當焊接修理遇上我們這些不通情達理之人
我不否認,焊接技術用在機械加工行業帶來的好處。它使一些因結構複雜而加工困難的產品變得更易加工,或者說是一種可以降低成本的方案。又或者兩種或多種不同的材質需要組合在一起,焊接也絕對是一個不錯的工藝。
慢慢地有人將焊接應用到更多場景,比如通過焊接來修補加工失敗或有缺陷的零件,我猜想應該是先從模具行業開始應用的吧?慢慢地又應用到機械加工行業。
我在德國和日本的行業展會上也經常見到焊接設備或技術的展示,中國自然也不例外。因為有市場需求,自然也有廠家去迎合。
但是,無論是基於何種目的的焊接,它都不應影響到產品的使用功能。所以,不同的客戶和用途對於焊接修理這件事情的態度也是不盡相同。
2012年左右,有一位日本客戶和我聊起過這樣一段話:「如果我們自己工廠內加工的產品,有些情況下我們是允許焊接修理的。但是,外發給中國供應商做的零件,我們絕對不同意焊接修理!」問,這是為什麼呢?答:「我們自己加工的話,知道零件的用途,在首先判斷不會影響使用功能情況下再向客戶彙報,得到同意後再實施焊接修理。總之是在可控的狀態下焊接修理的。但是如果是放權給中國供應商焊接,那麼極有可能是剛開始時或許還能接到請求焊接修理的聯絡,做著做著就不彙報了。然後在到貨的產品里,不時就會見到完全不知情而被焊接修理的零件。一不小心,流出到終端客戶那邊或是組裝成設備後在使用中才發現有斷裂,這不僅僅是一次品質事故,而是會喪失企業信譽,甚至索賠到關門大吉!這樣的風險實在是太高了!我們已經不知吃了多少虧了,搞得每次有中國供應商的來貨都提心掉膽,檢查的工作量增加了數倍……」
這當然不是偶然,這絕對不是個案。
2012年,正是我們將市場戰略全力聚焦日本市場的開始階段。大部分和我們接觸的日本客戶都有不允許焊接修理的要求。當時,我們自己的管控能力也不強,不小心也流出了幾次有焊接修理過的外發加工零件。客戶不僅要求我們立即重做,還要求我們提出正式改善報告。更有客戶提出,如果再有一次焊接修理的零件流出將立即終止與合作……
很多零件有時只是外觀表面或局部有缺陷,加發加工廠擔心成本捨不得報廢重做,於是是偷偷地焊接後再研磨,不仔細看還真不容易分辯,特別有些零件還做了表面處理,就更難發現了。也是因為這樣,一些加工商總是抱著僥倖心理,一而再而三的觸犯要求。我們為了履行對客戶的承諾,檢查工作進行的很辛苦。曾經有一段時間,我們用顯微鏡100%全檢產品外觀,工作量增加可想而知。我們都害怕流出不良到客戶那裡,給客戶帶去麻煩。也不想被客戶炒魷魚!當時,品管部的同事們承擔著極大的心理壓力。
慢慢地堵住流出後,我們制定管理制度,明文規定外發廠家必須遵守不能焊接修理的要求,發現第一次先罰款,第二次就解除合作關係。在這樣的「威懾」下,才慢慢減少這樣的情況。
但是,還是個別外發廠因為管理不到位,沒有及時將我們的要求傳達貫徹到工作現場,用他們的話來說:這款零件只是不小心被刀具或砂輪碰到了一下,加工師傅覺得使用沒有問題,丟掉可惜所以自作主張地焊接修理了…….對於這樣找理由的我們還是堅決地執行我們的規定。甚至因此取消了2家供應商的資格,有1家終止合作半年,提出整改報告後我們去審廠,沒有問題後再重新啟動交易。
現在生意不好做,大家在成本管控方面壓力都非常大。機械零件不小心做報廢了確實非常可惜,特別是認為只是一個小小的缺陷的時候,就會想著用最省力的辦法來解決,想著不僅能減少損失,還能儘快交貨。卻很容易忘記一個最基本的問題:這是客戶允許的嗎?
我們做的所有工作都應是以客戶滿意度提高為目的,只有這樣企業才有生存下去的理由和價值。既然已經答應客戶不作焊接修理或是要在得到承認的情況下才能進行,那麼為什麼不能將這件事情徹底地執行到位呢?答案或許只有一個:你根本不把客戶的關切放在心裡。那麼,客戶離你遠去只是時間問題!
將責任推給現場的加工師傅或是某個人,都不是一位老闆應該有的想法和胸懷。如果夠認真,夠負責任,在工廠內部建立起不能隨意焊接修理的機制一定不是難事!我一直很喜歡一句話:老闆是一切問題的根源!解釋了所有的管理問題。
我們也有犯錯誤的時候,惹得客戶破口大罵,當面拍我桌子,但我們每次都是及時承認錯誤和承擔責任,賠款甚至多過訂單多少倍也沒去計較過半分。完了還要含著淚認真查找原因,果斷及時地採取措施。中間不知暫時得罪多少人,惹得當時許多人不愉快。但我們堅持做對的事情,不僅過去如此,以後也不會改變!
有人將遇到的經營問題或是品質事故說成運氣不好,我倒建議可以去看一下《了凡四訓》理解下什麼是因果。
這篇文章講了講行業的事,也講了講企業經營的事。當提醒我們自己也好,當提醒一些朋友也罷。誰不希望自己周圍多一些有共同價值觀的朋友呢?
更多呂華的文章歡迎訪問呂華的博客(這裡)
推薦閱讀:
※新需求下的數控機床發展分析
※常見的機械加工類型
※大型數控龍門銑機械加工乾貨分享
※減少裝夾次數、提高生產效率、勞動強度低…這樣的夾具設計思路你需要嗎?
※六個容易影響機械加工誤差的加工流程