鑄件拋丸處理後發黑原因分析及處理方法

在鑄件生產出來後，為達到更好的使用效果，一般會對鑄件進行拋丸處理。拋丸是一個冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質提高外觀質量，拋丸強化就是利用高速運動的彈丸（60-110m/s）流連續衝擊被強化工件表面，迫使靶材表面和表層（0.10-0.85mm）在循環性變形過程中發生以下變化：

1.顯微組織結構發生改性；

2.非均勻的塑變外表層引入殘餘壓應力，內表層生產殘餘拉應力；

3.外表面粗糙度發生變化（Ra Rz）。影響：可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。

但有時候我們會在鑄件拋丸後遇到鑄件整體表面發黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的狀況。在表面的可以去除，但對於已經浸入鑄件基體內則很難處理。造成這種情況的原因有:

1、壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷:

(1)壓鑄使用黑油過多;

(2)開模時沖頭油噴濺;

(3)壓鑄時塗料噴濺;

2、產品放置時間過程或溫度潮濕,表面腐蝕、發霉或灰塵嚴重。

3、噴丸機除塵裝置失效,鋼丸內含有灰塵較多。

4、操作者沒有按規定要求戴手套,用手直接接觸噴丸後的鑄件表面,造成手印痕迹。

5、噴丸後放置時間長,表面落有灰塵或飛濺上水、油類,環境潮濕氧化。

當出現以上狀況,應採取相應的措施:

1、缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理。

(1)是黑油,顏色黑;

(2)是沖頭油,顏色暗紅;

(3)是塗料,顏色不同鑄件表面的淺色;

2、噴丸處理後,表面痕迹淺,不能去除,因為已經浸入鑄件基體內。加強產品放置的管理,不宜過長。如需長時間放置,必須進行覆蓋保護,且放置合適環境下;

3、整個鑄件表面顏色發黑、發暗。恢復除塵或更換新的鋼丸;

4、必須要求操作者按操作指導書操作。必須戴手套。

5、噴丸處理儘可能及時終檢、裝箱及入庫,如需要存放一段時間則必須進行嚴格的防護。