如何選擇正確的走刀方式的呢？你都用了什麼技巧？一起學習吧

今天可可給大家分享一下如何選擇正確的鄒當方式，希望對小夥伴們有幫助，提供給大家做個參考吧

一、走刀方式

1、走刀方式的基本概念

數控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削時的軌跡規劃方式。在對同一個零件加工中，多種走刀方式都可以達到零件的尺寸及精度要求，但加工效率卻不相同。

2、走刀方式的分類

走刀方式可化分為4類：單向走刀、往複走刀、環切走刀和複合走刀。複合走刀是前三種的混合走刀。採用單向或往複走刀，從加工策略來說都是行切走刀。因此根據加工策略的不同，走刀方式又可分為行切、環切和其他特殊方式。通常使用的是行切和環切。

行切方式加工，有利於發揮機床的最大進給速度，同時其切削表面質量也好於環切加工。然而，當複雜的平面型腔帶有多個凸台從而形成多個內輪廓時，常常會產生附加的抬刀動作，更多精彩內容可以關注微信公眾號UG綜合群 即在刀具軌跡某處，或者為避免刀具與凸台發生干涉，或者為使刀具回至剩餘未加工區域， 就要讓刀具抬起，使之距加工平面有一定高度，再平移至另外一刀具軌跡起始處，然後繼續切削動作。

環切加工中刀具沿著邊界輪廓相似的路徑走刀，由一組封閉曲線組成，能保證刀具切削零件時保持相同的切削狀態。適用於複雜型腔及曲面的加工。

二、影響走刀方式的因素

1、工件自身的形狀及幾何要素：工件自身的形狀及幾何要素包括加工域的幾何形狀、島嶼的大小和位置等方面。這是工件本身固有的特性，是屬於不可變化的因素，但卻是決定走刀方式的根本因素。

2、工藝路線：工藝路線是實現加工目的的直接過程，是走刀方式選擇的直接依據。工藝路線決定了加工域的先後順序，島嶼的合併及拆分，粗加工、半精加工、精加工的劃分等。

3、工件材料：工件材料也是決定走刀方式的因素之一，工件材料是直接的加工對象，並不直接影響走刀方式，但會對刀具材料、大小、加工方式等選用產生影響，從而間接影響走刀方式。

4、工件的裝夾及緊固方式：工件的裝夾及緊固方式也間接影響走刀方式，如壓板產生的新「島嶼」的影響，緊固力對切削用量影響而導致走刀方式的改變，振動對走刀方式影響。

5、刀具的選用：刀具的選用包括刀具材料、刀具形狀、刀具長度、刀具齒數等，這些參數決定了刀具與工件接觸的面積大小和頻率，需要UG免費資料加Q群45867470因而決定了單位時間裡切削材料的體積大小和機床負荷，其耐磨程度與刀具壽命則決定了切削時間的長短。

6、加工域選擇：在銑削過程中，當複雜的平面型腔帶有多個凸台從而形成多個內輪廓時，對於行切常常會產生附加的抬刀動作；對於環切則會使加工軌跡加長。這種附加抬刀動作或加工軌跡加長，則會嚴重降低切削加工的效率。

三、走刀方式的合理選擇

1、基本選擇原則

選擇走刀方式時要考慮兩點：一是加工時間的長短，二是加工餘量是否均勻。一般來說，環切方式是基於工件形狀的走刀方式，加工餘量較均勻。而選用行切方式的加工餘量較不均勻，若希望行切加工後留下較均勻的餘量，通常需要增加圍繞邊界的環切刀軌。若忽略餘量不均勻性要求，行切走刀的刀軌長度通常是比較短的；若考慮餘量的不均勻性而增加環切刀軌，當加工區域邊界較長（如多島嶼情況），則圍繞邊界的環切刀軌對總的加工時間影響比較明顯，行切刀軌一般會比環切刀軌長。

2、根據外形特徵選擇

工件外形特徵決定了加工的走刀方式。根據加工客體的不同，可將工件簡單的分成平面形腔類和自由曲面類。平面形腔類一般採用行切方式加工，由於該類工件多為毛坯整體掏銑加工成型，如盒體、基座等零件，加工餘量較大，採用行切方式有利於發揮機床的最大進給速度，提高加工效率。

3、根據加工策略選擇

零件的加工常分為粗加工、半精加工、精加工三個加工階段，有時還有光整加工階段，合理劃分加工階段是保證加工精度所必須的。傳統加工方式因機床功能相對單一，所以工藝路線中可較明顯地看出各個階段的界線，但數控銑削加工方式下這個界線相對模糊，而且可能會有揉合請加663675462一起學習的情況(如粗加工階段有精加工的內容，精加工階段也可能有粗加工的痕迹)，從保證加工質量考慮，數控加工時加工階段的劃分也是需要的，但為了減少裝夾時間和簡化走刀動作等，如何確定各階段的加工內容，考慮的問題可能與傳統加工工藝有些不同。

4、根據編程策略選擇

編程時確定走刀方式的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求;應盡量縮短加工路線，減少刀具空程移動時間；應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。毛坯形狀的選用大小會影響編程的選擇，可通過加大毛坯外形，將不易裝夾的外形加工轉化為易裝夾的行切方式形腔加工；或將用環切加工的自由曲面改用行切方式去大餘量，以提高加工效率。

哈，，分享完了大家一起交流學習吧