成品鞋防霉全流程

根據一般鞋子的製作工藝及工廠的生產流程，建議按以下方法操作，可全面有效地抑制黴菌的生長，切實保障鞋子在生產、倉儲、運輸過程中不霉變，完全解決成品鞋發霉的危害。

一、 工廠新選用的面料（特別是瘋馬油皮、變色油皮、油磨砂皮、反絨皮、油蠟皮、編織類等纖維較長、油脂較重的皮料）在批量生產前剪樣給佳尼斯做微生物測試，動物脂、植物脂、礦物脂類、澱粉、飽和和不飽和脂肪酸類營養物和微生物的檢測含量，確定是否需要做特殊處理。

二、 鞋跟（特別是包層皮跟、木跟）其濕度不能超過9%，如果使用水性膠，則應該在水性膠或硬化劑中加入3-5%的防霉劑，特別留意層皮跟塗完面油後需乾燥再拋蠟，以預防打蠟後不易乾燥導致霉變。

三、 鞋帶易吸潮，特別是打蠟的鞋帶，鞋帶必須完全乾燥，其濕度不能超過8%；在綁帶前先噴防霉劑完全烘乾後再使用（鞋帶不容易噴均勻，建議加大劑量反覆再噴一次）。

四、 採用熱貼合的材料膠水中的水蒸氣不易完全乾燥，建議貼合完成後完全冷卻後再迭好裝袋，（貼合的流水線可適當延長的冷卻的距離）其濕度不能超過8%，並建議在水性貼合膠水中加入1-3%防霉劑。

五、 PU涼鞋建議使具有防霉功效的清潔劑或在普通清潔劑中加入3-5%的防霉劑清潔鞋面。

六、 後處理的材料，特別水性樹脂，臘油，手感劑等應完全乾燥。擦鞋油的鞋子建議在鞋油里加入5%的防霉劑，也有明顯的預防效果。

七、 正常的真皮類應適量噴防霉劑在鞋面上，以每平方英尺2克為標準。碰到濕度較大、纖維較長、油脂較高的皮料，應加大劑量。不要忘記鞋帶、鞋口、鞋跟的位置。帶毛里的靴要噴毛里適量為好，噴好防霉劑要完全乾燥（要求不管是否有殺菌箱都得經過2分鐘或2米的烤箱，溫度在40-50°C左右的烘乾處理）。

八、 工廠的空壓機需要定時放水或加裝空氣過濾器，否則初噴時容易噴出氣管中的積水，引起發霉。

九、 真空冷凍箱請不要調節至臨界結霜，以免積水，難以乾燥。冷凍箱容易滯留水蒸氣，建議對冷凍箱內壁定期用防霉劑清潔。

十、 純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以主要噴在內里或內盒上。

十一、 內盒必須乾燥，其濕度不能超過12%，在裝鞋前建議打開鞋蓋再過烤箱使其乾燥。否則，應刷適量的防霉劑。

十二、 外箱的濕度不能超過11%，否則在裝箱前噴適量防霉劑後密封好四周接縫處再轉入專用倉庫。

十三、 如果沒有專用倉庫（抽濕房），成品鞋最好不要直接放在倉庫地板上，要用棧板隔離，與牆壁保持50CM的距離，並注意通風，每星期檢查一次，做好倉庫溫度、濕度變化的記錄。皮料倉庫、包裝倉庫、成品倉庫要定期噴洒防霉劑、做消毒處理，以減少周邊環境空氣中有害微生物的含量而避免材料或產品受污染。

十四、 使用防霉乾燥劑，確保鞋盒內空間的相對乾燥。防霉乾燥劑使用前不要拆開密封包裝，當天未用完的應密封起來，以免受潮降低功效。

十五、 選用具有抑菌作用的包裝紙（陽離子防霉包裝紙）把鞋子完整的包起來。陽離子防霉包紙裝使用了真空包裝，當天未完全使用的請封好封口。

成品鞋防霉全流程

十六、 注意貨櫃車是否乾淨,漏水,必要時使用貨櫃車專用防霉劑殺菌,避免交叉感染。用集裝箱乾燥棒，控制集裝箱凝露現象，降低發霉的風險。

備註：建議培訓專業人員負責防霉處理，以期望防霉措施能得到全面有效的實施。