都說夢想是要有的，萬一實現了，這不智能建模也許已經開始了

05-12

在3D列印行業時間久了，大家會發現3D建模是嚴重阻礙3D列印發展的桎梏，試想一下如果能成立3D模型資料庫，當客戶有列印需求時，只需把自己的圖片放到模型庫了去自動匹配模型，經由演算法自動生產成所需的3D模型，這樣的3D列印領域是多麼的完美！

進化來自於演算法

在洛杉磯舉辦的SolidWorks World 2018大會上展示的各種技術中，創成式設計是一大聚焦話題。創成式設計可以幫助設計師優化零件強度重量比，可以模仿自然結構發展的方式，創造出最強大的結構，同時最大限度地減少材料的使用。例如，人體骨骼具有複雜的內部和外部特徵，由硬質外皮（骨皮質）骨形成剛性外層，但還需要允許血管這樣脆弱的組織穿過骨骼內部的蜂窩狀結構。這種蜂窩材料由膠原纖維組成，具有令人難以置信的抗拉強度和抗壓強度。因此，蜂窩結構已經被大量需要輕量化的結構所採用，從飛機渦輪葉片到生活中不起眼的紙板箱中。在所有這些應用中，蜂窩使得零件更堅固和更輕。

為了減少浪費，降低材料成本的同時創造更堅固的零件，創成式設計軟體已成為一種寶貴的工具。通過演算法，設計人員可以迭代數百甚至數千種不同的設計，而無需手工創建單個物理模型。通過輸入不同的參數來創建多種設計結果，可以設置所需要的不同的應力水平、溫度或濕度、零件可能在其工作環境中受到影響的其他因素。

當前大多數創成式設計軟體是需要手動輸入參數的。但Desktop Metal正在此基礎上再一次尋求進化式的發展，以便創成式設計可以實時設計仿生學結構，包括參數的變化也更加的自動化。

Desktop Metal將這種軟體叫做Live Parts -』實時零件』，譬如說通過模仿有機細胞行為的演算法結合先進的模擬技術，電腦可以在幾分鐘內自動生成零件設計。

這個建模過程就像自然界的細胞生長，從一個細胞開始，將它培育成一個胚胎，胚胎生長成一個有機體，隨著它不斷增長，它將實時適應環境。

而且種子細胞是朝著它們的目標生長，就像植物朝著光線生長一樣。這種建模的過程就像自動駕駛的汽車，你可能會對汽車的行駛過程充滿了各種擔心，但當你了解了其中的演算法你會獲得泰然的感覺。當然電腦自動完成的建模是可以通過人工來修改的。設計師可以將建模輸回SolidWorks，以便在其中增加或刪除某些功能。此外，還可以通過有限元分析來完成進一步的修改需要。

實時模擬方面Desktop Metal與多物理場模擬軟體開發商ANSYS合作緊密。ANSYS的Discovery Live平台允許對CAD模型進行更改，以顯示流體或空氣流量如何實時受到影響，並且任何人都可以使用，而不僅僅是專家。 Discovery Live可以讓工程師立即檢查其設計變更的影響，這個平台支持流體、結構和熱模擬應用。這使得設計師可以通過交互的方式探索簡單和複雜變化的影響，迭代變得更加快速便捷。