熱收縮膜標籤的印刷工藝的控制要領

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與紙類標籤不同，熱收縮膜標籤使用的是PVC、PP、PETG、OPS、OPP及各種多層共擠薄膜等非吸收性的承印材料，此類材料的性質決定其印刷工藝與紙類標籤不同。在傳統的平版膠印、凸印(柔印)、凹印和絲印中，目前熱收縮膜標籤的印刷方式仍以凹版印刷為主，其原因主要在於國內凹版印刷機的保有量大，印刷費用競爭激烈，而且凹版印刷品有著墨層厚、色彩鮮艷及層次豐富的特點，且此類標籤多以長版活為主，而凹印版的耐印力可達幾百萬張，所以對於大印量的活件來講，無疑是最合算的。然而隨著市場競爭愈演愈烈，加之柔印製版、機械、油墨等技術的發展，柔性版印刷的比例在逐年提高。但從客戶角度出發，更關心的是滿足質量，降低成本，採用何種印刷方式倒是次之。

1、張力的控制

由於薄膜在印刷過程中更易受張力變化的影響，導致套印不準，故在印刷過程中要非常注意張力的控制，保持張力的穩定和平衡。張力調整的大小，要根據薄膜的種類和抗拉伸強度來確定，如薄膜的抗拉伸強度較弱，容易拉伸變形，張力相應要小一點；而對於抗拉伸強度較強的薄膜，張力就可相應大一點。在薄膜種類一定的情況下，薄膜的寬度和厚度也是決定張力大小的重要因素，寬幅薄膜應比窄幅薄膜的張力大，較厚薄膜比較薄薄膜的張力大。

凹印熱收縮膜主要使用機組式凹印機，如今此類機器都配有張力自動控制系統和自動套色控制系統，根據測出的套色標記間的誤差來自動調節開卷區、印刷區以及收卷區的張力，以確保印刷過程的張力穩定和最終套印的準確度。

同層疊式、機組式柔性版印刷機相比，柔印熱收縮膜更適合採用CI型柔性版印刷機，這是因為在印刷過程中各色組共用一個壓印滾筒，承印材料和壓印滾筒緊緊貼合，張力的變化小，使得材料的拉伸變形小，套准精度高。

2、油墨的選用

用於收縮膜印刷的油墨主要有四大類：溶劑型油墨、水基油墨、陽離子型UV油墨和自由基型UV油墨。就目前的應用情況來看，在收縮膜標籤印刷領域，溶劑型油墨佔主導地位，其次是水基油墨和自由基型UV油墨，而陽離子型UV油墨由於價格較高，且印刷時比較麻煩，在收縮膜領域的應用不多。凹印和柔印熱收縮膜主要使用的溶劑型油墨，不同的薄膜應選用專用的油墨，不能混用。油墨公司一般都會提供不同材料對應油墨的快乾、中干、慢干三種溶劑配比，印刷廠可根據車間溫度、印刷速度等實際生產條件選用合適的溶劑配比。除此以外，還可使用水基油墨和UV油墨。但無論選用何種類型的油墨，都要充分考慮油墨的性能指標必須符合要求。例如，油墨的收縮率必須與熱收縮膜的收縮特性相匹配，否則導致墨層分裂甚至脫墨。

3、乾燥溫度的控制

在印刷熱收縮膜時，如何控制好乾燥溫度是非常重要的。烘乾溫度過高，則材料發生熱收縮；溫度過低，則油墨乾燥不夠徹底，導致最終的粘連和背面起臟。在凹印機和柔印機上都配有色間乾燥裝置，以保證每色油墨的乾燥完全。同時為了使材料在乾燥過程中不發生變形，要求在色組間設冷風通道，以控制殘存餘熱的影響。如今的印刷機上使用了冷凍鼓，可以在印刷過程中迅速降低材料的溫度。由於收縮膜有著共同的印刷適性，如化學穩定性強、表面能低、表面光滑無吸收性，與印刷油墨的親合能力差。因此無論採用何種印刷方式，薄膜都需要進行表面的電暈放電處理，以提高其表面能和粗糙程度，改善油墨在材料表面的附著牢度。