工藝布的製作

針織服裝大都是以棉和化纖棉紗為原料，其特點是柔軟、有彈性、透氣、吸汗、穿著舒適，如運動服和內衣等。針織服裝作為服裝除了有和梭織服裝的共性方面外，還具有其特性。

工藝流程：

　　紡紗→編織→驗布→裁剪→縫製→整燙→檢驗

一、紡紗

　　紡紗的目的是使進廠的棉紗卷繞成一定結構與規格的卷裝筒子，以適合針織生產之用。在紡紗過程中要消除紗線上存在的一些疵點，同時使紗線具有一定的均勻的張力，對紗線進行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產效率和改善產品質量。

二、編製

　　編織是通過織機使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區別。

　　編織方法可分為緯編和經編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數根紗線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機器稱為緯編針織機。緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應性，所生產的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產品，同時緯編的工藝過程和機器結構比較簡單，易於操作，機器的生產效率比較高，因此，緯編在針織工業中比重較大。緯編針織機的類型很多，一般都以針床數量，針床形式和用針類別等來區分。經編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時沿縱向編織而成。用來編織這種針織物的機器稱為經編針織機。一般經編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結構和外形的穩定性較好，它的用途也較廣，除可生產衣用面料外，還可生產蚊帳、窗帘、花邊裝飾織物、醫用織物等等，經編機同樣也可以以針床、織針針型來進行區分。

?三、驗布

　　由於坯布的質量直接關係到成品的質量和產量，因此裁剪前，必須根據裁剪用布配料單，核對匹數、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標準逐一進行檢驗，對影響成品質量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質量記錄。

四、裁剪

　　針織服裝裁剪的主要工藝過程：

　　斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆紮。

　　借疵是提高產品質量、節省用料的重要一環，斷料過程中儘可能將坯布上的疵點借到裁耗部位或縫合處。

　　針織面料按經向網目輔料裁剪，裁剪一般採用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

　　針織面料在裁剪中應注意以下事項：

　　(1)不要將有摺疊痕迹處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位。

　　(2)剪裁中不要使用錐孔標記，以免影響成衣的外觀。

?五、縫製

　　我國針織工業現有縫製工藝及設備是以中、高速平縫機(俗稱「平車」)、中、高速包縫機(俗稱「拷克車」)、綳縫車等縫紉機機型為主。

　　由於針織織物是由線圈串套組成，裁剪後的衣片邊緣容易發生脫散，故應先將衣片邊緣包縫(俗稱「拷邊」)後再用平縫機等縫製加工。平縫機和包縫機是縫製針織時裝的主要機種。在縫製過程中一般要注意掌握以下要點。

　　1.縫跡　由於針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸性(即彈性)的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫製針織時裝的縫跡應滿足：

　　(1)縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。

　　(2)縫跡應能防止織物線圈的脫散。

　　(3)適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針/2cm，包縫機縫跡密度為6～7針/2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針/2cm，包縫機縫跡密度為7～8針/2cm。

　　2.縫線　一般純棉針織面料採用9.8tex×4或7.4tex×3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料採用7.8tex×2的彈力錦綸絲和5tex×6的錦綸線。縫線要達到下列質量要求：

　　(1)縫紉機用純棉線(縫線)應採用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。

　　(2)縫線應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由於線的曲折或壓擠發生斷線現象。

　　(3)縫線必須具有柔軟性。

　　(4)縫線必須條幹均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。

　　3.縫針　縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。

六、整燙

　　針織服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸准足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小。熨燙的溫度一般控制在180℃～200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

?七、成品檢驗

　　成品檢驗是產品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質量和內在質量兩大項目，外觀檢驗內容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。