以快制慢---均衡生產leveling

來自專欄 精益造就運營之美

在正式進入整體之前，想跟大家先聊聊一個現象。

現象：

本人組織跨部門會議，約定了準確的時間14：00~15：00/準備的地點/準確的人員來共同討論一個方案，但到了時間，老是發現很多人都未」準時出現「，接著就是猛打電話聯繫人，A說在路上，B說找不到會議室，C說沒看郵件馬上過來，D說自己沒空。聯繫完所有人之後，發現都已經14：30，等到相應人員到位可能是14：45，到最後會議結束已經是15：45整整延遲了45分鐘。

為什麼會出現以上這種延遲情況？

個人認為，組織缺少嚴密性引發了項目/會議未按照時間節點準時進行，導致組織效率低下。你們是否也遭遇過此類狀況？

提組織嚴密性，是實施均衡生產非常重要的一個因素。涉及到換型SMED

均衡生產的目標：

均衡生產實施步驟：

1. 將客戶波動需求平準化。
2. 基於平準化需求，設定生產計劃（通過均衡箱體現)
3. 根據均衡箱內的計劃，在定拍點pacemaker上進行拉動生產。

很多人認為均衡生產（涉及到快速換型SMED）是一種低效率的生產模式。

個人認為，均衡生產其實是基於不同生產場景為持續滿足多客戶的一種方式，詳見如下

場景一：單線只做一個model，不涉及換型。通常在流程型行業會出現比較多，產品單一。

場景二：基於平台化生產，針對同一產品族，工藝相近換型較為簡單（很多公司都這麼干）

場景三：柔性極強的拉線，通常在手工拉線比較多，換型工作更多是由人工完成。

場景二/三都涉及到快速換型SMED，文中提到的組織緊密性就非常重要了。

只有通過」組織緊密性「進行更多同步作業，提高換型效率，保證在實時滿足客戶需求生產下兼顧生產效率。

那麼哪種程度自動化的產線更時候做均衡生產呢？詳見下圖：

介意第三級和第四級更適合用均衡化的方式來實施生產（換型成本相對較低且換型效率較高）

做均衡化，需要考慮如下參數：

1，高運行者和低運行者的特性差別:

• 高頻率和穩定需求的產品類型 (高運行者)
• 低頻率和/或需求不穩定的產品類型 (低運行者)

2，客戶對每種產品類型數量/頻次的反應和需求

3，能力 (生產所能提供的):

• 人力 (班次)
• 設備 (OEE, 切換時間)

4，均衡周期和回收次序

5，批量

6，計劃周期:

• 均衡看板重新計劃的頻率

7，有效性 (零件質量，計劃性停機，OEE)

邏輯如下：

換型次數=[總時間-（客戶需求時間*CT）/OEE-休息時間 ] /換型時間

根據換型次數來確定該拉線最多能生產多少種產品，最後確定生產計劃。

這裡引入一個概念 EPEI= Every Part Every Interval即每隔多久生產另外一種產品

寫在文末：

均衡生產必須強調快速換型（保證產能及效率和兼顧多客戶需求），快速換型就需要強調組織嚴密性，只通過並行工作才能實現快速換型，因此就用了文初的小場景來強調組織嚴密性的重要性。

預告：下篇文章《Pull system 拉動系統---再靠近你一點點》