如何製作卡盤軟爪, 在師傅那裡都學不來的技術! !

軟爪能最大程度的保證工件的重複定位精度

使加工工件的中心線能和主軸的中心線完全重合

軟爪上的平坦面也能保證工件的長度

最重要的是

軟爪能和工件的表面最大程度的貼合

既能保證傳遞更大的扭矩

也能避免工件夾傷

這些優勢是硬爪無法比擬的

製作軟爪時需要注意以下問題：

1. 軟爪材質的選擇

這裡的「軟」意思是：加工性能好

並不代表一定要比工件的硬度低

（對於大批量的生產，軟爪的硬度會對加工的穩定性產生很大的影響，選擇比工件硬度高的軟爪材料，不僅會提高軟爪的使用壽命，對加工的穩定性也會有積極的影響）

2. 軟爪尺寸的選擇

軟爪至少要夾持工件長度的1/3

3. 軟爪在卡盤上的安裝位置

任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許的

這樣會有很大的安全風險

4. 使用修爪器時的壓力和位置

推薦使用時候的壓力和工件加工時候的壓力接近

卡盤在加工的時候正處在活動範圍的中間

且修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致

5. 卡盤的直徑和轉速對夾持力的影響

由於離心力的作用

卡盤在高速運作時，夾持力會大大降低

具體請參照卡盤上的說明

6. 製作和工件直徑同樣大小的內孔

減少夾傷工件的可能性

7. 添加退刀槽

以保證工件的重複定位

8. 清除軟爪上的毛刺與尖角

千萬注意，不要劃傷手

在下面的視頻中，會通過實際的測試

來說明轉速對夾持力的影響

在加工薄壁或者環形工件時

克服工件的變形是首先要面對的難題

選對軟爪的類型和合適的卡盤壓力是關鍵

在相同的卡盤壓力下，扇形軟爪比標準軟爪擁有更大的接觸面積，這意味著工件所受到的壓力更加均勻，而標準軟爪則會出現下面的狀況：

實際的狀況可能沒有圖中的那麼明顯

但是在底部的視頻中你會清楚的看到

在除了軟爪類型不一樣，想獲取ug編程資料可以在496610960群可以幫助到你其他條件都相同的情況下

工件的變形程度甚至出現了幾十倍的差別

不管是扇形軟爪還是標準軟爪

都會因為軟爪磨損過大而或者加工零件的更換而需要重修

在重修的過程中，首先要給即將拆下來的軟爪

刻上標記，打上序號

這樣是為了增加軟爪的使用次數

更詳細的標記也會減少誤用的可能性

接下來是修爪器的選擇：

通常來說，左邊的修爪器修內爪，右邊的修外爪

以下問題不管在製作或者重修軟爪時，都應該注意：

T型塊不能超過卡盤的最大直徑

修爪時的卡盤壓力接近加工工件時的壓力

卡盤正處在活動範圍的中間

修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致

注意修爪時的轉速

添加退刀槽

去除毛刺和尖角

當兩種修爪器都不能滿足條件時

我們就需要製作一個特殊的修爪部件

比如像加工出下面的圓環來修外爪

當加工零件需要夾持的部分比較長時

會出現工件和軟爪不能完全貼合的狀況，俗稱「喇叭口」

具體表現為，軟爪的頂部與工件之間留有縫隙

最有效的解決辦法是：在軟爪上加工出錐度

通過塞尺來測量出縫隙的大小，測量夾持的長度

然後就可以計算出錐度的大小了

那在車床上，添加錐度的程序應該怎麼寫?

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