一位UG數控編程老師傅分享實戰經驗，錯過再奮鬥10年！

像這種，我們不去修整，就想走出漂亮的刀路，軟體是達不到你的預期效果的，它認的是這種坑坑窪窪的體，刀路出來也會亂七八糟的，所以這就進入編程的第一步，補面

這樣補完面，是不是感覺容易了很多了

然後是第二個台階面的加工

接下來是重頭戲加工筋條了，這一步很關鍵，需要特別注意做好體，而且筋條是縱橫交錯的，所以我們這一步就要分開他們

補充一下，如果筋條搞太長的話，一把刀是走不完，走太長時間刀底沒了，會斷刀，所以我們要適當的截一段筋條，一段一段的加工，這樣操機的也不用老是去觀察機台，因為只要走過一兩條筋條就能抓到規律，刀損啊，會不會斷刀啊之類的

然後做完圖，我們要跟原圖比較下，看哪裡有筋條漏了。

接下來我們就可以開始編程了，其實這個工件不難，大部分時間都是花在做體上補面上的，編程的必備技能就是補面，補面補得好，刀路的什麼過切，炸刀都可以很有效的避免，順便說下，這個工件沒有電極，全部用銑，筋條在1.7到2.3寬度之間，深度10到20深之間，一塊上上去，沒有夜班，差不多1個禮拜搞定。工件大小是600*430，對UG編程感興趣想學的，在群565120797可以幫助你。

編程還有一點很重要的就是和操機的配合，即使你刀路在漂亮，再簡潔，操機做不來，那也是沒用的，比如你叫他磨個D1的刀，避空20長的走筋條，你軟體里是能走，但是操機可能刀裝上去沒走多久就斷刀了，所以要根據現場的意見，進行刀具刀路加工方式的整改，當然也不能一味的聽操機的，要有自己的判斷，這時候就要自己用操過機的經驗來判斷，所以說為什麼編程之前要去操一下機是很有必要的，理論黨註定摔得很慘

接下來這個，嗯，還行吧，說實話這個樓主不想做第二套了，真的搞死人，看不清楚，下一圖讓你看清楚

看清楚了嗎，筋條往柱子上面走，補這些柱子補了好久的說

大模補面真的好痛苦啊，這百多個柱子，真的好蛋疼，好了，接下來又是筋條，由於筋條只有0.9寬，所以樓主採用了另一種方法，抽線走，不然做體的話還要做好久。

這個線也抽了半天，不是流道線，全部都是不規則的，中心線不好抽，只能是抽邊線偏置，眼睛花了

這種圖檔我都不想開第二次了，D1的到最深的要13深，卡的要死要死的，猶豫時間問題就不多說了有什麼問題都可以留言。