一份粉末噴塗設備設計方案

1.設計依據：《戶外產品噴塑的研究運用》立項建議書.

2.設計能力：單班滿員年產三千台戶外斷路器（LW8-35、LW8-35-C、LW37-40.5、ZW7-40.5、DW12-35）表面粉末噴塗的需要.

3.設計原則：針對零部件種類多，形狀大小懸殊的特點，採用從前處理—噴粉—固化分步間隙工作的方式，（不宜採用連續自動線），工序之間（噴粉—固化）工件採用地軌車輸送，投資省，設備利用率高.

4.設備的平面布置見附圖.

5.設備配置及主要技術參數：

整套設備由靜電噴塗系統、噴塗室、回收系統、電熱固化爐、工件中轉系統組成一個閉路循環,實現工件的噴塗與固化過程.（前處理沿用原有設備）

5.1靜電噴塗系統配置如下:

靜電噴塗主機 2台

手動噴機 2支（粉管長度5米）

主機架 2套

流化供粉桶 2個

5.2噴塗室:操作室尺寸（L14000×W1600×H2500）

具有兩個噴塗工位,工件由一端進入噴塗室,操作人員進行噴塗作業,完成噴塗從另一端推入烘爐進行洪烤.噴塗室頂部、側部配置日光燈,保證噴塗室充足照明.

5.3回收系統:有兩種方案供選擇

A:採用旋風回收器回收:含回收管道,回收風機（含電機）旋風回收塔.其特點是除塵效果好.缺點是系統換色清理困難,顏色不單一時,粉末利用率不高.

B；採用濾芯回收器回收:含回收風機（含電機）、濾芯回收器.原理是:在風機的抽吸作用下,噴塗室內形成負壓,避免粉末逸出噴塗室外.噴塗時的粉末經濾芯過濾後,潔凈的空氣排出,粉末吸附在濾芯上,脈衝閥定時打開貯氣包的壓縮空氣,將濾芯上的粉末吹落,以保證濾芯隨時具有足夠的通氣量,提高粉末利用率.特點是:能與噴漆室組成一體,使結構緊湊,佔用空間小,回收效率高,換色清理較旋風回收器容易.缺點是:濾芯使用周期不長,最多半年就需更換一次（換色頻繁時使用周期更短）.

5.4電加熱固化爐:

A. 以電為能源,安全無污染,故障率低的特點.

B. 採用發熱管集中發熱,通過熱風循環間接加熱的方式,以不鏽鋼帶翼發熱管為發熱原件,配一套熱風循環系統,使爐內空氣每分鐘進行兩次內循環,採用上吸下送方式 ,既能獲得較高的熱功效率,又保證了烘道內整個加熱工件區域的溫度均勻性.

C. 電控櫃對烘爐的加熱、熱風循環、溫度控制等進行集中控制的裝置.

D. 溫度控制裝置由數顯溫控議自動恆溫,可在室溫至

200℃範圍內任意調節.

E. 主要配置:

爐體:L6×W1.5×H2.5（米） 1台

熱風循環系統: 1套

發熱元件:90KW 1套

電控櫃: 1台

5.5工件中轉系統:

含地軌、地軌車、轉軌轉盤、組成一個閉路循環系統.

僅供參考

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