UG編程問題總結

UG編程問題總結

一，入門體驗

1、UG編程基本過程有哪五步驟？

2、如何把毛坯設置成透明？

3、為何我的右邊的部件導航條裡面看不到實體？

4、為何我的右邊資源條沒有操作導航器？

5、在工序（操作）導航器的什麼視圖可以看見MCS坐標？什麼視圖可以看見加工刀具？

6、D20表示多大的立銑刀？

7、創建工序時有兩個重要的選項是刀具選項和什麼選項？

8、設置進給速度時報警「進給和速度必須通過選擇其中一個計算器按鈕來更新」後要點什麼按鈕來解決這個問題？

9、加工模擬時2D動態模擬後點比較按鈕，比較時紅色、綠色、藍色分別表示什麼意思？

在圓弧面和曲面比較時出現紅色是不是表示零件已經過切了？為什麼？

10、什麼是後處理，系統自帶的三軸銑床後處理單位是英寸的還是公制的？

11、為什麼切削深度最大距離為2時，每層切削深度並不一定等於2？

二、UG編程準備

模型分析0-12.11

1、編程之前分析模型的目的是什麼？主要分析什麼內容？最小空間距離、最小半徑R

2、分析最小半徑常用的工具命令有哪兩個？分析最小半徑的目的是什麼？還有方便測量圓角半徑的命令嗎？

3、拔模分析的目的是什麼？

4、如何去除斜率分析後留下來的染色？

坐標系設定12.11-22.54

1、MCS是什麼？WCS是什麼？

2、設置加工坐標系的目的是什麼？

3、使用『自動判斷』功能設定坐標系時，系統會把坐標系自動設置到滑鼠拾取幾何體的中心嗎？

4、使用『動態』功能設定坐標系時，想要拖拽旋轉坐標，要用滑鼠按住什麼地方才能拖拽旋轉？

5、可以使MCS與WCS重合嗎？如果可以怎麼操作？

6、使用『X軸Y軸』來定義坐標時第一個拾取的對象代表X軸方向還是Y軸方向？

7、什麼是安全平面？安全平面有什麼用？

加工幾何體22.54-34.08

1、設置加工幾何體WORKPIECE的作用是什麼？

2、鑄造零件應該使用『包容塊』做毛坯還是『部件偏置』作為毛坯？為什麼

3、小平面體作為毛坯有什麼好處？小平面體是怎麼得來的？如果拾取不到小平面體，可能是什麼地方沒設置正確？

加工刀具34.08-48.52

1、創建刀具時刀具名稱隨便給還是有什麼要求？D10R1FL22L50表示什麼意思？

2、錐度刀具怎麼設置（給個圖紙，給個參數表讓同學們填寫）

3、創建刀具時刀刃數量的多少對編程有什麼影響？公式Fz*Z*S表示什麼？

4、刀具定義好以後可以保存到刀庫裡面去嗎？可以把自己做的刀具庫複製到其他電腦上嗎？

程序順序48.52-57.07

1、程序順序視圖顯示的工序排列順序表示零件的加工順序嗎？可以調整嗎？

2、加工模擬時為什麼一顯示出來就是加工過的毛坯，而不是原始毛坯？

3、為什麼我在模擬時點擊播放後要等很久才開始加工模擬？

加工方法57.07-

1、加工方法有什麼用？

2、更改加工方法後，切削餘量和進給率會不會自動刷新？

3.1檢查體的作用

1、檢查體有什麼用？在WORKPIECE裡面指定檢查體和在創建工序時指定檢查體分別有什麼有缺點？

2、檢查餘量有什麼作用？

3模擬時的碰撞停止功能有什麼作用？

4實體、曲面、片體哪些可以作為檢查體？

5切削參數的安全設置裡面有個檢查幾何體，當過切檢查體是處理方式選擇為退刀，跳過，還是警告時分別有什麼區別？

3.2切削區域

1、為什麼指定切削區域後下刀就撞刀？（切削區域外邊界比毛坯小）

2、指定切削區域在什麼情況下不會撞刀？（切削區域外邊界與毛坯一樣大）

3、粗加工時一般選切削區域還是不選？

4、什麼是夾刀？怎麼避免夾刀？

5、刀路沿著邊繞出去了，怎麼做可以讓刀路不繞出去？

6、複雜的大零件模型編程時怎麼分區域加工？

3.3修剪邊界

修剪邊界案例1：0-12.09

1、修剪邊界的作用是什麼？

2、進退刀動作能被修剪掉嗎？

3、修剪餘量有什麼用？

4、修剪餘量小於0表示什麼意思？型腔銑可以直接給負餘量嗎，固定軸可以直接給負餘量嗎？

5、型腔銑修剪邊界怎麼給負餘量？

修剪邊界案例2: 12.09--16.20

1、修剪邊界指定為內部時表示什麼？

2、使用點來指定邊界時，用游標位置來指定邊界點，指點的點需要封閉嗎？

修剪邊界案例3： 16.21--23.16

1、用點來指定修剪邊界時，WCS坐標要注意什麼問題？

2、報警「修剪邊界有自相交」是什麼原因造成的，怎麼解決？

案例4： 23.17--

1、怎麼同時顯示兩個工序的刀路（重播另外一個刀路時，上一個刀路不被刷新掉）？

2、一個很大的程序，用修剪邊界把程序分成多個區域有什麼作用？

3.4刀軸

1、什麼是刀軸？

2、刀軸有什麼用？

3、要讓刀軸垂直與加工底面，刀軸使用那個選項比較方便？

4、刀軸選項用『動態』有什麼好處？

5、修剪邊界之前為什麼要先設置WCS？怎麼設置？

6、WCS設置成當前視圖的CSYS是什麼意思？

7、用基準平面做刀軸有什麼好處？

8、選中基準面以後按F8，如果視圖不擺正到與基準面一致的方位，該怎麼操作？

3.5切削模式

1、切削模式使用跟隨部件有什麼特點？

2、跟隨部件切削模式怎麼減少抬刀？

3、切削模式為往複的時候，在零件的凸台邊上加工不幹凈怎麼解決？

4、往複走刀的切削角度是與WCS坐標XC坐標軸的夾角還是MCS坐標XM坐標軸的夾角？

5、想要在凸台的側壁加工一刀，不考慮多餘的餘量應該使用什麼切削模型？

6、想要在凸台的側壁加工兩刀，不考慮多餘的餘量應該使用什麼切削模型，主要設置什麼參數？

7、跟隨周邊切削模式的島清根，自動清壁參數有什麼用？

8、挖槽加工應該由內向外切削還是由外向內切削？

9、跟隨周邊刀路形狀是跟隨零件的周邊輪廓還是毛坯是周邊輪廓？

10、輪廓加工和標準驅動都是沿著零件邊界生成一條刀路，他們的區別是什麼呢？

11、螺旋走刀有什麼特點？

12、版權歸屬：晨航數控技術中心http://www.chskjszx.com

3.6步距

1、什麼是步距？

2、步距有什麼用？

3、牛鼻刀的刀具直徑百分比，步距計算是按刀具直徑計算的還是平底部分直徑計算的？

4、殘餘高度步距的最大殘留高度數值表示什麼意思？

5、殘餘高度對平底刀有效嗎？

6、殘餘高度水平限制和豎直限制表示什麼意思？

7、變數平均值步距有什麼特點？

8、粗加工步距一般怎麼設定？

9、半精加工步距一般怎麼設定？

10、精加工步距一般怎麼設定？

3.7切削層

1、型腔銑中切削層的作用？

2、不同的切削範圍設置步同的吃刀深度有什麼意義？

3、深腔加工用一個程序全部銑完好還是分幾個深度分幾個程序銑好？為什麼？

4、切削深度設置為多少表示一刀切到底部？

5、在平緩曲面和陡峭曲面用不同的切削深度可以使得在壁上的餘量均勻，在粗加工時使用這種方法好不好，為什麼？

6、加工時在平檯面上留出的餘量與設定的餘量不一致是什麼原因？

7、切削餘量不正確時怎麼改正？

8、切削層中大三角形與小三角形分別代表什麼含義？

3.81切削參數-策略

1、什麼是順銑？

2、逆銑有什麼不好？

3、切削順序層優先和深度優先各有什麼優缺點？

4、銑凸台銑削方向由內向外好還是由外向內好？挖槽呢？為什麼？

5、由內向外加工時，下刀方式用插削還是什麼？

6、用跟隨周邊切削模式，加工完後，零件的凸台邊上有一塊殘料沒有加工乾淨是什麼原因？怎麼解決？

7、精加工時，刀軌延伸有什麼用？

8、型腔銑後處理想輸出G41半徑補償的話，需要設置哪個切削參數？

3.82切削參數-餘量

1、毛坯餘量有什麼作用？

2、修剪餘量有什麼作用？

3、公差參數就是設置成零件圖紙上的公差嗎？

4、拐角光順有什麼用？什麼情況使用拐角光順？

5、空間範圍中的修剪方式使用輪廓線方式時有什麼用？使用這個參數後毛坯還有效嗎？

6、什麼是基於層？基於層常用在哪道工序（粗、半精、精）？

7、基於層最小材料移除參數是什麼意思？曲面二次開粗時如果刀路零亂，可以用這個參數優化刀路嗎？

8、使用基於層和使用3D的前提條件是什麼？

9、參考刀具一般在什麼情況使用？二次開粗首先基於層，3D還是參考刀具？

10、用小平面體做毛坯進行二次開粗與使用基於層相比有什麼好處？

11、小平面體怎麼來的？

12、基於層刀路瑣碎時可以通過哪個參數優化刀路？

3.09非切削移動

1、什麼是封閉區域？什麼是開放區域？

2、螺旋下刀角度一般取多少？

3、最小斜面長度有什麼作用，已知刀片寬度為H，刀具半徑為R，最小斜面長度應該設置為多少？

4、圓弧切入切出零件有什麼好處？

5、開放區域使用點進刀，刀具一定會從這個點起刀嗎？

6、初始封閉區域是什麼意思？

7、設置重疊距離有什麼用？一般設置為多少？

8、設置的區域起點，刀具一定會從這個點起刀嗎？

9、區域起點與預鑽孔點有什麼區別？

10、設置的預鑽孔點，刀具一定會從這個點起刀嗎？

11、什麼是區域？區域之間的刀路轉移類型設置為安全距離-刀軸時，表示什麼意思？

12、區域內的刀路轉移類型為直接時，轉移類型設置為最小安全值，設定的最小安全值有效嗎？實際起作用的是哪個參數？

13、如果後處理需要輸出刀具半徑補償指令，要在哪個地方設置參數才能輸出？

14、輸出刀具半徑補償時，刀位點是理論輪廓點還是已經偏移了一個刀具半徑以後的刀位點？

3.10其他參數

1、切削參數公式轉速S=什麼？ 進給F=什麼？

2、G00輸出為G01F10000有什麼好處？

3、銑圓銑出來是多邊形的，是什麼原因？怎麼解決？（前提是後處理不支持輸出圓弧插補代碼的情況）

4、定製對話框界面怎麼調出來？

3.11型腔銑案例

1、加工45調質鋼，普通D16r0.8的機夾刀線速度大概能給多少？每齒進給Fz能給多少？

2、加工45調質鋼，普通D10塗層硬質合金線速度大概能給多少？每齒進給Fz能給多少？

3、為什麼精加工底面的時候，側壁留的餘量要比粗加工時留的餘量多一點？

4、創建刀具時刀具的名稱有什麼要求？刀具參數中的刀刃數量對什麼參數什麼有影響？

5、在挖槽加工的時候，刀具在下刀時有可能G00下到槽裡面，而由於公差的原因，下刀點比正常切削刀路還要往外一點，導致下刀碰撞，這種情況該怎麼解決？（最小安全距離給個值）

6、下刀位置離零件邊太近了，可以設置哪個參數使其離開遠一點？

7、薄壁零件採用深度優先加工好還是層優先加工好？

8、把粗加工的刀路複製後作為精加工刀路，主要需要更改哪些參數？

4、表面區域銑

1、表面區域銑可以加工非平整曲面嗎？

2、在實際應用中，表面區域銑一般用來粗加工還是精加工底面還是飛毛坯面？

3、表面區域銑中，部件餘量是指側面餘量還是底面餘量？壁餘量又是指的什麼餘量？壁餘量與部件餘量是否衝突？什麼時候部件餘量有效，什麼時候壁餘量有效？

4、表面區域銑中的毛坯距離是什麼意思？

5、表面區域銑中延伸到部件輪廓參數有什麼用？

6、表面區域銑中刀具延展量參數有什麼用？

7、大刀具飛毛坯，如果步距是刀具直徑50%時有三條刀路，把步距改成多少時可以獲得一條刀路？

8、加工電極時，希望在零件棱邊處刀路是尖角過度，而不是圓形過度，設置什麼參數可以實現？

5平面銑planar_mill

1、平面銑有什麼特點？

2、實際工作中平面銑主要用於粗加工還是精加工底面還是精加工側壁？

3、指定邊界時，曲線邊封閉的和開放的分別是什麼意思？

4、指定邊界時『平面』參數表示什麼意思？

5、材料側表示什麼意思？

6、開放的輪廓怎麼判斷哪邊是左邊哪邊是右邊？

7、刀具位置對中是什麼意思？

8、輪廓加工切削模式的附加刀路有什麼作用？

9、用面來選擇邊界的時候，凸邊凹邊分別表示什麼？

10、報警『沒有在島的周圍定義要切削的材料』怎麼解決？

11、用球頭刀或者牛鼻刀加工零件時，用平面銑編程時要怎麼處理？否則可能會過切零件其他位置？

12、標準驅動和輪廓加工切削模式有什麼區別？

13、精加工時，分多個工序分散對不同的區域分開編程有什麼好處？

14、成鏈曲線時有什麼技巧？

15、單條線依次點選時有什麼注意事項？

6、孔系加工

1、Hole_milling編程方法需要指定刀軸方向嗎?

2、Hole_milling可以延伸導軌嗎?

3、Hole_milling銑孔銑出來是多邊形的，該怎麼處理？（前提是機床不支持螺旋銑指令）

4、用Hole_milling銑雙頭螺紋主要是通過哪個參數來實現的？

5、用Hole_milling銑右旋螺紋孔用順銑還是逆銑？

6、鑽孔編程時，帶有標準字樣的循環類型與沒有標準字樣的循環類型有什麼區別？

7、啄鑽和斷屑鑽分別是怎麼動作的？

8、想要輸出G83代碼，編程時應該使用什麼循環類型？

9、想要輸出G73代碼，編程時應該使用什麼循環類型？

10、不希望輸出鑽孔循環代碼，而是輸出G00和G1代碼動作時，可以用什麼循環類型編程？

11、孔口倒角時主軸嘯叫，振紋嚴重，要更改哪個參數以適應加工（降低轉速）？

12、鏜孔、鉸孔、孔口倒角的轉速都不能給高了？

13、用標準方式編鑽孔時，安全平面全局有效還是只對起點和終點有效？

14、不用安全平面，還可以在哪裡設置鑽孔退刀避讓距離？

7、文字加工

1、如果在插入曲線文字時找不到文本菜單，要設置哪裡這個菜單就能看見？

2、注釋文字總是寫在哪個平面上的？

3、輸出中文注釋文字時顯示的是一個方框，要設置什麼參數才能正確顯示？

4、曲線文字刻字時應該選擇什麼切削模式（走刀模式）？

5、Planar_text編程方法是用於加工注釋文字還是曲線文字？

6、空心字「大」直接用曲線文字刻字編程好還是先建模挖一個大字出來再編挖槽的程序好？

7、用「曲線/點」方式來刻字時，在拾取一個輪廓後要點什麼參數以後，才能拾取另一個輪廓？否則加工輪廓可能會亂串。

8、用邊界驅動編刻字程序時，字體自相交的話要怎麼處理才能得到正確的加工刀路？

9、模擬時發現文字的邊上有一些多餘的痕迹，像長了一個尾巴一樣，該怎麼處理？

8、深度加工輪廓銑（等高銑）

1、深度加工輪廓銑通常用於粗加工還是精加工？尤其適用於陡峭曲面還是平緩曲面？

2、層之間傳遞方式的「沿部件斜進刀」是灰色的，要改哪裡才能變成可用的？

3、生成刀路時，報警「不允許傾斜到層」，這個刀路還能用嗎？會不會撞刀？什麼原因造成的報警？

4、陡峭空間範圍參數有什麼用？

5、優化切削層有什麼作用？

6、參數「接觸點下繼續」有什麼作用？

7、在層之間切削有什麼作用？

9.1固定軸曲線邊界

1、固定軸編程中曲線驅動方式的特點是什麼？

2、使用固定軸邊界驅動，指定一個圓作為邊界，材料側設置為內部時，表示加工一個圓孔還是一個圓凸台？

9.2固定軸區域銑

1、區域銑中的步距已應用在平面上和在部件有什麼區別？

2、區域銑的步距應用在部件上時可以用多條刀路進行分層粗精加工嗎？

3、區域銑可以在邊上延伸刀路嗎？

4、對於既有陡峭曲面又有平緩曲面的零件，可以考慮用什麼方法組合編程？

5、編程時把各個加工區域劃分細一點分別編程有什麼好處？

6、區域銑特別適合於陡峭曲面的加工還是平緩曲面的加工

93固定軸曲面銑

1、使用曲面銑編程時，一般是否需要指定部件幾何體？

2、曲面銑編程時，刀具銑到曲面裡面去了，需要更改哪個參數，才能正確加工？

3、曲面百分比有什麼作用？

4、曲面銑，刀具位置選擇為對中和相切有什麼區別？

5、曲面銑中的曲面偏置有什麼作用？

6、曲面銑，多個曲面連續拾取時有什麼要注意的？否則會報警不能構建柵格線？

7、如何查看曲面的UV柵格線？

8、流線加工中的交叉曲線有什麼作用？

9、版權歸屬：晨航數控技術中心http://www.chskjszx.com

固定軸之清根銑

1、半徑為R3的圓角，用R2的刀具能直接生成單條清根刀路嗎？生成單條清根刀路的條件是什麼？

2、刀具半徑r與圓角R一樣大時，如果不能輸出清根刀路，可以用什麼辦法輸出清根刀路？

3、清根刀路出現插銑刀路好不好？如果不好該怎麼處理？

4、參考刀具清根方式可以在陡峭區域和平緩區域採取不同的走刀方式嗎？陡峭區域的刀路應該怎麼走刀才合適？

10.1簡單平面零件-微波產品

1、下毛坯時，一般單邊給多少餘量合適？

2、兩面都要加工時，在第一面多放點餘量還是在第二面多放點餘量？為什麼？

3、要求很高的R2的內圓角用多大直徑的刀加工合適？

4、機床最高轉速是8000，使用D10的鋁用合金立銑刀進行加工7075鋁合金，切深，轉速，進給分別給多少合適？

5、需要兩面加工的零件，加工第一面時外形要盡量多銑深一點，作用是什麼？

6、銑通孔的時候通常都要讓刀具多銑穿過去一點，為什麼？

10.2中等複雜零件

1、銑床沒有刀庫，不能自動換刀，在編程的時候要考慮什麼？

2、把毛坯設置成透明是哪個快捷鍵？

3、框選零件後就能自動生成一個包容零件大小的六方塊，這個功能按鈕在哪個工具條上有？

4、加工薄壁深腔零件時，為了避免加工應力集中，通常採用深度優先還是層優先策略？

5、鏡像程序後要保證加工表面質量，通常採用順銑加工，編程原始程序是順銑，鏡像後要改成什麼，才能保證順銑加工？

簡單曲面-流道

1、流道加工時用等R的刀具直接一刀切和用小一點的刀具跑曲面各有什麼優缺點？

2、區域銑是否可以設置下刀位置？

3、流道的噴嘴位置需要怎麼處理，避免刀具紮下去？

簡單曲面-電極

1、電極編程與零件編程有什麼不同？

2、電極編程時與R圓角相接的小平面直接用球刀跑曲面，並不用平底刀來加工是為什麼呢？

3、用8的刀具銑平面時，平面的寬度為6，生成了一個往複的兩條刀路，實際上刀具一刀就能切完整個面的，設置哪個參數可以把兩條刀路變成一條刀路？

4、電極編程時，通常編完一個電極齒後，利用刀路變換功能複製出其它齒的刀路，複製和實例有什麼區別？

5、電極編程時，通常粗精加工刀具分別使用，B2的刀和B1.98的刀，分別表示什麼？

6、電極編程時，通常要保證加工出尖角棱邊，用planar_mill精加工時，要設置什麼參數來保證刀路不是繞著棱邊切削的圓角刀路，而是直線刀路？

中等複雜-凸摸

1、模具編程與零件編程有什麼不同，凹的尖角銑刀進不去的地方該怎麼處理？

2、模具開粗通常用什麼刀具？

3、加工HRC28的45鋼，設置主軸轉速時，普通合金刀切削線速度可以給多少？

4、編程時分區域來編有什麼好處？

5、半精加工通常採用什麼編程方法？

中等複雜-凹模

1、NC助理工具如何分析零件面是水平面還是非水平面？

2、深40的曲面腔體，根部圓角是R1，怎麼加工？

3、深40的平面腔體，根部圓角是R1，用什麼刀加工？

4、切削層最優化是不是任何時候都可以用？為什麼？

5、深100的腔體，用一把刀全部切完好不好？為什麼？

6、二次開粗時，餘量要比粗加工多留5絲的餘量，目的是什麼？

7、有些機夾刀要盡量避免插削下刀，為什麼？

8、精加工時，有16R1.6的整體硬質合金和16R1.6的機夾刀，選用哪把刀好，為什麼？

整體結構件

1、小型整體結構件的加工工藝思路是什麼？

2、大型整體結構件的加工工藝思路是什麼？

3、什麼是真空夾具？真空夾具適合什麼零件裝夾？

4、在銑斷毛坯時採用順銑還是逆銑好？為什麼？

5、工藝凸台是直接銑掉還是怎麼處理？

6、在編程時，工藝凸台用修剪邊界來保留，還是把他選為零件來保留，還是把他選為檢查體來保留？各有什麼區別？

7、在多次翻面加工時，創建小平面體做下一次翻面時的毛坯有什麼好處？

8、FACE_MILLING_AREA銑面時，面的中間有個孔，刀路銑到孔的位置時沿著孔的邊繞著走，現在希望刀路不要繞著走，而是直接切過去，是否能夠實現？

零件尺寸公差的控制方法

1、零件尺寸控制的方法有哪四種方法？

2、有哪些因素會影響零件加工的尺寸精度？

3、切削參數裡面的公差是不是要設置為零件圖紙上的公差？

4、零件精加工完後，再重新運行一遍精加工程序，零件尺寸有可能會變小，為什麼？

5、公差帶不同的零件輪廓用一個工序編程一次全部編完，還是該怎麼處理？

6、用D10的平底刀，型腔銑銑平面時，底面設置為-1的餘量，生成刀路後，刀路並沒有從平面往下切1mm，並且無論設置成負的多少，刀具都下不去，是什麼原因？

7、刀具名稱為D10-0.15的刀具表示什麼意思？

8、精加工底面和精加工側面的程序分開編有什麼好處？

9、在哪裡打開刀具半徑補償功能？刀具半徑補償有什麼好處？

10、型腔銑後處理不能輸出刀具半徑補償G41/G42指令，設置哪個參數就可以輸出（有兩個參數都能實現）？

11、處理模型公差的時候要考慮設計基準嗎，為什麼？

12、槽的長和寬的公差帶不一樣（沒有交叉公共區），應該使用那種控制尺寸的編程方法？

13、加工斜面、曲面時，使用騙刀法控制尺寸是否正確？

14、首件試切時，粗加工完以後直接精加工還是應該怎麼操作才能保證加工尺寸正確？

15、編程原點設置在什麼位置有什麼原則？

16、編程原點設置在零件的右上角，使用表分表怎麼進行對刀？

特殊編程

1、用倒角刀編程時，C2的倒角，編程時Z方向就下2好不好，為什麼？

2、C倒角編程時，邊界選C角內側線和外側線有什麼區別，哪個更方便？

3、使用planar_mill編程時為什麼選不中自定義的刀具？哪種編程方式才能使用自定義刀具？

4、R倒角編程時，邊界選R角內側線和外側線有什麼區別，哪個更方便？

5、T型槽可以用什麼編程方式編程？

6、型腔銑如何實現倒扣加工？（視頻中沒有講，練習模型裡面有提示）

編程小技巧

1、planar_mill和planar_profile兩種編程方式有什麼區別？

2、往複走刀切直壁面有哪些編程方式？

3、螺旋銑孔有哪些編程方式？

加工模板定製

1、加工模板定製的方法有哪兩種簡單方法？

2、從一個文件中把一個工序複製到另一個文件粘貼時報警「數據類型不一致」是什麼原因？3、模板製作好以後，裡面的模型要怎麼處理？

11.4個性界面的定製

1、如何定製工序對話框的顯示內容？

2、如何在工序導航器定製顯示內容及順序？

3、如何保存自己的UG工作界面？

12編程常見報警問題

1、型腔銑報警「不能在任何層切削該部件」可能是什麼什麼原因？

2、型腔銑報警「切削區域不屬於部件幾何體」可能是什麼什麼原因？

3、型腔銑報警「有些區域被忽略，因為它們太小而無法進刀...」可能是什麼什麼原因？

4、型腔銑報警「安全幾何體方法已請求...」可能是什麼什麼原因？

5、平面銑銑報警「沒有在島的周圍定義要切削的材料」可能是什麼什麼原因？

6、2D模擬時報警「驗證時毛坯是必須的no part and blank geometry has been specified...」可能是什麼什麼原因？

7、2D模擬時，切削完後點比較，在圓弧面顯示紅色，說明這裡過切了嗎？

8、

13總結

1、粗加工一般使用什麼編程方式？

2、二次開粗一般使用什麼編程方式？

3、半精加工一般使用什麼編程方式？

4、平面零件底面精加工一般用什麼編程方式？側面精加工一般使用什麼編程方式？

5、陡峭曲面精加工一般使用什麼編程方式？平緩曲面精加工一般使用什麼編程方式？

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