固化後塗層外觀常見的各種缺陷

流平性能不好，有明顯拮皮

1>塗層太厚或太薄

通過調節噴塗設備，控制塗層厚度

2>烘烤溫度太低

調整烘烤溫度,

3>烘箱升溫速度過快,形成較重桔皮

適當減緩升溫速率

4> 強烈的反向電離作用

調小靜電壓；將噴槍移離工件遠一些；檢査接地是否良好

5>粉末本身質量問題

通知粉末供應商調整配方,改善流平性

6>工件表面磷化膜太粗糙，阻礙粉末流平

改善前處理,使碟化膜細膩

本身高光的粉末,固化後光澤偏低

1>不相容的粉末造 成污染

更換不同廠家或不同型號粉末前,將噴塗設備清理乾淨

2> 塗層固化過程逸 出的氣泡形成大量微針孔

檢查基材是否有氣孔；檢查基材是否未充分烘乾；檢查原粉及回收粉末的揮發份 和壓縮空氣的含濕情況

3>粉末本身所用的 樹脂類型和配方出現變化

與粉末供應商聯繫解決

4>烘烤固化過度

按要求的固化條件烘烤固化

5>烘箱內有污染，存在有機蒸汽類物質

排空清理烘箱

本身低光的粉末,固化後光澤偏高

1>固化不完全

檢查加熱系統，保證烘烤固化溫度；延長工件供烤時間

2>粉末本身質量 問題

與粉末供應商聯繫解決

3>工件被加熱升溫的速度太慢

提髙烘箱的加熱升溫速度

塗層表面有針孔和氣泡

1>工件脫脂除銹不 徹底或磷化後水洗 不凈

嚴格控制表面處理質量

2>表面處理後水分 未徹底乾燥

適當提高預烘溫度

3>工件表面有氣孔 (如鑄鐵件、鋁鑄件、 鍍鋅鋼材等表面帶 有許多毛細孔)

建議使用預熱，在髙於粉末固化溫度20度的條件下，烘烤20分鐘,以避免微小氣泡的存在；使用專用於改善效果的粉末塗料

4> 靜電擊穿

調低靜電壓；拉遠噴槍與工件之間的距離， 並注意噴槍在工作時不宜對工件 局部地方作長時間的停留

5>粉末塗層太厚

控制適當的噴塗厚度 檢查並改善

6>壓縮空氣含有水分

壓縮空氣凈化設備

7>粉末本身質量 問題

與粉末供應商聯繫解決

縮孔

1>粉末里混人了少量表面張力很小的粉末（如流平劑不一類的粉末、含硅油助 劑的粉末）

換用不同粉末供應商的產品時，先做混容試驗，對已受含硅油粉末污染的生產線,應對整個噴塗系統徹底清洗

2>壓縮空氣中含有 少量油污

檢查壓縮空氣質量；對已受含油壓縮空氣污染的 回收粉應停止使用

3>外界污染粉房或固化爐，如含硅類脫 膜劑、橡膠粉末、含油污的粉塵等低表面張力活性物質污染噴粉施工系統

將污染物質從現場撤離，最好對粉房進行密封隔離；已污染的粉末應停止使用

4>工件表面除油不凈

嚴格控制前處理工序

5>粉末本身質量問題

通知粉末供應商改進配方解決

塗層厚度不均勻

1>噴槍位置或方向不正確，受法拉第效應等影響

檢查並重置噴槍

2>自動噴槍的振動 器與生產線速度不匹配

調整生產線速度,調整噴槍升降機行程

3>噴粉室中氣流影響粉末的噴射範圍

與設備供應商聯繫解決;檢查供粉和噴槍系統，保證粉末流化和霧化均勻；檢查壓縮空氣供應情況,清洗 空氣過濾設備；

4>噴槍出粉不均勻

適當增加壓力；檢查微孔板是否被超細粉或壓 縮空氣中的油污、雜質所堵塞

檢查輸出電壓

塗層有顆粒

1>塗膜太薄

增加塗膜的噴塗厚度

2> 噴塗環境不幹凈

噴塗室要乾淨，空氣最好凈化，車間保持乾淨

3> 烘烤環境不幹凈

控制烘烤爐內鼓風量，定期清掃烘爐；烘爐內壁應選用耐高溫不易生鏽的材料,最好是不鏽鋼

4>掛具上有雜質掉 下,如鐵鏽、膠粒等

定期清理掛具，清除雜質、塵埃

5>前處理不好（如表面調整不好,使磷化膜粗糙，嚴重時會形 成粉灰，造成塗膜出 現細小顆粒）

加強前處理控制，提高前處理 質量

6>粉末本身有少量雜質

檢査粉末的篩余物,是否超標

7>返工件打磨後，

返工件打磨後應盡量清除表面磨屑

塗層變色

1> 烘烤時間過長

縮短烘烤時間

2>烘烤溫度過高

降低烘烤溫度

3>塗層厚度不均勻

參見上文

4>烘箱中空氣不清潔

檢查空氣加熱系統和排風

5>向粉末供應商聯繫，索取抗烘 烤黃變粉末

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