半合成切削液在加工中產生大量泡沫如何處理？

半合成切削液乳化型產品中加有乳化劑，一般溶液型產品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份，這類原料具有生泡特性。適當的泡沫可增強切削液的沖洗性，提高工件表面光潔度。但，如果泡沫過多影響操作及潤滑性，就應當具體分析原因，採取相應的措施，將泡沫控制在正常水平。

1.產生泡沫的原因：

• 水質偏軟;
• 機器系統;
• 循環泵壓力過大;
• 循環速度過快使切削液在液槽中停留時間不充分;
• 切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足;
• 系統設計不合理，尤其是迴流管和液槽的布局不合理
• 外界影響：偶發性泡沫問題，常常由於外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。

2.解決辦法：

• 若是由於機器系統所導致的泡沫問題，應向用戶指明唯一的辦法是修改乳化液循環系統或者定期添加消泡劑
• 由於外界異雜物污染所致的泡沫問題，應堵塞源流。
• 有時沒有上述問題也會產生泡沫，這是因為存在於乳化液內的鈣皂損失所致(鈣皂有防泡性)，如過濾後流失。此時可加入消泡劑。
• 有時乳化液濃度過低，即使添加消泡劑也難達到消泡效果。適量加入原液可提高濃度，增加脂肪酸的含量，從而增加鈣皂的生成，達到消泡目的。
• 產生泡沫的主要原因 切削液的液面太低.切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生.水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。
• 避免產生泡沫的方法 在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些.保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液.控制切削液流速不要太快.在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多.在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

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