（一）智能工廠建設核心

《中國製造2025》明確提出要推進位造過程智能化，智能工廠是實現智能製造的重要載體。作為智能工廠，在生產過程應實現自動化、透明化、可視化、精益化的同時，產品檢測、質量檢驗和分析、生產物流等環節也應當與生產過程實現閉環集成，工廠的多個車間之間實現信息共享、準時配送、協同作業。一些離散製造企業也建立了類似流程製造企業那樣的生產計劃指揮中心，對整個工廠進行生產計劃的指揮和調度，及時發現和解決突發異常問題，這也是智能工廠的重要標誌。

智能工廠的建設核心必須依賴無縫集成的信息系統支撐，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES等五大核心系統。大型企業的智能工廠需要應用ERP系統制定主生產計劃（Productionplanning），並由APS（高級生產計劃排程系統）根據工廠的有限產能，考慮多種生產約束條件，進行精細化的排產(Production scheduling)。

隨著智能製造的持續推進，APS智能計劃排產成了中國製造企業建設智能工廠的剛性需求。越來越多的企業開始注意到APS高級計劃排程系統，它可以幫助企業進行資源和系統整合集成優化（如下圖所示），實現最優化的排程，通過合理的計劃排程，實現按需生產，精益製造，柔性運作，實現企業生產與經營的無縫銜接。

（二）製造企業困境

大多數企業目前已經或正在推行ERP、MES系統，在計劃層面和生產執行管控上已經完成了信息化管理工作。但是需求計劃與生產執行的脫節，使得企業產能需求預估與實際產能差異大、需求與計劃排配的不合理、計劃與執行過程的不協調等問題日益突出，企業缺乏整體系統進行分析、監控、追溯。

隨著市場環境的變化，以及市場競爭的加劇，產品種類日益增多，客戶對交期日趨嚴格；如何用更少的人，更短的時間，更少的庫存，做出更多的產品, 成為企業考慮的重點。 尤其是排產工作作為「製造開始的源頭」，其科學性、高效性、靈活性和共享性，成為了日益突出的問題。

1）管理層：需要實時掌握產能需求預估與實際產能的差異、需求與計劃的排配的合理性、計劃與執行過程的協調性，目前缺乏整體系統進行分析、監控、追溯。

2）跟單員：跟單員希望通過系統實時了解各客戶的訂單計劃情況、生產進度情況、產能情況等。目前缺乏統一的系統平台，跟單員無法實時了解相關情況，很難準確答覆客戶進度、無法有效地承諾客戶交期。跟單員與計劃、採購等跨部門協作、信息傳遞、介面管理不夠準確、及時。

3）計劃員：手工EXCEL排產，計劃員工作強度大、效率低；各計劃員按工序分開排產，為確保工序之間計劃的均衡，需要通過會議溝通和協調，效率不高，而且容易因人為原因(如：溝通不到位) 造成計劃不合理；另一方便，人工排產對人員的技能、對業務的熟悉程度、人員的工作態度依賴性很大；計劃員無法實時通過系統分析產能負荷情況、生產實際完成情況、生產均衡情況。

4）車間組長/生產主管：希望能通過系統實時知道生產計劃、負荷情況等，以便及時或提前安排相關生產準備工作（如：模具準備、物料領用和確認、人員安排等）；生產主管無法通過系統及時了解計劃達成情況、工序平衡、工序瓶頸（負荷）、異常等情況。

5）物控&採購：目前物料需求分析通過ERP的協助完成，與生產計劃銜接不夠緊密，無法準確的通過系統計算物料需求規劃與採購需求。

因此企業必須建立以APS計劃為核心的企業計劃管理平台，配合以ERP、MES等系統，提供堅實的應用功能來滿足企業的智能指揮計劃調度中心；帶動整個生產運營更加快速、高效運作，縮短周期，提升產能；快速應對內外部環境變化，提高市場競爭力，為企業整體盈利水平的提升和總體運營模式的轉變奠定良好基礎。

（三）易普優 APS系統方案

1.產品簡介

易普優 APS高級計劃排產系統是基於有限產能的、自動化的智能的高級計劃排產與調度系統。易普優 APS能夠幫助企業快速制定符合各種生產約束條件（人機料法環）、滿足計劃目標與策略的、優化的詳細生產作業計劃，實現縮短製造提前期，削減庫存，提高交貨期的遵守，有效的實現客戶的利益增長。

易普優 APS系統分為以下核心模塊：基礎數據即通用建模，核心演算法，計劃調度等模塊。

易普優 APS 通過自主研發的快捷智能的系統集成平台，從ERP/MES/PLM等系統獲取排程的靜態的製造基礎數據和動態的訂單庫存等數據；考慮企業排產的整體目標和策略（如客戶優先順序、訂單交期、相同產品連續生產、資源負載均衡等等），進行一鍵式的智能排產（或者根據企業計劃現狀，進行嚮導式排程/半自動排程），得到訂單交期的評估結果、精細的工序級生產計劃、準確的投料計劃，通過多種甘特圖和報表的形式展示計劃的結果。

2.解決方案

根據面臨的困境和業務現狀，易普優 APS 提供多種應用場景的應對方案，滿足各種應用需求，覆蓋生產計劃7大難點，跟蹤生產計劃從制定到執行的每一個重要環節，提供科學高效的計劃排程方法，滿足企業計劃調度和排產需求。

1) 全自動/半自動排程模式

易普優 APS的支持一鍵智能排程，從根本上減少計劃制定的時間、減輕計劃員工作負荷，提高工作效率。通過APS系統，計劃員將業務邏輯和排產經驗梳理固化到系統中，可進行一鍵智能排產，降低了對人員經驗技能依賴的同時，使計劃制定更為及時準確，計劃調整更加便捷，對市場的反應更快，能夠更好地響應插單、改單、訂單逾期、交貨期回復、人員變動及設備意外故障等問題對計劃的影響。

與此同時，部分車間或者工序的排產可能靈活性更高，沒有固定的規則或者邏輯，不能完全依賴於系統固化的規則演算法。易普優 APS亦可以支持半自動化的排程模式，輔助計劃員以EXCEL的方式進行排程，結合EXCEL的靈活性，藉助系統高性能的排程計算引擎，快速實現人員干預的半自動排程。

2) 詳細的工序級車間作業計劃

目前大多企業的計劃員都是手工EXCEL形式進行排產，排程的結果過渡依賴於計劃員的經驗和技能，且考慮的約束和條件是有限的。APS系統實施後，系統在考慮人員、模具、物料、設備等約束的同時，生成精細的工序級計劃，細化到具體的工序、時間、設備和機台，便於指導車間的生產安排：生產主管和車間組長可以根據計劃開工時間進行生產齊套準備工作。

3) 精細化的投料計劃

根據排程生成的工序級作業計劃，易普優 APS系統對工序的物料需求進行匯總統計，生成對應的投料計劃報表。物料計劃可以跨部門共享，便於提前備料保障生產。近期的物料計劃可以指導企業內部物流部門在廠內按工序開工時間進行物料配送，減少獃滯物料；而長期的計劃可以指導採購部門制定物料需求計劃，指導供應商的物流配套。

4) 自動處理緊急插單

為了加強對車間生產資源的控制與合理調配，企業需要一份可以指導生產的精確生產計劃，並且需要應對緊急插單、計劃更改等情況，保證生產計劃的時效性。現實中，經常碰到訂單已經下發，中途頻繁改單、插單，如果沒有APS系統，則計劃員進行插單、計劃調整非常困難。利用易普優APS系統來縮短製造提前期、提高工廠對於交貨期變化的相應能力是迅速應對緊急插單的捷徑。

在緊急插單處理時，直接在APS系統中修改訂單優先順序等信息，然後運行系統一鍵排產，系統快速自動生成調整過的進展狀況以及追加的新計劃。

5) 可延續、可滾動執行的閉環計劃

APS通過集成MES系統反饋報工，實時掌握實際生產完成情況，滾動計劃制定時綜合考慮生產實際情況下進行計劃更新。如圖所示，實際生產過程中存在計劃延遲情況，通過系統反饋獲取延遲程度，用於綜合考慮計劃調整。

6) 模擬排程進行交期評估

現有的計劃體系和系統格局，造成銷售/跟單員很難準確答覆客戶進度、無法有效地承諾客戶交期。易普優 APS系統提供排程介面供其他系統調用，通過與ERP系統的集成，銷售/跟單員在ERP創建訂單時，即可用調用APS系統進行模擬排程完成交貨期的評估，快速準確的進行交期答覆。

7) 清晰直觀的計劃可視化方案

易普優 APS提供資源、負載、訂單、庫存、關聯、以及項目甘特圖，從不同維度全方位展示計劃結果，同時支持多維度的自定義報表。各部門能及時直觀的了解車間的作業計劃、訂單的生產計劃、設備的產能負荷、庫存的動態變化。

同時易普優 APS提供智能化的集成平台，並支持與其他系統的集介面調用，輕鬆實現企業各信息系統的高度無縫集成，實現計劃信息的共享與協同。

（四）系統競爭優勢

項目

易普優 APS

基礎建模

支持離散、流程行業，將近300個參數，可滿足國內大部分製造行業的建模需求，不滿足情況可提供定製開發。

排產演算法

1、有限產能、無限產能；

2、正向排程、逆向排程、混合排產，可對任意訂單或者工作進行正向、逆向、瓶頸排產。

3、規則演算法，規則更靈活

4、支持動態規劃、模擬退火、遺傳演算法，神經網路等人工智慧演算法，可進行最優化求解。

5、針對國內製造業設計，很好的適應企業的各種應用場景。

排產速度

速度快，0-10分鐘以內。如果客戶對結果優化要求高，除了規則演算法外，還可以提供各種人工智慧演算法。

甘特圖

資源、訂單、負載、庫存、關聯、項目6種甘特圖，方便全方位的計劃結果展示與分析。

協同計劃

採用資料庫共享、多用戶許可權進行協同計劃管理，支持多車間/工廠協同排程計劃。

文檔完整性

產品附帶參數手冊，範例手冊，維護手冊，以及40多種範例及應用場景。

系統架構

採用最新軟體分層SOA架構，同時提供B/S、C/S架構產品，方便客戶使用，有利於系統擴展與集成。

系統集成速度

採用關係型資料庫存儲與內存計算相結合模式，系統集成速度快，基本做到無需編碼即可進行系統集成。

資料庫與事務處理

MS SQL、 Oracle、MySQL等關係資料庫，支持事務處理，如有任何問題，隨時回滾。

多人協作

多個用戶連接相同資料庫，無需拷貝複製共享文件，多用戶協作通過許可權體系支持

編程語言及二次開發介面

基於C#語言，二次開發難度小，並且提供.Net動態庫，Web Service介面，可與ERP、MES無縫集成

開發能力

20多人的自主研發團隊，華中科技大學提供演算法優化引擎，可以滿足客戶的定製需求。

實施能力

武漢易普優的本土化研發、實施團隊，多年的MES、APS研發實施經驗，提供原廠服務，最大限度滿足客戶需求。

報表分析

易普優APS提供自定義報表引擎，方便用戶根據需求定製各種報表

用戶許可權

支持多用戶管理、支持自定義許可權

客戶案例

易普優 APS起源於公司汽車行業眾多MES項目，與國內客戶需求緊密結合，目前已經成功實施多個企業項目如：烽火科技、勁勝精密、宇通客車、興森快捷、 南車時代新材、西電等等

（五）系統應用效果

通過易普優 APS系統的實施，能為企業解決的問題：

交期預測：通過系統的建模，根據車間動態產能模擬試算，進行中長期的預排程，準確答覆交期，更好的滿足市場需求，提升客戶服務能力。

計劃編製：系統支持全/半自動/嚮導式排程模式，企業根據需求和業務規則，從系統層面實現主生產計劃均衡排產，可以快速制定精細化的工序計劃，從而降低各工序計劃編製難度，同時能夠從容響應計劃調整如質量異常、緊急插單、設備故障等等。

生產準備：多部門計劃共享，指導車間現場的生產執行、採購部門的物料的採購和物料部門的配送計劃，提高物料配送與齊套，減少停工待料問題。

反饋執行：通過系統的智能化的集成引擎，實現ERP/MES/APS等系統的無縫集成，形成閉環滾動的計劃體系，計划具備可執行性與延續性，提高生產計劃整體質量。

通過APS系統與MES/ERP的高度集成，實現四個閉環：1、需求預測和訂單承諾閉環，2、計劃與排產閉環，3、排產與執行閉環，4、訂單承諾與訂單履約發貨閉環，形成系統自治、自反饋、自決策。

角色

實施前

實施後

管理層

缺乏整體系統進行分析、監控、追溯

掌握計劃區間內的產能負荷情況（需求預估與實際產能差異）

計劃員

1.手工排程，工作強度大、效率低；

1.自動/半自動排程，計劃效率更高；

2.各計劃員按工序分開排產，通過會議溝通和協調，效率不高，而且容易因人為原因(如：溝通不到位) 造成計劃不合理；

2.計劃更合理，符合工藝、產能、物料等約束條件

3.人工排產對人員的技能、對公司的熟悉程度、人員的工作態度依賴性很大；

3.排程經驗固化到系統中，完成計劃信息自動化，智能一鍵排程；

4.計劃員無法實時通過系統分析產能負荷情況、生成實際完成情況、生產均衡情況等。

4.APS與MES系統集成聯動，滾動排程，考慮實績完成情況等因素，制定可延續滾動計劃。

跟單員

1.很難準確答覆客戶進度、無法有效地承諾客戶交期；

1.通過模擬排程進行交期答覆，更加快速、準確；

2.跟單員與計劃、採購等跨部門協作、信息傳遞、介面管理不夠準確、及時。

2.APS與MES、ERP計劃一體化無縫集成，實時共享傳遞信息

生產主管車間組長

1.生產及時或提前安排相關生產準備工作（如：刀模樣稿準備、物料領用和確認、人員安排等）；

1.制定更加精細化的工序級計劃，便於按照開工點進行生產準備；

2.生產主管無法通過系統及時了解計劃達成情況、工序平衡、工序瓶頸（負荷）、異常等情況

2.計劃與實績更加準確，便於透明化管控；

物控採購

無法準確的通過系統計算物料需求規劃與採購需求

根據工序開工計劃推導更加精準的物料需求計劃、物料採購需求等；

（六）成功客戶案例

易普優的XPlanner APS系統以多維度的的可視化報表圖形界面、功能強大的高性能排程演算法引擎、通用化的穩定建模技術、穩定開放式的系統架構及智能化的集成引擎，深受我國眾多離散製造企業的青睞，並已助力多個行業的多家企業完成從手工排程轉向智能排產的轉變，實現ERP、MES等信息系統的全面整合優化，建立起全面智能化的供應鏈體系和智能工廠，加速了眾多企業的智能製造過程及智能工廠建設的步伐。

他們選擇武漢易普優科技的TOP 6理由：

? 核心技術：武漢易普優科技掌握產品的核心技術，提供一站式服務，產品適合國內各種行業的製造企業

? 技術團隊：擁有一支經驗豐富的顧問團隊，直接提供原廠實施服務，具備多家企業成功實施的經驗，擁有可靠的項目交付能力

? 演算法引擎：系統自主研發，具備成熟穩定的演算法平台，高性能易擴展的演算法引擎

? 產品架構：採用資料庫存儲+內存計算模式和SOA架構，操作簡便易用，十分契合計劃員的思路和工作習慣

? 實施模式：總體規劃，分工序漸進式實施方式模式，專業專人的項目管理，保障項目順序的推進與項目交付

? 共同成長：易普優是貼心的合作夥伴，項目只是開始，更會陪伴企業一起成長，提供定期的業務諮詢和拜訪服務，從容應對企業的業務增長和需求變化。