大型數控車床加工的5個經驗技巧

大型數控車床加工過程中會出現許多不可預估的問題，因此大型數控車床加工操作人員除了要知道數控車床加工的4種常見分類以及提高數控車床加工效率的五個因素，還得要懂得大型數控車床加工的經驗技巧，這樣才能在大型數控車床加工是減少處理問題的時間。那麼大型數控車床加工有哪些經驗技巧呢？

一、大型數控車床加工的編程技巧

1.零件的加工順序：

（1）先鑽孔後平端（可防止鑽孔時縮料）。

（2）先粗車，再精車（可保證零件精度）。

（3）先加工公差大的再加工公差小的（保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

2.根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深：

（1）碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。

（2）硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。

（3）鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。

二、大型數控車床加工的直接對刀技巧

選擇零件右端面中心為對刀點且設為零點，機床回原點後，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀已完成，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟後仍然不會改變對刀值，可適用於大批量長時間生產同一零件，其間關閉大型數控車床也不需要再重新進行對刀。

三、大型數控車床加工的調試技巧

大型數控車床加工的編程及對刀調整完成後，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們會先進行空行程模擬加工進行調試車床，在車床的座標系裡面對刀具向右整體平移零件總長的2-3倍；然後開始模擬加工，模擬加工完成以後確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成後，先自檢，確認合格後表示調試結束。

四、大型數控車床加工的加工技巧

1.先粗加工，把工件的多餘材料去掉，然後精加工。

2.加工中應避免振動的發生。

3.避免工件加工時的熱變性。

五、大型數控車床加工的防碰撞技巧

1.確認刀具的直徑及長度輸入正確。

2.確認工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入正確。

3.確認工件的初始位置定位正確。

4.確認數控車床的工件坐標系設置正確。

5.確認數控車床零點在加工過程中未被重置。

6.確認數控軸的退刀動作順序正確。

以上5個是大型數控車床加工的經驗技巧，對於從事大型數控車床加工的人員應該會有一點點的幫助，這些加工技巧僅僅是一些基礎點，需要舉一反三，充分發揮想像力和動手能力去完善自身的大型數控車床加工經驗技巧。