站在山頂看風景--VSM價值流設計

寫之前，先像j大家提一個問題：

誰了解公司整體運營狀況，從原材料採購--製造生產--成品出貨，你所在公司需要多久？原材料的庫存周期是多久？

按照邏輯來說，IE工業工程師通常會在工廠設計的時候就參與到整個工廠規劃，主要考慮」流「的設計，人流/物流/信息流。

借用一個詞」Flow-oriented layout」，就是以「流為導向的布局」，任何場景都離不開流動，也因為流動引發了價值創造。

在規劃的時候，就工程師們就像腦子裡浮現出一個未來的場景，即工廠在真正建成之後會是什麼樣子的，也因此帶出了一個定性的工具「Value Stream Mapping」價值流設計。

概念：

價值流從現狀 (價值流分析) 到遠景 (價值流設計)，繪製和設計全局物流和信息流的工具。匯總了從原材料-生產-出貨到客戶的所有增值和非增值動作。

目標：

1，適用於新產品及已量產產品

2，將所有可改善的流程和事項透明化

3，基於客戶需求Takt time來實現流程和工序的拉動pull

4，系統化地避免浪費和縮短前置期Lead time

5，應用相應的準則和工具來實施系統流程的優化

方法步驟：

1，選擇產品族

基於產品工藝相似性，詳見下圖

2，收集當前數據

數據類型如下：

3，繪製當前價值流圖（繪製價值流圖會有很多圖標，詳見文末）

繪製當前價值流圖，就是為了對現狀有個整體的把握，所謂「會當凌絕頂，一覽眾山小」，相信大家會以更全局的方式看待問題。

• 隨著流從門（原材料到貨）到門（成品出貨)
• 從最後一個工序開始不斷往上工序觀察/記錄
• 隨著你走的路線用筆記錄」流「
• 記錄真實的流程數據
• 建立一個物流和信息流的閉環

4，繪製未來價值流圖

• 根據客戶節拍Takt time 關聯到生產節拍和銷售計劃
• 盡量不中斷」流動，否則使用拉動原則和先進先出軌道
• 將客戶需求生產安排集中在平台化生產上
• 在定拍點pacemaker上小批量/均衡化生產

5，實施改善PDCA

改善價值流有很多工具（後續會逐個詳細講解）

知道了現狀和未來的目標，也為以後的工作指明了方向--漫漫其修遠兮，吾將上下而求索

這裡我們要問自己幾個問題：

• 選擇用來做價值流分析的產品族，客戶的takt time是多少
• 針對成品，是建立成品超市還是直接發運到客戶
• 哪裡可以直接使用不中斷的「流動」
• 使用超市拉動/順序拉動/先進先出管
• 生產計劃控制點設置在哪個工序
• 保證前面不同工序均衡化在pacemaker定拍點實現連續生產
• 哪些改善利於未來價值流

寫在文末，用全局觀的思維看待工廠運營還是生活 都會帶來 意向i 不到的 結果。

附價值流圖標：