那些說格力走多元化戰略行不通的人，是你不了解格力在智能裝備領域的實力

在工業4.0、中國製造2025以及供給側改革的大背景下，中國製造業紛紛踏上轉型升級之路。在筆者印象中，對於格力電器的轉型升級，業內不乏總有質疑之聲，稱一個空調企業又做手機又要進入汽車行業是典型的不務正業。然而，事實真的如外界傳言一般嗎？

近日，筆者在參觀格力電器總部時，與智能裝備團隊主要負責人進行了深入交流，今年已經是格力電器進入智能裝備行業的第5個年頭，在這5年中，智能裝備團隊從當時只有10餘人的小團隊發展至1200人，自主研發產品涵蓋伺服機械手、工業機器人以及數控機床等10多個領域，超過百種規格產品。5年的時間，足以讓格力電器在智能裝備領域實現質的突破。

「逼」出來的靈感，肩負歷史使命

走在格力智能裝備生產車間，看著左手邊的一台台數控機床和右手邊的機器人都標有格力電器的LOGO，每個工人有條不紊地負責2~3台機器，筆者真的很好奇，這就是傳說中的格力電器自主研發嗎？

格力電器智能裝備車間的負責人看出了筆者的疑惑，並認真地告訴筆者，這真的都是格力自己研發的。更讓筆者沒有想到的是，格力電器最開始下決心發力智能裝備領域的緣由，竟然是為了節約成本和爭一口氣。據該負責人介紹，2010年格力電器從日本購買注塑機械手時每台售價25萬元，如在使用過程中需要開放埠，每個埠還需要額外支付2萬元，這件事深深地觸動了我們，從而下決心自主研發。等到格力電器真正研發出注塑機械手時，再與日本企業談判，每台成本直接降至18萬。要知道這個產品在上世紀90年代每台售價超過一百萬元，格力電器從2010~2012年只用了2年的時間研發出來，我們的靈感真可以說是被「逼」出來了。目前，根據不同規格，注塑機械手在業內的價格從3萬~10萬餘元不等。

「有了振奮人心的基礎，董明珠董事長開始鼓勵和要求我們肩負使命。中國高精密數控機床的核心技術都掌握在海外，的確不是簡單就可以做出來的產品，但是董總要求，智能裝備團隊一定讓中國數控機床至少有一部分核心技術掌握在我們中國人手裡。」該負責人對筆者表示。

2015年9月，格力智能裝備公司正式掛牌，並與研究院分工協作。經過前期研發和試製，格力電器智能裝備公司已經實現數控機床核心零部件包括主軸、控制器自製，讓中國能夠在數控產品領域擁有一席之地。未來，格力電器將緊緊圍繞智能裝備進行深入研究，在完成自身製造系統轉型升級的同時，為「中國製造2025」提供一批完全自主研發的智能裝備，推動中國智能製造的轉型升級。

母機的前端，製造業的基礎

按照筆者的理解，如果說生產線對於產品而言是母機的話，智能裝備相當於生產線的前端，掌握智能裝備核心技術，意味著不僅能夠實現家電智能化生產，而且能夠應用於整個製造業。

格力智能裝備有關負責人對此表示認同，這的確是智能製造的前端，我們針對智能產品組裝線的線體自主研發、試製、集成，包括裡面的核心，然後在此基礎上融入智慧使之智能。格力電器下決心將智能裝備製造作為未來發展的重要板塊，因為這不僅是空調行業的基礎，更是中國製造業、所有製造業的基礎。

據介紹，目前格力智能裝備領域現分為機器人和機器人應用兩大板塊，前者產品涵蓋車用尿素機、數控機床、伺服機械手、工業機器人、智能倉儲設備、智能檢測、換熱器專用機床設備、無人自動化生產線體以及等10多個領域。機器人應用是指為客戶定製類的非標產品，包括大管徑三合一彎管機、四工位無收縮脹管機、空調外機套袋機包裝機、電磁爐微晶板組裝機。

無論機器人還是數據機床，均屬於重資產，只有踏實做實業的企業才會加大對重資產的投入。截至目前，格力電器對智能裝備領域的投入已經超過10億元，擁有一大批國外高尖端機加工設備和先進的工藝技術，為研發提供基礎，不斷提升自主研發水平。筆者將對業內最感興趣的智能裝備設備詳細介紹。

1.工業機器人

目前國內從事機器人生產製造的企業有兩三千家，大部分是做周邊零部件或者集成，真正能夠從核心部件研發、本體研發一直到集成應用研發，這樣公司不超過10家，其中就包括格力。格力電器智能裝備公司的工業機器人團隊，從2010年不足10人發展至今天200餘人。在機器人六大核心部件中，該團隊已經在本體製造、電機、RV減速機、控制系統、應用等方面實現突破，並逐步代替進口。目前格力機器人品種覆蓋5~200公斤，最大做到6軸機械手，例如608就是指六軸8公斤，即有6個自由度可負載8公斤，4180是指4軸負載180公斤。

2.數控機床

在數控機床領域發展的近百年歷史中，高精密技術一直被歐美、日本企業牢牢掌控，特別是鑄件、導軌、傳統系統導軌、控制系統、主軸等核心技術，國內機床企業可以說沒有能「叫得響」的。數控機床與機器人不同，它屬於戰略物資，難就難在控制系統、重複定位精度、溫度、鑄件，每一項都很難，但是格力電器就是要啃硬骨頭，因為這個項目對我們國家非常重要，只有我們做出來，競爭對手才有可能對我們開放。可以透露的是目前格力電器正在主攻主軸和控制系統。

3.車用尿素機

該款車用尿素機可謂劃時代的產品。由於柴油汽車需要加尿素溶液，但是從尿素溶液批量生產、罐裝、袋裝再到加油站，成本和損耗都較高。車用尿素機可以把尿素工廠變成設備，在加油站進行生產，自2014年2月格力電器與中石化在廣東韶關進行聯合試用，每天銷售超過1500L，可降低成本30%。未來，格力電器還將與其他廠家聯合，推廣改變生產模式的產品。

4.大型自動化集成

大型自動化集成即利用現有的自動化技術、控制系統進行各種線體改造，實現無人化、智能化，不僅用于格力電器內部，食品機械、衛生、廚具以及家電廠家也已成為客戶。

未來，朝更深層次發展

據筆者了解，格力電器智能裝備公司在試驗及檢測方面也非常嚴格。據筆者了解，與同類企業相比，格力電器所有智能裝備成品均要首先在內部生產線驗證試用，發現問題不斷完善。「這源於董明珠董事長給予的大力支持。格力電器在國內的9個生產基地就是最好的試驗田，驗證機器人和數控起床等產品的穩定性可能需要幾個月甚至幾年的時間，對於裝備製造公司，格力電器就是最強大的母體，給予了足夠的時間和精力，所有產品均在內部使用改進後才會推向市場。」該負責人如是說。

給筆者的感受是智能裝備團隊的高度凝聚力、戰鬥力和刻苦攻關的精神，正是這樣的氛圍和環境，促使整個團隊管理層天天泡在工廠里，並獲得家屬們的大力支持。

智能裝備團隊負責人坦承，與庫卡和ABB等機器人四大家族相比，格力電器還需要在定位精度、穩定性、外觀設計、控制結構等方面下功夫。據透露，今年8月中旬格力電器位於南水基地的機器人產業園有望正式投產，未來投產後工業機器人月產量有望從150台提升至500台，在滿足內部需求的基礎上，外銷比例也將逐漸提高。2016年格力電器智能裝備年產值達到10億元，今年的目標是50億元。

未來，智能裝備公司還將朝更深層次發展，努力做到中國的最強，涉及領域也將繼續擴大。例如與銀隆的合作，成功研發出電池後段模組這些線體，提升了產能和良品率，降低了成本。該負責人表示，格力電器不光看重是銀隆電池，而是看重未來中國的儲能市場以及智能裝備產品在儲能市場的空間，因此今年增設新能源設備研究室，希望能在新能源設備領域有所創新。