現實面前，國人沉默！製造業若想騰飛，這一行業必須改變

來自專欄 CNC數控UG編程

行到水窮處，坐看雲起時。

在中國經濟高速發展的同時，新時代的洪流也奔騰而至。

經歷了風風雨雨，我們深刻明白了一個道理：製造強國、科技興國、實現實體經濟的轉型升級，才是中國經濟未來發展的主題和出路。

如何成為一個製造業大國？核心在於實現製造業的智能化、高端化。

如今，擺在國人面前的一個現實問題是：我國製造業的核心產業不容樂觀。

其中最為突出的行業之一，就是被譽為「工業之母」的機床行業！

01

現實面前國人沉默

近年來，大量企業家抱怨產品毛利低，掙不著錢；消費者們抱怨產品質量差，同國外高端貨有差距。大量高端產品都依賴於進口，而國產成了低端，廉價的代名詞。導致大量企業家放棄做實業轉身投入到互聯網，房地產中。但少有人去探究背後的根本原因。

追本溯源，整個製造業的上游——機床行業的現狀，可以說就是我國相當一部分製造業的現狀。

很多時候別人問我，你是做什麼的，當我回答是做數控機床的時候，別人都木楞兩口，不知道機床為何物。我也不禁感嘆，連國之根本都不知道。

機床是製造業的核心，機床行業的相關產業鏈非常廣泛，下游產業有汽車工業、軌道交通、船舶製造、能源電力、航空航天、傳統工程機械、模具行業、石油化工、3C 電子產品、軍工等等。

因此，與其說製造強國，機床強國要來的更加直接、更加現實。像汽車製造、航空航天這樣的重工業，其核心發動機的生產能力、使用性能，代表著一國高端製造業的發展水平。而發動機的生產水平，取決於生產機床的精密程度。

然而現實卻是，我國目前不僅高端發動機需要進口，高端精密機床同樣需要大量進口，自主研發能力較差。想學UG編程，在616857166群可以幫助你。

近日，在「2018機床製造業CEO國際論壇」上，中國機床工具工業協會當值理事長龍興元，坦露了當前中國機床行業所面臨的現實問題：

「2017年，機床行業虧損企業佔比達33.8%，行業上游成本加大、下游產品價格同步提升，行業處於整體微利或虧損狀態！」

從A股上市公司中也可以看出機床行業整體的盈利能力堪憂。在30家機床相關的上市企業中，9家在2017年處於虧損狀態，虧損企業佔比也將近1/3。其中最引人注目的要數*ST昆機。

*ST昆機，即沈機集團昆明機床股份有限公司，盈利能力近年來每況愈下。財報顯示，2014-2017年，*ST昆機連續4年大幅虧損，虧損額度分別為2.1億元、2.2億元、2.4億元、3.5億元。

*ST昆機連續四年虧損

不僅如此，為避免連續虧損而面臨退市風險及業績考核壓力，*ST昆機通過虛增收入粉飾2013-2015年財報，被上交所公開譴責，相關責任人被處罰。這一醜聞不僅傷透了投資者的心，更成為了機床行業的一道「疤痕」。

除了*ST昆機，不少國產機床都面臨破產的危險：

2014年，漢川機床凈利潤-11866.8492萬元；2015年，漢川機床10.27%股權轉讓；2017年，被列入全國失信被執行人名單，申請破產重整；2018年3月23日，宣布破產重整，公開招募投資人；........

因負擔過重經營困難，長征機床早已於2015年7月停產，2017年6月經自貢市中級人民法院裁定進入司法重整。截止2017年7月31日，長征公司資產總額為 4億元，總負債為7.8億元，凈資產為負3.8億元。

2017年2月在破產中的大連機床再曝實質違約，昔日機床龍頭企業風光之後滿目瘡痍。

近幾年這些中國的機床十八羅漢一個個的隕落，那麼，為何國產機床企業盈利不佳？

還是那句話，核心技術掌握在別人手裡，而自己在研發創新方面，進展緩慢。

可以說，國內大部分機床企業的核心零部件都是向國外採購，尤其是中高端機床，大量依靠進口。在這種情況下，為了打開市場空間，只能壓低價格，從而進一步壓低了利潤空間。

如今，在製造強國的大背景下，中國機床行業亟待擺脫低利潤、高成本的局面。

02

號角吹響放手一搏

放眼世界，中國是全球機床市場最大的生產國、消費國和進口國。龐大的市場需求，本應是中國機床蓬勃發展的大好良機。

現在的問題是：我國中低端機床產能過剩，議價能力差；中高端機床大量依賴進口。

誠然，目前機床行業的高端技術，呈現的是壟斷格局。

核心技術被控制在特定國家、特定公司的手中，尤其是數控機床，關鍵零部件大多來自德國、日本等相關企業。國產機床的穩定性、可靠性、效率、精度等各方面都不能跟國際領先水平相比。

我們喊著製造強國的口號，但不能總說「從長計議」，而是要「貨真價實」的去搞研發，搞創新！

明日復明日，明日何其多！製造強國的宏偉目標，絕不是靠敲鑼打鼓、你等我等就能實現的。

未來十年，製造業的騰飛，請從機床開始！

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