德國切削速度紀錄，引領航空工業5軸技術！

如今，5 軸加工中心是航空工業公司的標配機床，而要充分挖掘機床的潛力，選用強大的CAM 解決方案是不可或缺的。德國OPEN MIND的hyperMILL作為技術領先的 CAM 系統，擁有眾多強大的5 軸策略，能夠非常高效地處理極具挑戰性的幾何形狀、自由曲面和深腔，所有刀具路徑完全自動生成，並進行自動碰撞檢查和避讓。創紀錄地縮短加工時間可達 90% 的時間。

下圖這個複雜航空結構組件

使用hyperMILL完成編程，

加工時間僅為 2h15min！

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加工過程

視頻 ▼

hyperMILL CAM 軟體從高速切削和高性能切削的2.5D 和 3D 策略及解決方案直到 5 軸加工和車銑複合。此外，還有許多功能可實現大範圍的自動化編程。全套產品組合少不了hyperMILL專業的葉輪、葉盤和葉片加工程序包。

OPEN MIND 航空事業部專攻航空、航天、軍事、勘探等領域，其擁有行業認可的專業應用知識，能夠加工引擎部件、渦輪環以及諸如連接器、筋部、外殼和起落架等結構件。通過整體加工方案，能夠在一個CAM軟體和一個後置處理器中完成全部車削和銑削工序，可最大限度縮短加工時間並增加可靠性。

hyperMILL葉輪程序包：快速可靠的策略

使用 hyperMILL葉片程序包高效加工葉片

粗加工更快

高性能套件中的粗加工模塊含有多種擺線刀具路徑的加工循環，可實現快速可靠的 HPC 加工。根據實際切削狀況調整動態進給率可確保始終以可能最高的進給率執行加工。以最大的材料去除量以及最短的加工時間產生最優的加工路徑。高速粗加工還同時支持柱狀曲面及雙曲率曲面的部件。

以粗加工模塊高速去除材料

圓桶刀精加工

hyperMILL MAXX Machining 高性能套件的精加工模塊是刀具特性結合引領趨勢的CAM 策略最佳應用典範。該模塊使用各種圓桶刀對平面和自由形狀曲面進行半精加工和精加工。在節省大量時間的同時，表面質量得到進一步提高。

這要歸功於利用刀具特殊形狀優勢的CAM 策略。精加工依賴於步距和刀具半徑。工件表面質量隨線性增量增加而降低，隨刀具直徑增加而提高。這意味著如果想要通過增加進給率來縮短加工時間，例如增加5mm，而不是 0.5mm，那麼必須同時將刀具半徑增加幾倍才能獲得高質量的表面。因為我們無法隨意增加刀具直徑，所以僅使用圓桶刀所需刀具直徑的部分進行加工，即圓弧截面。通過其較大的半徑實現了步距的增加，同時還實現高質量的表面精加工。hyperMILL MAXX Machining 精加工模塊可實現快速優質的加工作業，並且系統將檢查所有刀具路徑是否存在碰撞。

barrel cutter

快速鑽削難以切削的材料

「5 軸螺旋鑽孔」是另一個高性能策略。使用該解決方案可輕鬆高效地加工孔。此循環用前傾角度進行螺旋銑削。而且，側向傾角也用作避碰過程的一部分。

helical drilling

優勢：不同鑽孔直徑僅需一種刀具。無需預鑽孔，該策略非常適合難以切削的材料。此過程可安全切屑並減少對刀具的應力。