齒輪高頻淬火常見問題

大家好，我是環鑫張大叔，齒輪在經過高頻淬火加熱後會發生哪些問題，淬火冷卻又要注意哪些方面？看完這篇文章還有疑問可以問我！

大多常見的問題是淬火開裂，淬火後心部硬度過高，淬火後硬度不足、淬火態硬度不均、淬火硬化深度不夠，淬火變形超差。

這些常見的質量問題往往與齒輪的材質、淬火加熱和淬火冷卻有關。當然，操作員技術掌握上也有一定的關係，讓人值得注意的是淬火冷卻，齒輪淬火用的通常是淬火油、水溶性淬火介質或自來水。

齒輪淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不夠是淬火冷卻速度偏低是造成的。但是，淬火齒輪的材質、形狀大小和熱處理要求不同，又可分高溫階段冷速不足、中低溫階段冷速不足以及低溫階段冷速不足等。

淬火硬度不足多半是中高溫階段冷速不足所致，而模數大的齒輪要求較深淬硬層時，提高低溫冷卻速度就非常必要了。

相對來說淬火用油，油的蒸氣膜階段短、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快，往往能獲得高而且均勻的淬火硬度和足夠的淬硬深度。

這些都是齒輪在高頻淬火加熱常見的問題以及問題上的建議，除了技術上的問題，我們還要注意高頻淬火加熱設備的問題，一台好的設備會讓你如虎添翼！