，並隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。對於有設縫要求的飾面，可按設計規定的磚縫寬度購置小十字架，臨時卡在四塊磚相鄰的十字縫間，以保證縫隙精確；單元式橫縫葨豎縫，則可用分隔條。一般情況下可掛線貼磚。(i) 貼完經自檢無空鼓、不平、不直後，用棉絲擦乾淨，用勾縫膠、白水泥，有布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。2）基體為磚牆面時的操作方法(a) 基層處理：抹灰前，牆面必須清掃乾淨，澆水濕潤。(b) 12mm厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層塗抹，每層厚度宜控制在5-7mm，隨即抹平搓毛。(c) 以下工序同基體為混凝土時牆面做法。5. 質量標準（1）主控項目(a) 飾面磚的品種、規格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。(b) 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求、國家現行產品標準、工程技術標準及國家環保污染控制等規定。(c) 飾面磚鑲貼必須牢固。(d) 滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。（2）一般項目(a) 飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致。無裂痕和缺陷。(b) 陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求 。(c) 牆面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。(d) 飾面磚的按縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實。寬度和深度應符合設計要求。6．成品保護(1)要及時清掃 乾淨殘留在門框上的砂漿，特別是鋁合金等門窗宜粘貼保護膜，預防污染、鏽蝕。施工人員應加以保護，不得碰壞。(2)認真貫徹合理的施工順序，少數工程的活應做在前面，防止損壞面磚。(3)油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為塗料，宜先做塗料，然後貼面磚，以免污染牆面，若需先做面磚時，完工後必須採取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。(4)各打灰層在凝結前應防止風乾、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。(5)搬、拆架子時注意不要碰撞牆面。(6)裝飾材料和飾件以及飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須採取措施防止損壞。7. 質量記錄(1)材料應有合格證或複檢合格單。(2)工程驗收應有質量驗評資料。(3)結合層、防水層、連接節點、預埋件應有隱蔽驗收記錄。8.常見質量問題和原因分析（1）內牆飾面磚空鼓、脫落1）現象用小錘輕擊表面有空鼓聲，有脫落的面磚。2）原因分析a. 基層表面不幹凈，有雜質；基層表面澆水不足，粘結砂漿早期脫水影響粘結力。b. 面磚鑲貼前浸水不足，過干，粘結不牢；浸泡後磚未晾乾就粘貼，浮水使磚浮動下墜。c. 砂漿不飽滿，有空隙。d. 在粘貼砂漿收水後再進行磚縫糾偏，使磚移動。e. 嵌縫不密實或漏嵌。（2）內牆飾面面磚牆面不平整，接縫不平直，縫寬不均勻1）現象目測牆面不平，接縫不直且大小不一。2）原因分析a. 未選磚或選磚不嚴格，掛線、貼灰餅、排磚不規矩。b. 基層粗糙不平，造成粘貼砂漿厚薄不一，不同的砂漿厚度由於收縮不一而導致牆面不平。c. 操作技術水平低，每皮每塊磚沒有做到橫平豎直，因而導致縫不直且大小不均勻。（3）內牆飾面磚裂縫1）現象牆面粘貼後，少則幾月、多則幾年後出現不規則髮狀裂縫。2）原因分析a. 飾面磚材質鬆脆，吸水率大，粘貼後吸收大氣及牆體內的潮氣，飾面磚受濕膨脹較大而產生內應力，當此應力大於飾面磚內應力時，飾面磚就出現開裂。b. 飾面磚在運輸和操作過程中隱傷而裂縫。（4）陶瓷錦磚飾面磚空鼓、脫落1）現象用小錘輕擊表面有空鼓聲，有脫落的陶瓷錦磚。2）原因分析a. 基層表面不平，粘結砂漿不飽滿。b. 砂漿配合比不對，和易性差。c. 抹素水泥漿結合層後，未隨即抹粘結砂漿；鑲貼時受曝晒，砂漿早期脫水，產生起殼。d. 接紙及撥縫時間過晚，將已經基本粘牢的陶瓷錦磚碰鬆動。e. 各塊之間縫隙未用水泥砂漿抹實或分格縫勾縫不平，雨水滲水面層與粘結層間。（5）陶瓷錦磚牆面不平整、分格縫不勻，磚縫不平直1）現象目測牆有波形不平，分格縫不勻，磚縫不平直。2）原因分析a. 基層不平整；粘貼砂漿厚度太薄（小於3～4mm）；或粘貼砂漿太厚，粘貼時就不容易找平，產生表面不平整現象。b. 施工前，沒有按設計要求與結構實際核實排磚、抹底子灰時，掛線找規矩不夠，造成尺寸不準，引起分格縫不均勻。，c. 陶瓷錦磚揭紙後，沒有及時認真對磚縫進行調整。5.4.2 牆面干掛石材工程1. 對材料的檢查：(1)石材：根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，並嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環等性能。花崗岩板材的彎曲強度應經法定檢測機構檢測確定。(2)合成樹脂膠粘劑：用於粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。(3)用於干掛石材的掛件與石材間粘結固定，用雙組份環氧型膠粘劑，按固化速度分為快固型(K)和普通型(P)。(4)中性硅酮耐候密封膠，應進行粘合力的試驗和相容性試驗。(5)玻璃纖維網格布：石材的背襯材料。(6)防水膠泥：用於密封連接件。(7)防污膠條：用於石材邊緣防止污染。(8)嵌縫膏：用於嵌填石材按縫。(9)罩面塗料：用於大理石表面防風化、防污染。(10)不鏽鋼緊固件、連接件應按同一種類構件的5%進行抽樣檢查，且每種構件不少於5件。(11)膨脹螺栓、連接鐵件、連接不鏽鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架的各種設計和安裝所需要的連接 質量，必須符合要求。2. 對作業條件的檢查(1)檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，並進行表面處理工作。同時符合現行行業標準《天然石材產品放射性防護分數控制標準》。(2)水電及設備、牆上預留埋件已安裝完。(3)外門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。(4)對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護，大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格後，方可組織班組施工。(5)安裝系統隱蔽項目已經驗收。3. 關鍵質量控制要點（1）材料的關鍵要求(a)根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，並嚴格控制、檢查其抗折、抗彎曲、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環等性能。塊材的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，並進行表面處理工作。(b)膨脹螺栓、連接鐵件、連接不鏽鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合國家現行有關標準的規定。(c)飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。（2）技術關鍵要求(1)對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護。(2)彈線必須準確，經複檢後方可進行下道工序。固定的角鋼和平鋼板應安裝牢固，並應符合設計要求，石材應用護理劑進行石材六面體防護處理。（3）質量關鍵要求(a)清理預做飾面石材的結構表面，施工前認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線、水平線，控制點要符合要求。並根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。(b)與主體結構連接的預埋件應在結構施工時按設計要求埋設。預埋件應牢固，位置準確。應根據設計圖紙進行複查。當設計無明確要求時，預埋件標高差不應大於10mm，位置差不應大於20mm。(c)面層與基底應安裝牢固：粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。(d)石材表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。(e)縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯台錯位。（4）施工工藝監理人員要求對施工工藝有所了解，以便過程檢查。1）工藝流程結構尺寸的檢驗--清理結構表面--結構上彈出垂直線—大角掛兩豎直鋼絲—臨時固定上層牆板—鑽孔插入膨脹螺栓—鑲不鏽鋼固定件—鑲頂層牆板—掛水平位置線—支底層—板托架—旋轉底層板用其定位—調節與臨時固定—嵌板縫密封膠—飾面板刷二層罩面劑—灌M20水泥砂漿—設排水管—結構鑽孔並插固定螺栓—鑲不鏽鋼固定件—用膠粘劑灌下層牆板上孔—插入連接鋼錢—將膠粘劑灌入上層牆板的下孔內。2）操作工藝(a)工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，發現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理後再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放地要夯實，墊10m×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木最好釘上橡膠條，讓石材按75度立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠 緊碼放，防止粘在一起和傾斜。(b)石材表面處理：石材表面充分乾燥(含水率應小於8%)後，用石材護理劑進行石材六面體防護處理，上工序必須在無污染的環境下進行，將石材放於木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻塗刷於石材表面，塗刷必須到位，第一遍塗刷完間隔24小時後用同樣的方法塗刷第二遍石材防護劑，間隔48小時後方可使用。(c)石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，並根據設計 尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在台鑽上，進行石材打孔，為保證位置準確垂直，要釘一個定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鑽頭垂直，使孔成型後準確無誤。(d)基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線水平線。並根據設計圖紙和實際需要彈出安裝 石材的位置線和分塊線。(e)掛線：按設計圖紙要求，石材安裝 前事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。(f)支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好後，順支托方向鋪設通長的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。(g)在圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石材料鑽孔位置 ，準確的彈在圍護結構牆上並做好標記，然後按占點打孔，成孔後把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。(h)上連接鐵件：用設計 規定 的不鏽鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好 與石板的插入對正，固定平鋼板，用力矩扳手擰緊。(i)底層石材安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石材側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。(j)石板上孔抹膠及插連接鋼針：上鋼針前前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。(k)調整固定：面板暫時固定後，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下中口用以上方法墊一下。調整垂直度，並調整面板上口的不鏽鋼連接件的距牆空隙，直至面板垂直。(l)頂部面板安裝：頂部最後一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調整後，在結構與石板縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上。(m)貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不幹膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴。(n)清理石材表面，刷罩面劑：把石材表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結牢固的雜物，可用開刀輕輕剷除，用棉絲蘸丙酮擦至乾淨。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；科、雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作。配製罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。(o)亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法來進行石材的干掛工藝的結構連接法的施工尤其是室內干掛飾面板安裝 工藝。5. 質量標準（1）主控項目(a)飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。(b)面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防鏽、防腐處理。焊接點應做防腐處理。(c)飾面板安裝工程的預埋件、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。後置埋件的現行拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。（2）一般項目(a)表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。(b)縫格均勻，板縫通順，接縫填 嵌密實，寬窄一致，無錯台錯位。(c)突出物周圍的板採取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，牆裙、貼臉等上口平直。(d)滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。6. 成品保護(1)要及時清擦乾淨殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物。(2)認真貫徹合理施工順序，少數工種的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。(3)拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。(4)飾面完成後，易破損部分的稜角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。(5)在室外刷罩面劑末乾燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。(6)已完工的外掛石材應設專人看管，遇有損害成品行為，應立即制止，並嚴肅處理。7. 質量記錄(1)石材、連接件等要有出廠合格證。國家有關環保檢測報告。(2)本分項工程的質量驗評表。(3)石材的三性試驗報告單等。(4)設計圖、設計變更文件等。(5)石材的凍融性試驗報告記錄。(6)後置埋件的拉拔試驗記錄。(7)埋件、固定件、支承件等安裝記錄及隱蔽工程驗收記錄。8. 常見質量問題（1）光面、鏡面天然石飾面板接縫不平、板面紋理不順、色澤不勻1）現象目測安裝後得光面、鏡面天然石飾面板接縫不平，板面紋理不通順，色澤深淺不均勻，裝飾效果不佳。2）原因分析a. 基層沒處理好。b. 飾面板在安裝前沒有嚴格挑選、試拼、編號。c. 操作不當，分次灌漿過高，促使板面外脹。（2）大理石板牆面開裂1）現象大理石牆面粘貼後，目測表面有裂縫出現，一般隨石材紋理開裂。2）原因分析a. 大理石板在粘貼時灌漿不實，侵蝕氣體和濕氣透入板縫，使鋼筋網和掛件遭到鏽蝕，給大理石產生外推膨脹力。b. 人造大理石板得色紋、暗縫或其他隱傷處受到結構沉降壓縮變形外力後，由於應力集中，導致板材軟弱處產生開裂。c. 粘貼柱、牆面時，上下空隙較小，當結構受壓變形時，大理石受到垂直方向的壓力而導致板材開裂。（3）人造大理石飾面失去光澤、翹曲、有裂縫1）現象人造大理石粘貼後，過一段時間，表面失去光澤，板塊產生翹曲，且出現微龜裂。2）原因分析a. 用樹脂做膠結料的板材，在大氣中易老化，影響其耐久性；顏料選擇不當，則易失去顏色及光澤。b. 人造大理石飾面板變形大，不宜選用大規格飾面板，當飾面板大於400mm×400mm時易出現翹曲。c. 用硅酸鹽或鋁酸鹽水泥做膠結材料時，因其耐腐蝕性較差，製品在使用過程中，因收縮較大，易出現龜裂。（4）金屬飾面板板材透縫，壓茬滲漏1）現象板縫透縫，下雨時有滲漏。2）原因分析a. 金屬飾面板板材拼縫未按規範要求施工。b. 壓茬時隨忌太大，不符合主導風向要求。（5）聚氯乙稀塑料板飾面板板面不平、粘貼不牢1）現象板面不平整，有局部脫膠及空鼓。2）原因分析a. 基層不平，有砂粒，基層不幹燥。b. 塗膠不均勻，加壓不當。c. 釘距不適當。5.4.3 木飾面工程1. 施工工藝（1）工藝流程彈線—防潮層安裝—木龍骨安裝—基層板安裝—飾面板安裝（2）操作工藝(a)彈線：根據設計圖紙上的尺寸要求，先在牆上划出水平標高，彈出分格線。根據分格線在牆上加木橛或在砌牆時預埋木磚。木磚、木橛的位置應符合龍骨分檔的尺寸，橫向間距一般為300mm，不大於400mm。(b)防潮層安裝：木質牆面必須在施工前進行防潮處理。防潮層的做法一般基層板或龍骨刷二道水柏油。(c)木龍骨安裝1) 本工程所有木龍骨的含水率均控制在12%以骨，木龍骨應進行防火處理，可用防火塗料將木楞內外和兩側塗刷二遍，晾乾後再拼裝。2) 根據設計要求，製成木龍骨架，整片或分片拼裝。全牆面飾面的應根據房間四角和上下龍骨先找平、找直。按面板分塊大小由上到下做好木標筋。然後在空檔內根據設計要求釘橫豎龍骨。本工程採用30mm×40mm截面龍骨。龍骨網格為300mm×300mm。3) 基層龍骨固定：安裝木龍骨前應先檢查基層牆面的平整度、垂直度是否符合質量要求，如有誤差，可在實體牆與木龍骨之間墊襯方木來調整平整度、垂直度。同時要檢查骨架與實體牆是否有間隙，如有間隙也應用木塊墊實。沒有木磚的牆面可用電鑽打孔釘木橛，孔深應在40—60mm之間。木龍骨的墊塊應與木龍骨用釘牢。龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。(d)飾面板安裝1) 用於木質飾面的飾面板，使用前應進行挑選，將色澤相同或相近、木紋一致的飾面板拼裝在一起。木紋對接要自然、協調，毛邊不整齊的板材應將四邊修正刨平，微薄板應先做基層板，然後再粘貼，清水油漆飾面板應避免頂頭密拼連接。飾面板應在背面塗刷二遍防火漆。2) 封釘膠合板，可用氣泵氣釘槍將15mm槍釘，把木夾板固定在木龍骨上。封釘前，就調整好生塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距100—150mm左右。逐步淘汰鐵釘固定方法。3) 固定木夾板，如仍用鐵釘釘入，則必須對釘頭進行處理，處理方法有兩種：一種是先將釘頭用錘敲扁，再將釘頭釘入木夾板內；另一種是先將釘頭釘入木夾板，再用尖頭將釘頭沖入木夾板內1mm。2. 質量標準（1）主控項目1) 木龍骨應橫平豎直，固定牢固，靠牆靠地的木龍骨面必須有防腐。2) 飾面板的品種、規格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。3) 飾面板的安裝工程的找平、防水、安裝應符合設計要求、國家現行產品標準、工程技術標準及國家環保污染控制等規定。4) 飾面板安裝必須牢固。（2）一般項目1) 飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。2) 陰陽角處搭接方式、使用部位應符合設計要求。3) 牆面突出物周圍的飾面板邊緣應整齊劃一，突出牆面的厚度應一致。4) 飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實；寬度和深度應符合設計要求。3. 成品保護(1) 安裝過程中，須採取防水防潮措施。(2) 調整修理門窗時不能硬撬，以免損壞門窗和小五金。(3) 安裝工具應輕拿輕放，以免損壞成品。(4) 要及時清擦乾淨殘留在飾面板上的污物，宜粘貼保護膜，預防污染。(5) 認真貫徹合理施工順序，其他工種的活應做在前面，防止損壞、污染木飾面板面。4. 質量記錄(1) 木龍骨、木飾面板、連接件等要有出廠合格證，國家有關環保的檢測報告。(2) 本分項工程質量驗評記錄。(3) 設計圖、設計變更文件等。(4) 固定件、連接件等安裝記錄及隱蔽工程驗收記錄。5.5 塗飾工程5.5.1 油漆1、施工前應事先做樣板間，經甲方、監理方及有關質量檢查鑒定合格後方可組織班組進行施工。2、首先將木製品基層面的灰塵、銹斑、膠跡等用刮刀或碎玻璃刮除乾淨。注意不要刮出毛病，也不要刮破抹灰牆面，然後用1 號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，後磨四口平面，直到光滑為止。門木基層有小塊翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補。（1）潤色油粉用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板房顏色）盛在小油桶內。用棉絲蘸油反覆塗於木材表面，擦進木材鬃眼內，而後用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意牆面及五金上不得沾染油粉。待油粉干後，用1 號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，後磨四口平面，直到光滑為止。注意保護楞角，不要將鬃眼內油粉磨掉。磨完後用濕布將磨的粉末、灰塵擦凈。（2）抹膩子的配合比為石膏粉20，熟桐油7，水適量（重量比）並加顏料調成石膏膩子，要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質內，如油性小，則易鑽入木質內，這樣刷的油色不易均勻。顏色不能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內。刮抹時要橫抹豎起，以遇接縫或結疤較大，應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內，然後抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透後，用1 號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口、後磨四口平面，注意保護稜角，來回打磨至光滑為止。磨完後用濕布將磨下的粉末擦凈。（3）刷油色先將鉛油（或調和油）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然後倒在小油桶內，使用時經常攪拌，以免沉澱造成顏色不一致。刷油色時，應從外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋塗刷。刷門框時不得碰到牆面上，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致；因油色乾燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節，橫平豎直，順油時刷子要輕飄，避免出刷綹。刷木門時，先刷亮子後刷門框、門扇背面，刷完後目楔將門扇固定，前後刷門扇正面；全部刷好檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及時擦掉，達到顏色一致。然後：刷清漆—修補膩子—修色—磨砂色、重複刷漆直至完成達到質量要求。3. 質量要求：（1）油漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和國家標準規定。（2）油漆前，各隊先前製作1M2油漆擇板（細木工板用文釘貼裝飾板及實木條收邊）送監理工程師，確認簽證後方可施工。（3）不允許漏刷、脫皮、斑跡。（4）棕眼刮平，木紋清楚，光亮柔和，光滑無擋手感。（5）顏色一致，無裹楞，流墜、皺皮、污染。（6）五金、玻璃潔凈。4. 成品保護（1）每遍油漆前，都應將地面，木製品表面清掃乾淨，防止塵土飛揚，影響油漆質量。（2）每遍油漆後，都應將門扇用挺鉤鉤住，防止門扇、框油漆粘結，破壞漆膜，造成修補損傷。（3）刷油後應將滴在地面上的及碰在牆上的油點清刷乾淨。5. 質量注意事項（1）漏刷一般多發生在門的上、下冒頭和靠合面小面以及門窗框、木條線的上、下端部和衣櫃門框的內側等，其主要原因是內門扇安裝時油工與木工不配合，故往往下冒頭末刷油漆就把門扇安裝了，事後油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重刷）；加上習貫傳統做法（後裝）及把關不嚴、管理不到位等，往往有少刷一遍油的現象，其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。（2）流墜、裹楞：油漆流墜，裹楞主要原因有二，一是由於漆料太稀，漆膜太厚或環境溫度高，油漆乾性慢等原因都易造成流墜、裹楞。二是由於操作順序和手法不當，尤其是木製品邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流墜、裹楞。（3）刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷末泡開刷毛髮硬所致。應用相應合適的刷子並把油刷用稀料泡軟後使用。（4）粗糙：主要原因是基層不幹凈，油漆內有雜誌或塵土飛揚時施工，造成油漆表面長發生粗糙現象。應注意用濕布擦凈，油漆要過籮、嚴禁刷油時清理或刮大風時刷油。（5）皺皮：主要是漆質不好，兌配不均勻，溶劑發揮快或催干劑過多等原因造成。（6）五金污染：除了操作要細和及時將小五金等污染處清擦乾淨外，應盡量把門鎖，拉手和插銷等後裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鑽好）確保五金接潔凈美觀。5.5.2 乳膠漆1. 施工準備（1）材料a. 塗料：聚醋酸乙烯乳膠漆。b. 調膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。c. 顏料：各色有機或無機顏料。（2）作業條件a. 牆、柱表面應基本乾燥，基層含水率不大於8%。b. 過牆管道、洞口等處應提前抹灰找平。c. 門窗安裝完畢，地面施工完畢。d. 環境溫度保持在5℃以上。e. 做好樣板間並經鑒定合格。2. 操作工藝（1）清理牆、柱表面：首先將牆、柱表面起皮及鬆動處理乾淨。將灰渣鏟乾淨，然後將牆、柱表面掃凈。（2）修補牆、柱表面：修補前，先塗刷一遍用三倍水稀釋後的107膠水。然後和水石膏將牆、柱表面的坑洞、縫隙補平，乾燥後用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（3）刮膩子：遍數可由牆面平整度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、少量107 膠、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最後收頭要乾淨平順。乾燥後磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將牆柱表面清掃乾淨。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，乾燥後用砂紙磨平並掃乾淨。（4）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。塗刷順序是先刷頂板後刷牆柱面，刷牆柱面是先上後下。乳膠漆用排筆塗刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍刷不開。由於乳膠漆漆膜乾燥較快，因此應連續迅速操作。塗刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，後一排筆緊前一排筆，避免出現乾燥後接頭。待第一遍乳膠漆乾燥後，復補膩子，膩子乾燥後用砂紙磨光，清掃乾淨。（5）刷第二、三遍乳膠漆：第二、三遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3．施工注意事項（1）避免工程質量通病a．透底：產生原因是塗層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多，有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現透底。b．接磋明顯：塗刷時要上下順刷，後一排筆緊前一排筆，若間隔時間較長，就容易看出接頭，因此大面積塗刷時，應配足人員，互相銜接。c．刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。d．刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。e．塗刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批塗料。並且一次用完，保證顏色一致。（2）產品保護a.牆柱表面的乳膠漆未乾前，室內不得清掃地面，以免塵土沾污牆柱面，乾燥後也不得往牆柱面潑水，以免沾污。b.牆柱面塗刷乳膠漆完成後，要妥善保護，不得碰撞。c.塗刷牆柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。4．質量要求：（1）原材料的品種、質量和顏色必須要符合設計要求和有關標準的規定。（2）基層處理必須符合施工規範的要求。（3）嚴禁掉粉、起皮、漏刷。（4）1m 正視無刷紋、正斜視顏色一致無砂眼、無劃痕。（5）門窗、燈具潔凈。（6）陰陽角線平直，偏差不大於1mm，拉5m 線檢查。5. 水性塗料塗飾工程常見質量問題（1）流墜1）現象塗料塗飾後塗料流淌下墜。2）原因分析a. 基層表面太潮濕或太光滑，附著力差。b. 塗料噴塗時壓力太大。c. 噴塗不均勻或漿液太稀。（2）起皮1）現象漿膜表面開裂或有部分片狀脫落。2）原因分析a. 基層太光滑，漿液膠性太小。b. 膩子膠性小，漿液膠性小。c. 基層表面有灰塵、油污等雜物。d. 基層表面潮濕，漿膜表層厚。6. 溶劑型塗料塗飾工程常見質量問題（1）流墜1）現象完成後的塗膜流淌下墜，表面不平。2）原因分析a. 塗料中加稀釋劑過多，使塗膜粘度下降，造成附著力差而流淌下墜。b. 塗刷的塗膜太厚，由於塗料自重造成流墜。c. 稀釋劑揮發太快或太慢，造成塗膜流平性能差，塗膜流動性太大也容易發生流墜。d. 在凹凸不平的表面上塗刷塗料，或在稜角、轉角、線角處塗刷塗料，易造成塗飾不均，使塗膜厚薄不一致而造成流墜。e. 做噴塗時，噴嘴孔太大、噴槍離物面太近或距離不一致；噴的氣壓太大或太小，都易造成膜不均而自然下墜。f. 塗料中含重質顏料過多；顏料研磨不均勻；顏料濕潤性能不良，也會使塗膜流墜。（2）粗糙1）現象漿膜表面用目測或手抹均感毛糙。2）原因分析a. 塗料調製攪拌不均勻，過篩不細緻，雜質混入料中。b. 施工環境不潔，空氣中有灰塵、砂粒等飄落於塗料中，或沾在未乾的膜上。c. 兩種以上不同性質的混合，乾燥快的即發生粗粒。d. 塗刷塗料前，物體表面打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除乾淨。e. 料桶、刷子等工具不潔凈，塗料表面沾有塗膜皮或其他雜物，塗料底部有灰砂而又未經過篩就使用，導致漆膜粗糙。f. 做噴塗時，槍口小，氣壓大，噴槍與物面距離太遠，溫度較高，塗膜微粒未達到物面前即已乾結，使塗膜產生粗糙。（3）皺皮1）現象塗膜起皺2）原因分析a. 塗料中含桐油太多，煉製聚合不佳的清色塗料，或含有瀝青成分的黑磁塗料，往往塗膜尚未流平而粘度已經增稠，形成塗膜皺皮。b. 刷塗料時及刷完塗料遇高溫或太陽曝晒，塗料表面提早乾燥結膜，而內部尚未乾燥，即會形成表面皺皮。c. 催干劑加的過多或使用揮發性的溶劑，易產生皺皮。d. 底塗料過厚，塗膜表層先乾結成膜，下層未乾透，形成皺皮。（4）起泡1）現象塗膜內有氣泡。2）原因分析a. 基層潮濕，水分蒸發而形成膜起泡。含有芳香油或松脂的木材，自然揮發也會將膜頂起。b. 環境溫度太高，或日光強烈照射，底未乾透即罩上面，底濕氣沒排出來，形成起泡。c. 塗料塗刷太厚，塗膜表面已乾燥而稀釋劑來不及揮發，將塗膜頂起。d. 噴塗時，壓縮空氣中含有水蒸氣，與塗料混在一起而產生氣泡。5.6 裱糊和軟包1. 施工準備中監理工程師工作：（1）檢查材料的產品合格證書，性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。（2）軟包面料內襯材料及邊框的材質、顏色、燃燒性能、木質含水率符合設計要求。（3）混凝土基牆刮膩子前塗刷抗鹼封閉底漆，基層平整、堅實無粉化、起皮、裂縫。（4）裱糊前應用封閉底膠塗刷基層。2. 質量要求中監理工程師工作：（1）裱糊後的壁紙、牆布表面應平整、色澤一致，不得有波紋、氣泡、裂縫、皺褶及斑污。斜視時應無膠痕。（2）軟包表面應平整、潔凈、無凹凸不平及皺褶，圖案清晰。（3）軟包邊框應平整，順直接縫吻合，允許偏差應符合相關規定。3．常見質量問題（1）裱糊紙邊張口（翹邊）1）現象壁紙邊沿與基層沒粘牢，翹邊。2）原因分析a. 膠粘劑局部不均勻或過早乾燥。b. 基層有灰塵、油污等，或表面粗糙、潮濕、膠粘結劑粘性小。（2）裱糊空鼓1）現象壁紙表面與基層有空鼓。2）原因分析a. 裱糊時多餘的膠液未擠出，形成膠囊狀，或未將壁紙內部的空氣全部擠出而形成氣泡。b. 塗刷膠液厚薄不勻或漏刷。c. 基層表面有灰塵、油污；或基層潮濕。d. 基層強度低，有裂紋空鼓或空洞，凹陷處未用膩子刮平。5.7 細木1. 細木裝飾施工主要是選材時要選AAA 級產品，並要在安裝前做油漆實驗，用帶水的凈布擦木飾表面，檢查色差和紋路是否均勻，並在油漆前色品，了解品材性能及吸水性、滲油性，有條件的情況下，油漆在加工廠完成，現場拼裝，更能滿足裝飾效果。2. 傢具與木製作質量要求（1）木製作除表面飾品外，都必須用防火塗料刷二遍。（2）鐵件與木連接必須刷紅丹防鏽漆二遍。（3）與結構連接或埋設水泥內的木製作必須用瀝青防腐。（4）必須選上好的細木工品，傢具內側用柳安木，使完成的傢具內側光滑，平整、乾淨。（5）衣櫃與抽屜內部需用硝基油漆（力架）塗刷二次，打磨光滑。（6）傢具門扇之縫，必須上下左右大小一致，蓋擋門縫寬度5-6MM。（7）門扇封邊為6MM，四周一致。（8）傢具表面飾品必須選用統一的木材，上下左右的門扇與抽屜用料 統一木紋。（9）天花線、踢腳線介面平整，無高低之分，不能選用有色差的木料，有木結蛀洞、深色木材不能選用。3. 質量要求（1）細木質製品的樹種，材質等級、含水率和防腐處理必須符合設計要求規定。（2）製作尺寸正確、表面平直、光滑、楞角方正、線條順直、不露釘帽、無刨薦、毛刺、錘印等缺陷。（3）安裝位置正確，割角整齊，膠圈、接縫嚴密、平直、通順、與牆面緊貼，出牆尺寸一致。（4）表面平整、潔凈、花紋顏色協調一致、花紋對齊。（5）允許偏差（MM）不大於：飾面板表面平整：1.5M（2M），用2M 靠尺和斜形塞尺檢查。飾面板垂直：用吊線和尺量檢查。窗帘板兩端高低差：用水平儀檢查。窗帘板兩端距離洞長度差：尺量檢查。六、裝飾裝修分部驗收6.1 檢驗批是工程質量驗收的基本單元。檢驗批驗收的內容包括按規定的抽樣方案進行的實物檢查和資料檢查。檢驗批通常按下列原則劃分：1. 檢驗批內質量均勻一致，抽樣應符合隨機性和真實性的原則；2. 貫徹過程式控制制的原則，按施工次序、便於質量驗收和控制關鍵工序質量的需要劃分檢驗批。6.2 檢驗批的質量驗收應包括如下內容：6.2.1 實物檢查，按下列方式進行：1. 對原材料、構配件和器具等產品的進場復驗，應按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案執行。2. 對規範中採用計數檢驗的項目，應按抽查總點數的合格點率進行檢查。6.2.2 資料檢查，包括原材料、構配件和器具等的產品合格證（中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告等）及進場復驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。6.3 檢驗批合格質量應符合下列規定：1. 主控項目的質量經抽樣檢驗合格。2. 一般項目的質量經抽樣檢驗合格；當採用計數檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率應達到80％及以上，在允許存在的20％以下的不合格點中不得有嚴重缺陷。3. 具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。檢驗批質量驗收合格的條件：主控項目和一般項目檢驗均應合格，且資料完整。檢驗批驗收合格後，在形成驗收文件的同時宜作出合格標誌，以利於施工現場管理和作為後續工序施工的條件。檢驗批的合格質量主要取決於主控項目和一般項目的檢驗結果。主控項目是對檢驗批的基本質量起決定性影響的檢驗項目，這種項目的檢驗結果具有否決權。由於主控項目對工程質量起重要作用，監理人員從嚴要求是必需的。6.4 分項工程驗收時，除所含檢驗批均應驗收合格外，尚應有完整的質量驗收記錄。分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上，進行質量驗收記錄檢查。6.5 檢驗批、分項工程、子分部工程的質量驗收程序和組織應符合國家標準《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001的規定。其中，檢驗批的檢查層次為：生產班組的自檢、交接檢；施工單位質量檢驗部門的專業檢查和評定；監理單位（建設單位）組織的檢驗批驗收。在施工過程中，前一工序的質量未得到監理單位（建設單位）的檢查認可，不應進行後續工序的施工，以免質量缺陷累積，造成更大損失。根據有關規定和工程合同的約定，對工程質量起重要作用或有爭議的檢驗項目，應由各方參與進行見證檢測，以確保施工過程中的關鍵質量得到控制。七、安全與文明生產管理實施細則要點7.1 安全管理的主要工作：1、督促承包商落實安全生產的組織保證體系，建立安全生產責任制；2、督促承包商對工人進行安全生產教育並對分項工程的安全進行技術交底；3、審查承包商施工方案及安全技術措施；4、檢查並督促承包商，按照建築施工安全技術標準和規範要求，落實分部、分項工程或各工序及關鍵部位的安全防護措施；5、監督檢查施工現場的消防、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛生防疫等項工作；6、不定期的組織安全綜合檢查，可按《建築施工安全檢查評分標準》進行評價，提出處理意見並以《監理工程師聯繫單》下達限期整改指令；7、發現違章冒險作業的要責令其停止工作，發現隱患的同樣責令其整改。7.2 施工階段的安全管理的實施：工程項目在施工階段，監理工程師要對施工全過程的安全生產工作進行全面的管理。1、工程項目安全管理的依據：（1）設計的施工說明書；（2）經審定的施工組織中安全技術措施及單項安全施工組織設計；（3）《建築施工安全檢查評分標準》及其它建築施工安全規範和標準；（4）企業或項目的安全生產規章制度；（5）安全生產責任制；（6）關於加強施工現場安全生產管理的若干規定；（7）施工現場防火規定；（8）有關安全生產的法令、政策、法規和規定。2、安全管理的方法：（1）監理部的所有成員均有負責檢查安全的責任，在日常的旁站、巡視、平行檢查施工質量時，同時要檢查安全措施，對存在的安全隱患必須及時指出。（2）監理部委託 監理工程師兼任安全監理工程師，安全管理工程等。每月與承包單位的安全負責人，對整個工地進行安全大檢查兩次。對檢查出的安全隱患用指令單形式下達有關單位限期整改。（3）每周的協調會，承建單位在彙報生產時必須彙報安全生產情況、總監理工程師及業主對安全生產要做出相關提示。（4）監理月報中要反映安全生產情況。3、如遇下列情況，監理工程師可以下達「暫時停工令」：（1）施工中出現安全異常，經提出後，施工單位未採取改進措施或改進措施不符合要求時；（2）對已發生的工程事故未經有效處理而繼續作業時；（3）安全措施未經自檢而擅自使用時；（4）擅自變更設計圖紙進行施工時；（5）使用沒有合格證書的材料或擅自替換、變更工程材料時；（6）未經安全資質審查的分包單位的施工人員進入現場施工時。
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