SPC系列5：應用SPC監控制造過程時候需要注意即時性

05-12

在用SPC監控制造過程時，經常會犯的一個錯誤是忽略了過程的監控需要即時性。在我以前的工作經歷中，碰到過兩種情況：

一種是白班生產線的負責人在每天上午啟動生產後，從生產的第一個批次中選擇若干個樣品，作為控制圖中的一個子組，但是在得到測量結果後，生產線的負責人因為比較忙，往往不是第一時間將結果繪製到控制圖中，而是可能先去處理其它工作了，等到有空的時候（有時候甚至是白班的生產結束後）才會把結果繪製到控制圖中。

另一種是每天從生產的第一個批次中抽取若干樣品作為一個子組後，對這些樣品進行檢測需要一些時間，為了不浪費生產時間，在等樣品檢測結果出來之前，後續批次的生產已經開始了。

以上兩種做法都忽略了過程式控制制中需要的即時性問題。實施SPC的目的之一是通過採集子組，根據子組樣品的數據判斷過程是否存在特殊原因，如果有的話，可以立即採取措施消除特殊原因，從而避免不合格品的出現。所以SPC起的是一個預警的作用。如果在應用SPC的過程中，沒有做到即時性，則這個預警的作用就不存在了。原本在採集子組數據後可以立即停止生產並採取措施避免的不合格產品，就有可能因為沒有預警而沒有停止生產，從而造成不合格品的出現。