曲面零件的銑削需要注意的一些問題

在機械加工中，經常會遇到很多曲面類零件，在對曲面進行加工時，一般會採用銑削的方式。銑削曲面應該注意一些細則，讓我們來了解一下相關的知識。

一、粗加工

對毛坯進行粗銑時，為了提高銑削效率，一定要根據被加工曲面給出的餘量，用立銑刀按照等高面逐層地進行銑削。粗銑後，曲面的形狀類似於山坡上的梯田，而台階高度則要視粗銑精度而定。

二、半精加工

在粗銑和精銑中間進行的半精銑，其目的是銑掉粗銑步驟中留下的「梯田」台階。半精銑應採用球頭銑刀來進行，其行距和步距應該比精銑大一些。需要注意的是，半精銑應當為後面的精銑工序留出0.5毫米左右的加工餘量。經過這道工序，被加工表面形狀已經接近於理論曲面。

三、精加工

精加工是最終加工出理論曲面的過程。精銑一般使用球頭銑刀，通常來說採用行切法，編程時要注意折返點的選擇和進給速度的確定。對於開敞性較好的零件而言，折返點應當選在曲表的外面，也就是說在編程時，應把曲面適當地向外延伸一些。而對於開敞性不好的零件，由於折返過程中切削速度會發生變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動產生的刀痕，因此剛才的編程方法不適用。應該將折返點選在離開阻擋面的位置，並且在折返時要降低進給速度。對曲面和阻擋面相貫線應單作一個清根程序另外加工，這樣就能夠保證被加工曲面與阻擋面光滑連接，避免產生明顯的刀痕，想學習UG編程在Q群304214709能幫到你。

四、球頭銑刀刀尖問題

由於結構和運動方式的原因，球頭銑刀在刀尖處的切削速度很低。在使用球頭銑刀，垂直於被加工面銑削比較平緩的曲面時，刀尖切出的表面質量會比較差。所以，應盡量不用刀尖切削，還應適當提高主軸轉速。

五、避免垂直下刀

不管是平底圓柱銑刀還是球頭銑刀，都不應垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種形狀，一種是端面有頂尖孔，端刃不過中心的；另一種是端面無頂尖孔，端刃相連且過中心的。對於前者而言，除非預先鑽有工藝孔，否則切忌不可採用垂直曲面表面的進刀方式，那樣會導致銑刀頂斷。對於後者而言，雖然垂直下刀不會造成銑刀頂斷，但由於刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。而用球頭銑刀垂直下刀的效果雖然比平底圓柱銑刀要稍好一些，但也因為軸向力過大，會對切削效果造成影響。最好的下刀方式是向斜下方進刀，進到一定深度以後再使用側刃橫向切削。銑削凹槽面可以預先鑽出工藝孔以便下刀，想學習UG編程在Q群304214709能幫到你。

六、關注零件材料質量

銑削曲面零件中，如果發現加工材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻的情況，都屬於零件材料不合格。這樣的材料已經沒有繼續加工的必要，應立即停止加工，以免對工時造成不必要的浪費。

七、加工前的檢查

曲面形狀越複雜，需要的銑削時間也就越長，而時間越長，在中途發生故障的可能性就越高。所以在銑削模具型腔比較複雜的曲面時，每次開機前都應該對機床、夾具及刀具進行全面的檢查，防止在銑削中途發生故障，影響加工精度，甚至造成工件報廢。

八、掌握修銼餘量

在銑削模具型腔時，要掌握適當的修銼餘量，而決定修銼餘量大小的標準就是銑削難度和加工表面的粗糙度。銑削困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，就應該適當多留一些修銼餘量；而對於平面、直角溝槽等容易銑削的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，因為大面積的修銼會影響型腔曲面的精度。