一個精細黃銅斷件的焊接

本焊件是個比較精細的黃銅焊接活，黃銅是銅鋅合金，鋅的熔點只有419℃，沸點906℃；因此，焊接黃銅時，在焊接高溫下，鋅很容易熔化後立刻蒸發，不但造成焊接因難，還會使焊縫產生氣孔，鋅的蒸發會影響焊工身體健康，還會使黃銅的力學性能下降。解決方案通常是這樣的：①熔焊一般採用含適量Si的焊材進行施焊，能有效防止鋅的蒸發及氫的侵入。②釺焊一般根據用途及受力情況等確定選用哪種釺料，受力件大多使用銀基釺料。

一，焊前準備

1，焊接材料：銀基釺料?1.60，銀釺劑。

2，焊接設備：氧－乙快焊槍、氧氣和乙炔氣瓶、減壓閥及氣管，鋼絲刷等。

3，將焊件、斷件進行清理至露出金屬光澤。

4，準備好簡易夾持工具，保證細內管對接補焊時的同心度，即保證內外管同心度符合要求。

5，將焊件上的橡膠件、塑料件等易燙壞的另件拆下，以防焊接時燙壞、燒傷。

6，準備石棉布紗及水，用以覆蓋未焊部位。

二，施焊操作

1，施焊時採用中性焰（或微氧化焰），火焰焰芯要尖，焊槍一般作上下跳動來控制熔池大小。

2，難點－內管：本件焊接最大困難點是①細內管?5×1，管壁薄，內孔小，稍不留神就易焊穿及內孔堵塞。施焊時添加焊料逐步增加，不能一次添加太多，否則旁邊6個小孔極男被堵住。②由於先焊內管，內管的同軸度盡量精確，為焊外管創造條件，即內外管同心。採用固定支架安裝定位後施焊。③內管斷裂處有6個均布的6－?1深孔，焊接時不能堵住，添加焊料要少、准、快，加熱溫度要一致，使焊縫兩側的焊料延展速度一致，適當調整火焰與焊件距離，控制熱輸入，即焊速。

2，外管及座，它們比內管好焊，完全按正常方法施焊，但值得注意在套上外管進行焊接前，已將內管上的橡膠密封圈裝上，所以在靠近內管密封圈部位的外管上覆蓋石棉紗並不時澆水，以防燒傷內管上的密封圈。

三，注意事項

1，嚴禁施焊時翻動焊件。

2，由於有少量鋅的蒸發，焊工應戴口罩，並注意風向。

本文為「威爾鼎王」原創，特此聲明。