生產系統，你準備好了嗎?

上文提到站在山頂看風景--VSM價值流設計

那麼價值流在整個公司運作中扮演著什麼角色呢？詳見下圖：

1，計劃和控制系統從投資分析/計劃控制影響著價值流製造生產

2，產品開發設計從概念-樣品-量產同樣是依賴於價值流製造生產

3，價值流製造生產的不同工藝及設備自動化程度要求擁有不同技能的人員，其中包括直接人員和間接人員（如工程師.主管）

4，基於銷售預測，制定生產策略影響著企業製造生產模式

生產系統三階段：準備/穩定/改善

準備階段：

一，利用VSM價值流創建試點區域的遠景。

二，由遠景得出全局平面規劃和物流概念

三，定義目標追蹤的度量方式即量化KPI

四，根據階段性模型創建實施計劃，為主要衡量參數確定點對點的改善計劃

穩定階段：

一，導入leveling均衡生產

• 從最初階段開始的根據客戶需求的價值流
• 產量和類型的均衡(A,B,C產品分析)
• 生產序列標準化，生產穩定化
• 工藝穩定化

二，增強設備和零件的利用率 (OEE)

• 標準化作業
• 標準、偏差、改善措施可視化

改善階段：

一，為支持「流flow」服務

• 工序同步化，形成流動(平面規劃的改變)

二，批次減小

• 減少工裝切換時間SMED，增加工裝切換頻次，啟動定拍工序

三，持續改進continued Improvement

• 持續改進價值流並標準化工作流程

下篇文章將會寫關於leveling均衡生產