關於鋁模，這是你能看到最全面的知識！

縱觀國內形勢，傳統建築行業在向著「環保、高效、優質、高效、安全」的方向轉型。通過推廣鋁模施工，可提高改善施工環境、提高工藝質量、環保高效，而鋁模施工的實施，要求設計圖紙穩定，也反向促進產品標準化進程。

鋁模概述

鋁模即鋁合金模板體系，由面板系統、支撐系統、緊固系統和附件系統組成。面板系統採用擠壓成型的鋁合金型材加工而成，取代傳統的木模板，配合高強的鋼支撐和緊固系統及優質的五金插銷等附件，具有輕質、高強、整體穩定和裝拆便捷、多次循環使用的特點。

模板系統：包括牆身板、樓面板、樑柱板和樓梯等，通過平整面板與轉角C槽實現陰角連接，構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建築結構成型。

支撐系統：包括鋼支頂、斜支撐、水平拉杆等在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結構的支撐穩固。豎向為準確調節標高，斜向為準確調節牆體垂直度，可控誤差範圍在3-5mm內。

緊固系統：是保證模板成型時結構的寬度尺寸，澆注混凝土時不產生變形、漲模、爆模現象。包括鋼背楞、穿牆螺桿等，背楞可控制牆體平整度，穿牆螺桿可控制截面尺寸。

附件系統：包括銷釘銷片、吊模、企口壓槽板、滴水線等，為模板的連接構件，使單件模板連接成系統。鉤子、鎚子、灰鏟、銷釘銷片，工作凳、拆模器，傳料口、吊架、脫模劑(油性和水性)。

鋁模面板系統通過放樣設計，可滿足搭建各種建築構件的需求。

在放樣設計上，通常會採用「80%標準件+20%非標準件」搭配使用的方式，從而實現靈活組合，提高周轉率的要求。

鋁模優勢

1. 鋁模施工環境整潔，可提升對工人的人文關懷。施工後廢料少，模板材料可再生，符合綠色環保理念，可帶來良好的社會效益。

2. 採用早拆模支撐系統，通過一套面板系統+三套支撐系統搭配使用，可實現4天一層的施工進度。對於一棟33層的建築而言，相比傳統木模施工可節省工期約一個月。

3. 鋁模施工裝拆快捷，可有效縮短工期。裝拆操作簡單，對工人技術要求不高，可解決現場技術工人短缺的問題。

4.模板強度高、穩定性好，脫模後混凝土表面平整度高、精度高，可免去表面批盪，節約成本。

5.樓梯構造柱、門窗過梁、止水反邊、沉箱反坎等小尺寸二次構件可一次成型，效果良好，可有效地解決外牆、門窗、衛生間等的滲漏問題。

6.由於混凝土工程質量及精度提高，外牆門窗工程可節省現場複測環節的時間，直接按設計圖排產安裝。外牆門窗提前安裝後給室內裝修提供了場地，從而實現樓棟內「土建-門窗安裝-室內裝修」搭接流水同時施工的可能，大大縮短交樓時間。

7.在與傳統木模板的對比中，鋁模在施工效率、施工周期、維護費用、人員要求、機械需求和重複使用次數等經濟因素方面都具有優勢。並且，通過殘值回收和提高周轉次數，鋁模的總體成本可與傳統的木模板體系持平甚至更低，帶來較好的經濟效益。

鋁模的應用流程

類似於鋼結構深化設計，鋁模需有按施工圖深化配模設計過程。從深化設計、排產到現場試拼裝，周期約2個月。

為使混凝土構件一次成型及減少後期大量的水電位開洞、開槽工作，鋁模配模設計時需要提供整套的土建、水電、精裝修施工圖，用於模板排布設計、預留孔洞管線定位及門窗洞口、反坎等細部大樣放樣設計。

如有完整的施工資料，配模設計過程相當於一次深度的會審過程，可及早發現各專業設計圖紙的「錯漏碰缺」問題，避免返工，節約工期。

鋁模經配模排產及現場拼裝調試後，原則上不允許設計變更，否則會影響施工效率及帶來材料浪費。

綜上所述，鋁模施工環保高效，周轉次數多，殘值高，對於標準層數多的高層住宅具有較大的成本優勢。同時，鋁模施工可實現在結構封頂前裝修工程進場，縮短交樓時間，帶來良好的時間、經濟效益。