一條價值幾千元牛仔褲的老巢：3x1工廠參觀

來自專欄 工業旅遊、酒庄和主題樂園設計

鋼鐵是怎麼煉成的？汽車是怎麼生產的？可可豆是怎麼變成巧克力的？布匹是怎麼變成牛仔褲的？這些少有人見的幕後場景，一直是吸引遊客（顧客）前往工廠參觀的重要因素。今天藍裕文化工業旅遊設計師就帶大家前往3X1牛仔褲的老巢看看，動不動上千塊甚至幾千塊的牛仔褲是怎麼製造的。進而也了解工業旅遊到底該向遊客（顧客）展示什麼以及該如何展示。

3X1是什麼鬼？

Scott Morrison 在日常普通的牛仔褲中融入高級剪裁時裝的品質和褲型，2011年推出首個奢華丹寧品牌 3x1，更加準確的說是世界第一的牛仔工作室，坐落於紐約市蘇荷區，他們的每一條牛仔褲都是在紐約這個寸土寸金的地方製造的，是不是非常囂張？這個牌子給「頂級牛仔」設立了一個新的高度。他們從世界各地搜尋了460種不同的牛仔面料來製作牛仔褲。如果你想要完完整整地體驗一把奢華，去3 x1的紐約總部看看，那裡的工坊有24名頂級工匠，可以專為你設計一條定製的牛仔褲哦。

Morrison 的靈感來自於他在大學時代的第一條日本鑲邊編織牛仔褲，1999 年他創立了 Paper Denim & Cloth，並於 2004 年創立 Earnest Sewn。2011 年年初創立的品牌 3x1 是他創立的第三個丹寧品牌，其獨特的名字源於丹寧的標準織法結構——『3x1 右斜紋』。該品牌自其創立以來便一直秉承最高的質量標準，在其位於紐約的旗艦店內陳列著世界上最大的織邊丹寧系列。

購買插曲

這裡有一個很有趣的故事，買這個品牌的時候，因為是在網上，要下單的時候急的到處找這家店的尺碼標準，一般來說品牌都是有自己的尺碼的，有些特別貼心的比方說優衣庫每一件衣服都有自己的尺碼，讓你準確無誤地買到衣服，但是3X1這個奇葩，我到處找了都沒有找到明確的尺碼。下面是官網關於尺碼的一段話：尤其是在女士那裡，簡單地概括就是你放心大膽的買吧，我們的褲子彈性都超級大的呢！

3天後顫顫巍巍地打開包裹試穿褲子地時候，真的！特別舒服！特別服帖！特別柔軟！不僅不會小反而還有點寬鬆，一下子就愛上這個品牌了。

總部工廠參觀

說了這麼多，是不是有點好奇，這個千元幾千元一條的牛仔褲到底是怎麼生產的，為什麼他要在紐約房價最貴的地方設立工廠？下面我們就去總部探探密，揭開這個謎底。

一反常態：工廠設在最貴辦公區內！

紐約房價之貴，那是眾所周知的。SoHo時尚的街道 - 香奈兒和Dolce＆Gabbana商店等豪華購物中心的所在地- 也不例外。那麼，為什麼有品牌會選擇花巨資將這個昂貴購物區內數千平方英尺的區域轉變成一個小型製造中心呢？

這是位於SoHo內的3x1高級牛仔品牌自然引發的一個問題。一部分用於零售目，一部分作為牛仔工作室，該品牌在Mercer街的空間怎麼看都是該地區一個標新立異的店面。雖然在SoHo建立總部工廠看起來不太合理，但3x1的創始人Scott Morrison表示，儘管零售的大環境不好，但該品牌自成立以來每年都在持續增長。那麼是什麼讓這一模式取得成功的呢？Morrison認為它是3x1的自營銷透明度，強調品質和完全可定製特性。藍裕文化工業旅遊分析師認為這其實自然而然地道出了工業旅遊的好處：現實產品自營銷、展示產品品質追求、體現互動DIY特性，給人一次終生難忘的購物（參觀）體驗。

生產透明

進入廠房，首先可以直接看到得是裝有玻璃的迷你工廠，裡面的縫紉機正在嗡嗡作響，而牛仔布正被切成褲形造型，想像一下這離顧客試穿牛仔褲的地方只有幾步之遙，多麼震撼！雖然3x1的持續增長使她將女裝成衣系列的生產搬到了洛杉磯，但別忘了這間SoHo工廠是這一切發展的原點。除了作為品牌繁榮象徵的定製業務的專職部門外，這裡的工作人員仍然負責生產3x1的所有男士成衣系列。

「我很喜歡的想法是做一些小但完全垂直的東西，」莫里森解釋說，「我們可以在這裡生產、在這裡清洗、所有的一切都可以在此完成。」

原料來源透明

3x1的透明還涉及到另一個關鍵方面，那就是告訴客戶材料的來源。自3x1成立以來，該品牌將分享日本、土耳其和美國特定紡織廠（即其面料來源地）當作一種習慣。Morrison是一位一直致力於牛仔的企業家，在3x1之前他還成功開辦了其它兩家公司，這源於他對分享產品背後的豐富故事和品質的熱切追求。

「這源自我對朋友餐廳的觀察，」他說。「開始看到的是人們希望獲得更多信息，而作為消費者，我想知道我投資的是什麼。」

正是這種開放的願望促使3x1開展工業旅遊來更好的展示自己，不僅僅是生產，還有原料，這都是對品質追求的開放性展示。

原料牆

自品牌開創以來，3x1使用的鑲邊牛仔布已超過1,000種。Morrison 在商業領域數十年的經驗使他成為牛仔布的活百科全書，對於工廠傳來的罕見或不尋常的材料，他總是非常興奮。將這一理念傳達給顧客，讓他們享受挑選自己喜歡的面料做成牛仔褲然後穿在身上的過程，這也是3x1定製模式成功的關鍵。

「我們已經開始開放這個地方，人們可以在此真正看到整個過程，」他說。

定製是關鍵

除了成衣系列之外，3x1還提供「量身定做」和「定製」牛仔褲。對於品牌來說，前者意味著為顧客創造一種量身定做的模式，而「定製」則意味著讓消費者選擇從線色到按鈕等細節以及選擇預製好的口袋配件。雖然3x1在為消費者量身定做第一條牛仔褲時實際上都是虧本的，但Morrison說這種投資是值得的，因為從長遠看大多數人最終會從定製的多款款式中選擇自己的後續產品。Justin Theroux，Karlie Kloss和籃球運動員Tyson Chandler都選擇了量身定做的方式。

工業旅遊如何展示企業的社會責任

當被問及可持續性問題時，Morrison定位跟使用最佳節水技術和先進機械的工廠合作，同時要求生產能長期使用的高品質產品。該品牌還提供所有3x1產品的維修，並給出「牛仔布解決方案」來輕柔地照顧牛仔布並延長其使用壽命。比如下圖這些由織物碎片製成的牛仔杯墊產品則展示了品牌試圖減少浪費的其它方式。

「我們正試圖儘可能地開發更多用途，」Morrison說

工藝展示

設計、採樣和最後處理都在同一建築物內進行。用於創建紙張樣式的印表機放在零售區域和工廠下方品牌辦公室的角落處。定製牛仔褲需要三周左右的時間才能完成，如果各道生產工藝在不同的地方進行，則整個生產過程就可能更加緩慢。

由於安裝了從地板到天花板的通高玻璃牆，可以從購物區輕鬆看到3x1的縫紉室的工作情況。在裡面，牛仔褲全程都由一個裁縫負責縫製，而不是通過裝配線拼湊在一起。

「褲子由一人全部負責完成帶來的神奇效果是沒有次品！」Morrison說。對於致力於提升質量和消除浪費的公司來說，不必處理缺陷產品是一個巨大的驚喜。

3x1員工Andy將紙樣圖放在牛仔布上幫助手工裁剪，然後進行熨燙、縫製和洗滌。雖然高端的3D貓須和烤箱烘烤是在落砂機完成的，Morrison說，但該品牌的量身定做業務中約有一半需要簡單漂洗，這意味著服裝從開始到製作完成都紐約的工廠進行。

樣式剪好後，使用蒸汽動力熨斗對各個樣式部件進行「預壓」，以確保位置準確、口袋平整。

「我不能告訴你它能好多少，但沒有人這樣做，」Morrison說。「在製造業中，特別是便宜的製造業，通常會使用一種叫做自動後兜固定器來抓住牛仔褲，將其放置好，然後另一個機械臂伸出來，將口袋放下並縫合。我們的方式是手動放置和預壓......我們希望它100％完美無缺。「

無處不在的品質追求

額外的面料卷放在樓下。Morrison估計顧客在定製自己的牛仔褲時，每天都有70到100種不同類型的牛仔布供選擇。

團隊中每人每天能做大約兩條半牛仔褲。這意味著工廠不能一次性進行大量生產（「我們是一家小公司 - 我們的年營收不到2000萬美元，」Morrison指出），但這也意味著可以用更多的時間來專註質量。

3x1工廠中的一台縫紉機。在用的縫紉機大多數都是單針機。

牆上的照片是Cone Denim送的，Cone Denim是美國最後一家丹寧牛仔布生產廠的廠長，這家廠在去年關閉。關閉之前，Cone是3x1牛仔布的主要供應商。

「我相信美國製造，」Morrison在談到為什麼把照片留在牆上的原因時說：「我希望把這家工廠作為美國製造業的里程碑，並將重點放在紐約時尚生態系統的價值上。」

藍裕文化工業旅遊設計師認為3X1很好的闡釋了工業旅遊的關鍵因素，通過對生產線和原料的展示來凸顯企業的品質追求和社會責任，通過定製來打造企業與顧客的互動。整個項目能很好地提升品牌影響力，同時讓人們了解物超所值的購物體驗。這是工業旅遊促進銷售和打響品牌的最直觀體現。

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