揭秘個性化定製的真相

04-12

在當今智能製造的大潮之下，「個性化定製」可謂炙手可熱。紅領的西服個性化定製、尚品宅配的全屋傢具定製，在國內形成巨大影響，眾多企業紛紛仿效。但是，個性化定製是有條件的，也有不同的模式和不同的定製深度。推進個性化定製如果沒有高水平的信息系統支撐，製造企業可能會得不償失。因此，企業不能迷信個性化定製。同時，需要對個性化定製的概念給予更準確的界定。

首先，一流的企業建標準，擁有標準的企業可以引領需求，滿足客戶的共性需求，企業不能盲目追求個性化定製。縱觀智能手機市場不難發現，龍頭老大蘋果其實銷售的產品品種非常少，反而是市場上的跟隨者不得不採用多品種小批量的生產模式。正因為品種少、配置簡單，蘋果可以委託富士康建立黑燈工廠大批量生產，從而大大提升自己的盈利空間，攫取了整個全球智能手機市場90%的利潤。同樣，數控系統和工業機器人龍頭企業FANUC公司的數控系統和工業機器人也是採取標準化、系列化的生產模式，實現高度自動化的生產，通過機器人裝配機器人，僅有線纜和一個斜齒輪還需要人工裝配。由FANUC公司遍布世界的集成商來負責滿足客戶的特定需求。FANUC公司近幾年被評為日本最賺錢的公司，我認為其中很重要的原因是實現了高度的自動化生產。因此，企業如果能夠佔據行業高端，就可以引領客戶需求，從而保持大規模生產，從而提升自身的盈利能力。同樣，在軟體行業，盈利能力最強的微軟是以賣套裝軟體為主；而做管理軟體需要複雜的實施過程來滿足客戶需求，盈利能力則要差很多。

FANUC機器人通過機器人進行裝配

第二，個性化定製有兩種不同的途徑，內涵完全不同。一種是大批量定製（Mass Customization），另一種是個性化製造（Personal Production），決不能混為一談。

有一家國外的創業公司Yooshu，專門從事沙灘鞋的個性化製造。其原理是對客戶的腳進行三維掃描，然後進行三維重建，建立雙腳的三維模型，然後生成對應的數控代碼，由於是比較軟的泡沫材料，所以，直接採用機器人進行加工。通過這種方式可以完全匹配客戶的雙腳，穿起來更舒適。

Yooshu的沙灘鞋個性化定製

還有一種個性化製造的模式是採用三維列印（增材製造）。這種方式可以製造任意形狀的產品，但製造精度不高。例如，可以通過三維列印製作小人偶作為禮品，也有食品企業嘗試用三維印表機列印個性化的蛋糕。還有企業利用激光技術，在玻璃的表面或內部製作任意的二維或三維的形狀，通常也是用於個性化定製小禮品。激光內雕的工藝和設備已經非常成熟。這些技術本質上都是一種製造工藝，與離散製造企業複雜產品的大批量定製完全不是一碼事兒。

通過激光內雕實現個性化定製

第三，不同類型的產品，定製的難度和深度差異很大。在全球首創客戶可以基於互聯網選配產品的公司是戴爾公司。客戶可以直接在線選擇電腦的配置，例如CPU、硬碟、內存、顯示器等。電腦裡面的大規模集成電路極其複雜，但產品結構相對簡單、標準，不同的零件都可以直接插在主板上面，因此，實現個性化選配的難度不大。但是，戴爾公司真正厲害的是供應鏈管理，把來自全球的客戶的化配置需求有效管理起來，準確地按照訂單裝配，這是戴爾的過人之處。戴爾模式就是典型的大批量定製。

Dell家用電腦的選配界面

相比而言，汽車的大批量定製則要複雜得多。因為汽車可選配的參數很多，例如外觀顏色、發動機、輪轂、座椅等等，汽車產品結構十分複雜，會牽一髮而動全身，進行選配時，需要考慮諸多的配置條件，需要功能強大的企業級BOM系統支撐，同時，在製造和裝配過程中，需要實現快速換模，使用柔性夾具，還需要實現供應鏈拉動，以便零部件供應商準時、準確、按序配送（Just in Sequence）。同時，還涉及到遵循法規的要求，因此不可能隨意配置，只能在有限的選項中進行選擇。長安汽車在推進個性化選配方面開展了卓有成效的實踐，CS15型號的SUV現在已支持13大類的選項，支持2.4萬種不同的組合

長安汽車的在線選配界面

相比而言，目前，我國家電廠商實現的大批量定製還主要停留在外觀的材質、顏色等，從目前的實踐來看，比汽車行業簡單一些。無論是家電行業還是汽車、IT產品，要實現大批量定製，其基礎是標準化、系列化和模塊化設計。

對於西服個性化定製，我認為有兩種實現方式。一種方式是將一些經典式樣的西服選擇比批量生產西服更多的參數，建立版型資料庫，根據量體裁衣得到的客戶身材尺寸，去匹配最接近的版型，實際上也屬於大批量定製；另一種方式是對西服進行三維的參數化建模，根據客戶的身材參數驅動三維模型，得到每個服裝片的尺寸參數，這就是所謂的一人一版，屬於真正的個性化製造。這兩種方式都需要通過優化排樣軟體進行排樣，以便節約材料，然後再到自動裁床裁剪，最後進行縫製。相對而言，服裝行業的個性化製造是比較複雜的。

紅領西服定製流程

而對於家居行業而言，應該說個性化製造和大批量定製這兩種模式並存。個性化製造的主要產品是衣櫃、櫥櫃等產品，需要適應客戶房間的尺寸。需要對產品的模型進行參數化設計，進行尺寸驅動，修改部分零部件的尺寸參數，自動更新三維模型，也可以將兩種方式結合期內應用。相對而言，板式傢具實現個性化定製的技術比較成熟，前端是三維參數化設計，後端與服裝行業類似，需要進行優化排樣，然後進行切割、下料。而實木傢具實現個性化定製，可能會涉及空間曲面形狀的變化，實現起來更為複雜。明珠家居CIO張浩先生對家居的定製進行了準確的歸納：

家居行業個性化定製的分類

對於流程行業企業，例如快速消費品企業，也在進行個性化製造的實踐。比如勁酒根據不同消費者的身體特點調配出不同配方的保健酒。其原理主要是不同原料的配比，這也屬於個性化製造的範疇。

總之，所謂的個性化定製，其實包括了兩種模式，一種是大批量定製（Mass Customization）,主要適用於離散製造業，需要由多個零件進行裝配的產品，用戶只能在有限的範圍內進行參數選配，選擇產品的配置(Configuration)，同時必須滿足標準和法規的要求，支撐技術主要是企業級BOM，產品配置管理系統等；另一種是個性化製造（Personal Production），完全根據客戶的需求個性化製造，支撐技術主要包括三維列印（增材製造）、激光加工、三維參數化設計、優化排樣軟體和CAM系統等。這兩種模式本質上完全不同，但都需要高水平的信息系統和自動化系統支撐。