【I.T.觀察】一瓶酸奶，2-6℃的溫度修養

　　這，是不是你的心聲?

　　「作為吃貨，我只佩服兩種人，一是吃薯片不吮手指，二是喝酸奶不舔瓶蓋。我實在想不通，為什麼要放棄舔瓶蓋的資格!畢竟喝酸奶不舔瓶蓋和鹹魚有什麼區別。」

　　那麼，舔著酸奶蓋的你，對低溫酸奶的認知又如何呢?比如攪拌型，凝固型有啥區別?益生菌，生牛乳，發酵技術是怎樣的?

　　是的，這些貌似有點「超綱」，但是作為專業圈內人，除了這些，我們是不是還在想：低溫酸奶究竟為何會出現常溫配送的不合規現象?一瓶合格的低溫酸奶究竟如何從廠房來到消費者身邊?我們口中口感順滑的酸奶到底是怎麼運輸的?

　　帶著這些疑問，我們一起走進國內某知名酸奶生產企業(以下簡稱S企業)，揭秘酸奶背後的故事。

　　從原奶到酸奶加工，到消費者口中的酸奶，工序繁多，如選料、培養、裝瓶、打包，所以做到源頭到餐桌的品質優良挑戰很大。S企業打造高品質口感的酸奶品牌，更是堪稱變態嚴，對奶源的挑選，菌種選擇，酸奶的生產，品質檢驗，配送運輸都很嚴苛。

　　眾所周知，酸奶的保鮮期非常短，通常只有20天，20天包含了運輸，配送，上架，售賣等諸多環節。S企業在運輸方面如何做到嚴控?

　　那就是分三步走。

　　作為成立已有10餘年的酸奶品牌，早在成立初期，就斥巨資由自己組建冷鏈物流——建設冷庫、配備冷鏈車輛和專屬司機，從事幹線和城配物流運輸，以保證每一杯酸奶的口感和風味，保證各個環節的溫度都控制在2-6℃(控制乳酸菌活性平穩)。

　　自建冷鏈物流是其一，更離不開技術對產品品質的保障。

　　酸奶堪稱「奢侈品」，對溫度要求高，從鮮奶擠出幾分鐘內立刻降溫到鮮奶運輸至工廠途中、奶車到工廠後鮮奶被輸送到儲奶罐保存，從加工後即刻進入速冷隧道到包裝並裝車、產品運輸直至送到消費者手中全程一直保持在2-6℃。這對物流配送要求提出了新挑戰，如何保證全程冷鏈溫度可控?

　　S企業通過使用易流北斗終端設備，掌握車輛行駛軌跡，可視化監控。對於酸奶保鮮，使用易流的溫控設備，在途運輸的溫度能夠實時監測，管控。這些感測器設備運用，讓冷鏈運輸透明化，數據化，便於管理人員快速反應和處理。

　　這樣可以保證每天運送往市內各大型超市的低溫酸奶從成品庫內搬運至分揀區，再從分揀區直接搬運至冷藏車上，中間不存在溫度驟變的可能。

　　自建物流，以及感測器設備都是保證運輸的有效手段，那麼效率如何變得更快?

　　在不斷優化效率的過程中，S企業發現軟體系統的重要性，曾經通過SAP讓效率有所提升，但是現階段發現，這些還不夠，還需要TMS，WMS，讓整體運作效率更快捷，這對供應鏈上下游的協同，和整個訂單管理，配送機制變得智能起來，讓手工重複性的活兒被取代，節省成本。

　　那麼，如此重視品質的S企業，到底消費者買單嗎?我們看一組數據。

　　據尼爾森2018調查數據顯示，S企業在廣東低溫酸奶的市佔率，穩居行業前列。目前，他們已在廣東、福建、廣西、湖南、海南、江西、江蘇、湖北、上海、浙江等城市銷售。

　　由此看出，優良品質讓消費者買單，讓消費者信任。而且品質離不開信念堅持，離不開技術支持。S企業10年來冷鏈物流的運輸，見證了行業和技術的變遷。冷鏈初期只是通過冷藏車來實現物流運輸，隨著技術的不斷進步，定位服務出現，溫控感測器運用，TMS系統需求旺盛，需要更精細化管理，不斷提升運輸效率，保證食品安全，降低人力成本，提升消費者體驗。

　　?(文中配圖來源於網路)

　　在這個過程中，全程透明不斷提上日程，剛開始的軌跡透明，到後面的溫度實時透明，到最後的上下游協同透明，都是時代趨勢，技術與物流的緊密結合。

　　隨著資本的助推，未來幾年內，科技滲入物流場景更為深入，將賦能供應鏈升級，給行業帶來翻天覆地的變化。我們相信，未來已來!