韓國OLED為何能率先成功? LG Display研究所所長道出了秘密

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來自專欄顯示夜話

顯示夜話5月10日訊 日本、韓國、中國台灣都曾經投入大量的人力、物力推進OLED產業化，為何最終只有韓國三星Display、LG Display率先成功了呢？

日本是最早推動OLED產業化的，至今日本也保留著大量的OLED技術專利，但是日本企業為何停止OLED產業化進程呢？中國光學光電子行業協會液晶分會副理事長兼秘書長梁新清認為，日本在面板技術上苦於技術鑽研，但是沒能做出合格品，只能放棄。也就是說：「日本雖然配套能力很強，但是太保守了，對OLED興奮不起來。」

我國台灣同樣很早推進OLED產業化，而且我國台灣半導體和面板技術都不錯，最後為何不得不放棄呢？甚至說OLED技術不行。梁新清指出，中國台灣遇到了邁不過去的坎，之前中國台灣在推動OLED產業化的過程中投資了不少資金，但是最終得出的結論就是OLED不行，因此只能放棄。

而三星Display在中小尺寸OLED領域實現了突破，LG Display則在大尺寸OLED領域獨佔鰲頭。它們通過供應鏈垂直整合，建立屬於自己的產業生態鏈，最終將AMOLED推向了市場。這說明OLED產業需要上下游廠商共同配合，共同推動。梁新清指出，在OLED製造過程中無法保證沒有壞點，可能生產出來就帶Mura，需要進行修正才能成為合格品。這和LCD不一樣，當LCD出現Mura的時候，通常面板廠商會通過改進工藝來解決，所以如果用LCD的研發管理理念來做OLED可能行不通。

LG Display研究所所長尹洙榮

LG Display研究所所長尹洙榮近日在接受採訪時的說法也印證了攻克Mura的重要性。尹洙榮說，OLED能否產業化的關鍵是量產，它們經過成千上萬次的試驗之後發現了很多問題，其中能否成功處理掉斑點和斑紋（Mura）是量產的關鍵。現在面板廠商都在投資中小尺寸OLED，因為要從中小尺寸OLED跨越到大尺寸OLED是非常難的，中小尺寸OLED需要採用金屬遮罩網進行蒸鍍，但是如果生產大尺寸OLED，蒸鍍網和下面的玻璃之間會由於下沉在中間形成空隙。在大尺寸方面，LG Display採用的就是WOLED方式。

中國面板廠商在推進OLED的過程中必須轉變理念，梁新清指出，中國面板廠商在做OLED的時候要非常重視與材料、設備、半導體等企業的配合，通過團戰的方式來提升OLED的品質。

慶幸的是，中國大陸已經有不少面板廠商已經意識到上下游配合的重要性。京東方、維信諾柔性AMOLED已經量產，聚華也在聯合高校、上下游廠商嘗試攻克印刷OLED。