數控編程自學秘籍，自學彎路還能再少嗎？

最近各類真題自測火遍網路，什麼公務員考試，刑偵考試，和咱機械扯的是遠了點，今天遠歌就為咱未來的機械哥機械姐們整理了一份基本功法——數控編程自學秘籍！

磨刀篇

一、要有毅力意志這個很重要沒有你就扯淡了，

二、要有好的教程比如書和視頻，書不要太厚幾百頁的就夠了，也不要看得太過明白知道就好了，也不要全部看明知道書的一半你已經很叻仔了，因為你還不知道他是怎樣運用的，當下次你要做這樣的效果出來，你知道有這一個命令你會刻骨銘心的記住和運用。我認為教學視頻才是自學的硬道理，看視頻不一定你看第一次就會明的因為我們還不明白這裡的專業術語，第一次不明看第二次第三次學東西畢竟要有耐心，不要因為看不明而放棄終有看第N次你會明的，看到你會的視頻你也不要著急這個會的跳下集，記位簡單的後背是複雜的不要放過每一個細節。拿圖檔參考這也是很重要的你會發覺你的不足。

三、就是要有自己的一部電腦了，沒電腦都是紙上談兵，至於拉網線會玩遊戲的就不要拉了學習是故燥無味你是敵不過遊戲的誘惑的，遊戲高手注意了遊戲終會使你磨滅意志的，過來人我穿越火線是沖前峰的不是高手那隻，我也有墜落的一個月某種原因一個月後沒網了我才醒過來，那時我也是這樣想玩一個小時就學習，開心的日子總是快的當你還沒感覺到一小時後都已經深夜了。

四、還有就是時間了都會覺得沒時間學，沒時間只是一個借口時間是劑出來的不會劑時間永遠成不了大事。

五、最後給大夥說下經驗自學當然是靠自己觀察自己去思索的，師傅的經驗已經在機床上擺現在我們眼前了就是欠你觀察，牛頓他和我們都是一樣的只是他最早懂得觀察才成為偉人，機床上的開粗中光光刀當你懂得這些你已經懂得加工工藝流程了，整體開粗根據工件走，根據零件整體走，當你對軟體有一定了解，觀察機床上走平面走直面走斜面走R面無非都是這樣鑼法你編程已經進入一大步了，當你進入這一大步了就觀察師傅的程式不足取長補短，有時多想想著這一零件要是讓你編你怎樣編法，到你坐上這個位了相信你也是一級工程師。

秘籍功法

實用編程技巧&注意事項

1.白鋼刀轉速不可太快。

2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

3.工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。

4.用大刀開粗後，應用小刀再清除余料，保證餘量一致才光刀。

5.平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

7.校表平面四邊角要鑼平。

8.凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。

9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工後所剩的餘量， 以避免空刀或加工過多而彈刀。

10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。

11.走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

12.外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。

13.合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為餘量 的1/5，光刀時，公差設為0.01。

14.做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。

15.樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。

16.勤於學習，善於思考，不斷進步。

塑模編程的方式和工藝要求

1. 粗加工時必須盡量選用大直徑的R6刀具（如63R6），

2. 根據工件的材料、型狀確定加工方式與加工參數,應特別注意在拐角和變向時刀路的控制，拐角處一定要增加圓弧過渡和減少進給速度，　

3. 要盡量保持平穩切削加工深框工件時，程序應根據刀具的長度分段加工，分為深度0~160mm切削深度為1~2mm、深度160~350mm切削深度為0.35~0.5mm ,一般情況粗加工餘量留0.5~1mm

4. 半精加工時根據工件的型狀、內拐角、凹槽的大小選擇適當的刀具，如選用的刀具落差太大，則應多增加一把中間大小的刀具作局部半精加工；半精加工應保證精加工有均勻的餘量，減少提刀次數。　

5.一般情況精加工餘量留0.1~15mm。

6. 精加工時根椐工件部位的作用分為（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）進行加工，

7. 加工時盡量減少提刀次數。

加工順序：

1 分型面加工：一定要使用新刀具加工，

2 選刀具原則為優先使用整體合金刀，

3 其次使用合金刀粒。對於較大面積的分型面應先超精加工有效部分，

4 其餘部分可適當加大加工步距和進給速度；對於較小面積的分型面採用一次加工到位。加工餘量為0；糙粗度為（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。

5 插穿面加工：應按工藝要求預留裝配餘量（一般為0.1~0.2mm），

6 對於較大面積的插穿面應先加工其有效部分，

7 其餘部分可適當加大加工步距和進給速度；對於較小面積的插穿面採用一次加工到位。糙粗度為（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。

8 配合面：應按工藝要求加工至圖紙尺寸，

9. 一般情況為零對零加工，餘量為0, 粗糙度為（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。　　

10. 料位面：一般情況為零對零加工餘量為0。粗糙度為（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。

11. 避空面：編程時應把步距、進給、轉速加大，

12 提高加工效率。粗糙度為（水平面Ra1.6、曲面Ra3.2）。

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