關於MES的一些想法（1）

04-07

首先介紹一下本人的過往經歷：大致11年前就開始介入自動化產品這個領域了，MES作為公司的核心產品也是第一個上手的，從開發人員做起後做到售前及項目管理，期間涉及產品主線是MES->EAP->MES，間雜著也有ERP，WMS，PEMS，LIMS，PLM，APS，SPC等相關係統。我的主業是半導體行業，準確來說就是從晶圓開始直到封測完成，也就是所謂的大前道和大後道，外加一些太陽能相關的比如薄膜太陽能及矽片太陽能。後來也有機會參與了煙草和食品行業的一些項目。用到的MES產品有AMAT公司的FAB300，FactoryWorks；被西門子收購的Camstar；Rockwell公司的FTPC；及少量的IBM的Siview。在這裡我不會講產品差異，因為真正實施起來，諸如產品架構，擴展性，易用性，穩定性而言，其實區別並不大，實在沒有功能可以開發嘛，現在的IT技術已經非常成熟了，各種解決方案也都很完備，所以技術層面不會是問題，而有問題的是一個靠譜的實施團隊。

團隊的事先不講了，我想聊的還是關於MES本身，往大一點說就是MOM（Manufacturing Operation Management）

看一件事請有很多角度，由自上而下，由自里及表，也有一環套一環，這個角度無論正確與否，都是合理的，其實經歷了這麼多，我的個性也偏於沒有正確答案，只有合理的答案。相信看知乎的人大都是技術青年吧，所以我先從技術談起。我見過一些技術大牛，而我個人是技術菜（有點謙虛），很多人非常愛鼓吹所使用的技術，比如函數式編程，Ruby，所搭建的系統是多麼的牛掰，只要有什麼新東西一出來就迫不及待的應用，這些從自我學習的角度是非常好的，但是，對於所使用的MES而言真的好嗎?越新的東西帶來的是越高的學習和維護成本，工廠考量的第一還是成本因素，我能1塊錢解決的問題為什麼需要兩塊，其血液始終流的是資本家的血，所以新技術並不適合MES，當然，有點噱頭還是可以的。我所見過的一些大的廠商所開發的產品也都是使用傳統的技術，兩大陣營，C#和Java，外加一些腳本。有產品的公司會推平台，告訴客戶我們的東西是多麼的易用，只要裝了平台開發是一順百順的東西，so easy，而且已經有一些內置的API或者現成的行業套件，如電子套件，醫療套件，輪胎行業套件等，從而加快開發進度，其實按照實際操作來看，能有50%的業務的重合度就是非常非常了不起的了，這就是為什麼MES的開發周期一般都比較長，一年到幾年是常有的事，所以選擇MES這個行當要做好打持久戰的準備。

可能有人會說，我們做的MES幾個月就完成了，也比較簡單啊，開發了幾個功能就完了。我想說，此MES非彼MES,雖然大家都叫MES，但是所涵蓋的功能複雜度是有天壤之別的。由於半導體行業是科技含量自動化程度相對於別的行業要高很多的，所以複雜度也不可相比。之前看到有個設備供應商把跑在自己機器上的系統也叫MES，我也接受啊。角度不同嘛。

MES系統說起來，按照功能模塊來分其實也並不複雜。大家都愛講人，機，料，法，環，測，也都知道其核心在於法，作為業務顧問也遵循這樣的原則和客戶展開調研，方法論是行得通的，但是有一點有問題是---調研的套路。一般的做法是：

我們問：現在要上MES了，貴方作為業務部門有什麼需求，請講-這種屬於最傳統的方式。

客戶說：我們要的也很簡單，就是要解決生產遇到的問題，基本的你也得把貨跑順吧，然後我們有幾個需求你看能不能滿足：

需要相當的自由度，這裡我想拆，那裡我想合，拆/合呢是有條件的，這裡有十幾個條件。
我們就是要追溯，把沒有管的管理起來，你給我方案吧。
這其實是我老闆要的東西，你做的可不能影響我們生產。
你給我們的方案不符合我們的操作習慣，會大大影響生產效率，不行，你們要改。
這個事不是我負責的，我說了也不算，你還得找誰誰去談

......

諸如此類的問題，太多太多。

正所謂兵來將擋，水來土掩。MES就是用於解決實際生產中遇到的問題的。比如，之前管不到的，現在要管；以前人做的，現在機器做；以前亂糟糟的流程，現在理順。按照功能模塊來分就是一個個實現就好，其複雜點在於我們所設計的系統怎麼能符合生產的工藝流程，既讓一線人員使用沒有那麼大抵觸，也讓高層看到管理起了變化，這就是技術層面不好解決的了。下一步要談的是梳理。

做一個一般的MES系統，就是工廠要什麼，我用IT技術實現。而做一個好MES則不是這樣，應該是將很多管理理念提煉出來如JIT，精益等，然後讓系統按照這種理念進行實現。這樣其實很難，因為人都是矛盾體，讓自己舒服的事一般不會讓別人舒服，所以推行力度就會大打折扣。另說項目一般是和甲方績效掛鉤的，在規定時間上線才是第一要務，讓大部分人不要有爭議才是核心，其結果就是，會有少量變化，但基本上就是把MES變成了一個純純的自動化工具，我個人理解也就是xls的macro.這點和MES的初衷是有些許背離的，但是無可避免。怎麼辦呢？就是要不停的梳理流程，在改善的過程中改善，這個好處是，MES這個事一旦起來，能做好幾年，對甲乙雙方都有利啊。梳理這個事是無底線的，當大家都習慣了以前的業務之後+一些不可名狀的規則，要梳理清楚其實是非常耗費精力的。做過工廠的朋友應該清楚，如果公司系統不完備的情況下，業務面的交叉很多，一旦有梳理不到位的地方，系統上線後在發現，會有人跳出來喊的。所以MES對於人的個人素質要求很高，做事務必要掐准核心業務人員，確保無遺漏。

最後簡單說說周邊系統吧。有人喜歡說ERP是公司的核心，因為畢竟是管總賬的東西；而在生產層面，MES就是核心了，ERP畢竟早於MES發展了很多年，很多東西都很成熟了，MES的熱度也是近2-3年在提起來的，看看周圍吧，中國製造2025，工業4.0,企業互聯，智能化信息化的口號比比皆是，國家對這方面的投資力度也很大，只要你們公司願意上，很多都是可以申請國家津貼的，特別是一些綠色能源行業。我想到的是，一旦國家隊出馬，這個行業距離被做的沒技術含量也就不遠了，看看最近跑的一些項目，價格被壓的都很低啊，大廠商由於其自身的成本壓力都很少自己實施了，很多都搭配一些合作夥伴以降低成本。而小廠商的層次真的是參差不齊，不好評價。所以如果長遠來看，我反而覺得圍繞核心系統的小系統是個趨勢。因為MES上了以後，各種數據已經被提煉出來，下一步就是借用這些數據進行決策了，正所謂專業的人做專業的事。這些小系統的發展卻慢慢開始有好的勢頭。比如高級排產APS，智能派工，新產品設計PLM等。其實MES本身具有一些小功能能完成這些事，但是由於MES本身的龐大不適合在其基礎上在添加太多功能，所以隨著需求的暴增，這些周邊的系統會慢慢在生產製造領域越來越壯大。

是不是人年齡大了就想寫寫東西呢？