瓷器緒論（四）——瓷器的製造程序

來自專欄 炎黃藏寶閣

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　　瓷器是在陶器基礎上發展而成的，它的製造過程也和陶器相近。陶器的製作過程是：（1）原料選擇和加工。（2）器坯成形和修飾。（3）加熱焙燒，今西雙版納傣族制陶方法如此，推想到原始社會制陶器也是如此。而瓷器的製作大體也是如此。

　　我國16世紀以前的造瓷方法，沒有完整的文獻可資參考。零星材料有見於碑刻者，如北宋介休洪山鎮宋大中祥符元年（1008年）《源神廟碑記》，銅川黃堡鎮宋元豐七年(1084年)《德應侯碑記》，修武當陽峪宋崇寧四年(1105年)《德應侯百靈廟碑》之類；有見於地方志者，如《江西大志》、《浮梁縣誌》、《建甌縣誌》之類；有見於詩文集及筆記者，如陸龜蒙《秘色越器詩》，陳懋功《泉南雜誌》、龔鋮《景德鎮陶歌》之類；有見於政書者，如劉錦藻《皇清續文獻通考》之類。又有見於圖畫者，如唐英《陶冶圖》，《南窯筆記·九江制陶圖》，故宮藏《道光御窯廠造瓷過程圖》大瓶（大瓶局部圖附書後）。惜多略而不詳，今天我們僅可由古代窯址發現的造瓷工具——窯具和窯址，知道一些古代制瓷技術片斷的知識。甘肅敦煌莫高窟第65洞壁面有造陶圖一幅。

　　古代窯具，種類複雜，名稱也因地而各有不同。現在已經發現者，有壓錘、擂錘、瓷碾、研槌研棒、陶拍、印花模子、渣餅、土墊（景德鎮明初官窯有瓷質墊餅）、托珠、支釘、支圈、襯塊（江蘇宜興鼎山鎮均山六朝窖址發現高嶺土質的襯塊，用三五塊村於二器之間，使不搭釉）、柱托、籠盔、匣缽（河南省陶工呼為「籠」）、試火照子等等。還有研缽、軸頂瓦、輪箍、削刀等工具。

　　江西隋代造瓷窯由明火疊燒改用匣缽，以增加產量。安徽淮南市上窯鎮掘得唐壽州窯的匣缽和托缽、支棒、三岔支釘，四岔支釘、印花模子等窯具，多至三十六件。對於了解古代瓷器的製造方法，有不少的幫助。從邢窯窯具證明，唐朝邢窖也使用匣缽。由於這一技術的革新，可以避免窯中煙火對窯器的熏染，使軸色光潤、色澤均勻，因此就提高了成品的質量和成品率，這是一個重大的改革。

　　浙江巨州元康八年墓發現坯面施有化妝土者，可見西晉已有護胎釉法。直至唐代，猶沿用此法。護胎釉的技術，在胎坯施釉前，先上一道含鐵極少的瓷士，以掩護胎骨的粗糙和凹凸不平，而使釉面有光亮之感。

　　古代窯的形制，由殘存的窯址可以得到一些了解。窯爐結構可分為圓窯、龍窯兩大類型。

　　北方的窯有燒柴的直火窯，或狀如饅頭，如鈞台禹縣鈞台窯址有鉤窯基（爐）東西作長方形，座南向北，就地下掘，上用券頂，內外以泥抹平，而多不用磚。其結構分窯道、門、火膛、窯室、煙囪等。火膛兩個並列於窯室的北側，火膛前有火門，上有方形煙囪。僅東邊有圓形小火眼，而不見火門。窯室後壁中間和兩角，置有三個小口，作(○)狀。煙囪直通窯頂。鈞台的汝窯址座南朝北，作方形。窯室後壁有煙囪三，火膛一，低於窯室。這種窯的結構，大體與臨汝嚴和店和錒朋耀窯者相似。這些窯床平面，或作馬蹄狀，而後改進為燒煤炭、燒氧化焰的倒火窯，瓷器所以才能大量燒造。

　　南方燒窯以龍窯為主。如蘇南、浙江、福建、湖南、兩廣。自東周原始瓷窯起，有二千年的歷史。浙江，福建發現東漢坡式龍窯。龍窯以燒松柴為主，火力雖弱，但火焰較長，易於控制火焰氣氛．使胎骨緻密，釉色純正、晶瑩。浙江漓渚發現的晉代窯址，用泥築成，形狀不一。有作塌扇狀者，有作網球拍狀者。窯室有作束窯式者，火弄有三道、六道不等。窯墩有四個或六個。宜興丁山澗潀窯是唐代龍窯：長28～30米，也用匣缽。

　　唐以前的龍窯身直。宋朝窯體彎曲，窯室內築有多道擋火牆，可能與坡陡風硬有關。龍窯依山而建，斜度在14～18°之間，傾斜度前部小而後部大。為了降低火焰流速和適應燒瓷的要求，窯的中後段構成弧形，使窯腔前直而後屈，窯腔龐大，火腔狹小而成半圓形。窯床後壁下部有七、八個出煙孔，壁外有一半圓形小土洞，以排泄煙氣。全窯一次可燒瓷器2萬至2.5萬千件。

　　宋代吉州本覺寺窯址，窯身長大、廣闊，火膛狹小，坡度高大，這種窯式近於艟道窯，有一個優點，即窯溫可全部被利用，歐洲霍甫曼(Hoffman)式窯用廢熱調節火侯法，比我國遲了二千年。龍泉金壩坨宋窯址作坊有淘漂池、練泥池、晾坯架、烘烤爐、轆轤等跡。龍泉除這種長條形，斜坡式的龍窯外，也有平窯。二者都還有相當的缺點，它難以如意地調節火力強弱，所以窯內上下各部同一釉色的窯器燒成之後，釉彩就有老嫩濃淡的差別。

　　福建水吉鎮發現的宋代窯址，窯身細長，作長管狀。窯腔之內，分為二十階，每階又分三層，每層有十五墩，匣缽就放置在墩上。窯腔上部作圓拱狀，窯門砌在它的兩側。遠遠望去，象是直伏在地上的一條巨蛇或蜈蚣，所以又名「蛇窯」或「蜈蚣窯」。宋朝龍泉窯和德化窯，更進一步由龍窯發展成了「階級窯」，日本稱為串窯的始祖。

　　廣東宋代窯址多採用龍窯或階級窯。如潮州筆架山窯長25.6米，寬2.3米，每次可燒五萬五千四百至六萬一千六百件。德化縣屈斗宮發現宋代窯址，依山而建，有一道長57.0米，寬2.0米多，斜度在12～22°之間，水平高度14.4米，分為十七個窯室的分室窯基，這種窯型有隔牆、通火孔和火路溝，窯基兩旁都有門，與龍窯不同，而與廣東的平底窯有相似之處，俗稱「雞籠窯」，是分室龍窯，這是龍窯向階級窯過渡的一種形式。估計每窯每日可燒瓷器二萬件之多。廣西宋窯兼采龍窯、階級窯或馬蹄窯制。龍窯有長達30米者，容器很多。

　　元明龍窯址較宋窯為短。元代湖田窯的折腰窯是今鎮窯蛋殼窯的前身。明中葉的馬蹄窯與《江西大志陶書》青窯的形制相同。

　　明朝窯址的聯窯制，窯設在斜阜山崗之上，延長二十餘丈，連接數十窯，上部的窯位高於下部的窯座，高低相連。窯腔既無受潮或水患之虞，火力又可自下循級而上，熱量能以盡量利用。粗瓷器如大缸大瓮之類，就放在最後一級的高窯上。窯的上空，開闢了十二個圓眼，名為天窗。燒窯一晝夜，火力從下攻上，經過大約二十小時以後，從天窗投入燃料，火力又從上而下，再續燒四小時左右，瓷器軟如棉絮。直到火候充足，才停下火來。

　　景德鎮窯似從龍窯參以北方饅頭窯式發展而成，作覆瓮形；明清兩朝的官窯、民窯都是如此。官窯民窯雖然都需要柴槎八九十扛，但它們的構造，卻有不同。民窯圓而大，高六尺。長一丈八尺，每座可燒小件瓷器一千多件。窯門內第一行用粗器障火，中間是細器。官窯圓而狹，每座只可燒小器三百件。僅重器一色。前以空匣障火，而不裝粗器。它們砌窯的功力，也不相同。官窯砌結堅固，塗封嚴密，所以火氣全而瓷器易熟，不至松泄。民窯的建築，則因陋就簡。燒窯的主要燃料，北方用煤，南方用柴。

　　從唐朝以來，窯里溫度可達1200℃左右，清朝並可達到1300℃以上，景德鎮窯有高煙囪，更能造成窯內高溫，保證燒成質地和釉彩都能優良合度的瓷器。

　　在造瓷工人中，流行著「一燒二土三細工」的諺語，這的確是遣瓷的三個基本環節。至於造瓷程序，最初見於元人蔣祈《陶記》（一作《陶記略》），但不詳細。明朝崇禎間，宋應星《天工開物》，有《陶埏篇》，它說：「共計一坯工力，過手七十二，方克成器。其中微細節目尚不能盡。」其主要的程序有和土、印器、造坯、過利、汶水、打圈、過銹、入匣，滿窯等工序。

　　清朝造瓷過程，見於朱琰《陶說》和藍浦《景德鎮陶錄》。這時陶工的分工，更為細緻。窯有燒窯、搭坯窯、燒侖窯等戶。有淘泥（兼練泥）、拉坯（即作坯）、印坯（即拍模）、旋坯（即利坯挖坯）、畫坯春灰（兼合灰）、合釉、上釉、裝坯、滿掇、出窯（分溜火、緊火、溝火三手）、開窯、乳料、春料、砂土等工和彩工（分乳顏料、畫樣、繪事、配色、填彩、燒爐等工）。還有種種「作」和「家」。

　　乾隆八年（1743年）在江西景德鎮主持御窯廠的唐英，奉了高宗弘曆的命令，把造瓷程序，編製《陶冶圖》二十幅：一曰採石制泥；二曰淘煉泥土；三曰煉灰配釉；四曰製造匣缽；五曰圓器修模；六曰圓器拉坯；七曰琢器做坯；八曰採取青料；九曰揀選青料；十曰印坯、乳料；十一曰圓器青花；十二曰制畫琢器；十三曰蘸釉、吹釉；十四曰旋坯、空足；十五曰成坯入窯；十六曰燒坯開窯；十七曰圓琢洋采；十八曰明爐、暗爐；十九曰束花裝桶；二十曰祀神酬願。

　　《江西通志·經政略·陶政篇》說：「大都窯干則少坼裂、沈暗之患；土細料細，功夫精細，則無粗糙、污滓之虞；又必火候均勻，無太過不及，且釉色光瑩，器自完美。釉坯特宜真，亦宜舂淘精熟。此燒造之大端也」。這是燒造瓷器的重要關鍵。現代造瓷技師也還是強調窯、坯，柴：天（氣）四大因素。

　　現代通行的造瓷程庫，約分五個主要步驟：第一制料；第二成坯；第三施釉；第四燒成,；第五彩繪。采來的瓷土；經過粗粉碎、細粉碎。做成不（音頓）子，用水淘洗精製，是第一個過程。琢器、圓器陶車把坯土掏成粗坯，用模型印過（俗曰印坯），加以修整（俗曰利坯），挖坯補水（俗曰整坯）。雕鑲制坯和模型制坯，不用陶車，則先做成坯板，切成泥塊，用泥漿粘鑲而成，這是第二個過程。生坯施釉（俗曰剎合坯），先行釉下繪畫，這是第三個過程。滿窯、燒窯、開窯，這是第四個過程。釉上繪彩、刷花、貼花，入爐烘燒，這是第五個過程。景德鎮造瓷方法大體如此，其他瓷窯場也大體如此。

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