唐山水泥，助磨劑使用技術

03-18

唐山水泥價格

唐山水泥廠家1使用助磨劑不盡理想的原因?唐山奧功水泥聯繫方式百度看圖

助磨劑已成為水泥粉磨過程中有效的節能降耗措施之一，作為一項有利於水泥企業提質增效、減排利廢的技術，工業發達國家的水泥企業幾乎都在使用助磨劑，但助磨劑在我國的使用還不盡理想。究其原因，與以下幾點不無關係：

1）由於各水泥企業的工藝條件千差萬別，加入助磨劑後，助磨劑不能充分發揮自身的作用，因而使用效果達不到客戶的預期目標，致使企業的經濟效益不明顯。

助磨劑具有十分敏感的適配性，其組分和含量、摻量的多少均會影響使用效果。助磨劑對不同企業的水泥、不同品種的水泥其適配性是不同的，對不同熟料、不同混合材及不同物料水分的適配性是不同的，對不同規格的磨機其適配性也是不同的，應根據不同客戶的實際條件調整水泥助磨劑的組分及用量。

2）一些中小水泥企業，特別是粉磨站，由於其熟料都是外購的，購進的熟料內在質量不穩定，且又不能較好均化，加之進廠的礦渣水分很大，又不具備烘乾條件，這些都直接影響到助磨劑的使用效果。

使用助磨劑後，在物料的使用上要保持均衡穩定，工藝設備應保持在良好狀態，能適時、適當調整工藝技術參數，同時要控制好混合材的水分，把握好混合材的摻量與台時產量的合理平衡，才能充分發揮助磨劑的功效。

3）使用助磨劑後，可能使磨機的台時產量提高，但部分水泥企業的某些設備運行能力明顯不足，如選粉機電流超高、出磨提升機能力不足、配料秤下料量達到極限等等，這些因素都可能會制約助磨劑的使用效果。

使用助磨劑後，要求物料的配比、計量、喂料量要準確穩定，附屬設備要有一定的富餘能力，系統的通風及密封狀況要保持良好。磨內的物料流速通常會加快，可適當調整磨機通風量和各倉研磨體級配、裝載量等，將物料流速控制在合理的水平。

4）使用助磨劑後，出磨水泥的細度（篩余或比表面積）指標不合理，對這些控制指標未作及時調整。

使用助磨劑後，磨機內的粉磨工況將發生變化，出磨水泥的細度與顆粒級配的相關性、與水泥物理性能的相關性將發生變化，細度的控制指標需要根據物理性能的變化重新確定。

5）在使用前對助磨劑的選配、小磨試驗、大磨試用、助磨劑調整等工作不夠認真；在使用中對這些重要的工作，甚至在工藝、物料發生變化的情況下，都很少做、甚至乾脆不做。

6）應該特彆強調的是，助磨劑產品的質量好壞，不僅僅在產品本身，其技術服務水平也是產品質量的重要組成部分。優質的服務水平、良好的服務態度、友好的溝通環境，是用戶用好助磨劑的前提，而這恰恰也是助磨劑行業最需要完善的地方。

助磨劑的使用質量＝物質產品的實體質量＋技術服務的虛擬質量

對於水泥助磨劑的質量來講，技術服務所佔的比重很大。助磨劑商家只有根據水泥企業各自的工藝特點為其提供「適時適配的助磨劑產品＋全面完善的技術服務」，並根據其變化作出及時的調整，才能真正達到理想的使用效果。

7）必須指出的是，助磨劑不是「懶人」的技術，只有更多的試驗優選才能保證其適配性，才能取得最佳的效果。要想獲得較大的助磨劑效益，使用者必須積極主動地與助磨劑商家搞好配合和協助，因為助磨劑對適配性有很高的要求，對適配目標的了解，服務者不都是粉磨專家、不會全天候盯在現場，服務者不可能超過使用者。

助磨劑的使用效益＝助磨劑質量效益＋助磨劑服務效益＋使用者配合效益

8）在水泥市場嚴重供過於求的今天，用戶真的成了我們的上帝，使用助磨劑必須考慮用戶的利益。

助磨劑的平衡效益＝降低熟料消耗收益＋粉磨節電收益＋提高產能收益－助磨劑使用成本－對水泥銷量的影響－對水泥售價的影響

需要注意的是，大部分水泥用戶不歡迎在水泥中使用助磨劑，更不歡迎使用高有害成分的助磨劑。

多數小摻量助磨劑（≤0.1%）：醇胺類化合物＋減水劑＋增強劑＋其他

多數大摻量助磨劑（0.1%～0.3%）：醇胺類化合物＋鹼性激發劑＋其他

多數鹼性激發劑採用有工業鹽（NaCl、Na2SO4）、片鹼（NaOH）、氯化鋇等廢料或廢礦，K、Na、Cl-等有害成分明顯偏高，對水泥的需水量、混凝土的和易性、以及混凝土外加劑的相容性有較大影響，這些問題將影響用戶的切身利益。

因此，當水泥企業將使用助磨劑作為一種增效措施時，必須有所克制、必須顧及用戶的利益。

2?如何選好用好助磨劑

水泥企業一般將助磨劑粗略地分為「增強型」和「增產型」兩大類，應該如何選擇呢？一般認為，想提高強度就選擇「增強型」的助磨劑，想增產或節電就選擇「增產型」的助磨劑。這好像是無可厚非，但有時結果並不理想。

實際上，就一個粉磨系統來講，在強度、產量、電耗之間，它們是可以相互轉化的，將水泥磨細點，就可以將產量和電耗轉化為強度。相反，將水泥磨粗點，就可以將強度轉化為產量和電耗。

助磨劑又可分為「高流速型」和「低流速型」兩大類。應該首先找到這個粉磨系統的弱點，然後對症下藥地選擇適合自己的助磨劑，才能獲得較好的結果。比如，如果出磨提升機能力本來就沒有富餘，而又選擇了高流速型的助磨劑，由於系統還存在提產瓶頸，結果是不但不能增產節電，而且強度也得不到保證。

只要助磨劑有利於彌補粉磨系統的不足，就能獲得較好的增強或節電效果，至於想要增強還是想要增產節電，完全可以通過細度的粗細進行轉化。要想使助磨劑在水泥生產中達到預期的使用效果，就必須考慮助磨劑的適配性、針對性，就離不開小磨試驗和大磨試驗。

2.1?選擇助磨劑要考慮的因素

1）助磨劑對不同熟料、不同混合材、以及它們各自的不同水分，其適配性是不同的。

2）助磨劑對不同工藝的粉磨系統、不同規格的磨機、甚至系統所配輔機有沒有富餘能力，其適配性是不同的。

3）助磨劑的組分和含量直接影響助磨劑的使用效果，過多、過少的使用量也會影響其使用效果。

4）影響助磨劑適配性的因素眾多，不可能考慮的如此周全，所以必須強調使用前和使用中的試驗、試用、及時調整。

5）部分粉磨系統在使用部分助磨劑後，有可能影響到水泥的某些性能，主要表現有：膠砂流動度差、28d強度增進率低、凝結時間延長或縮短等，個別助磨劑還會導致水泥與混凝土外加劑的相容性變差，影響混凝土的質量。

使用助磨劑雖然可以起到提產、節能的效果，但毋庸諱言，助磨劑的過量加入會導致水泥顆粒更加集中，使顆粒堆積的孔隙率增大，這對混凝土結構是不利的，已經引起了混凝土行業的反感，不得不引起水泥行業和助磨劑行業的重視，我們有責任找到有效的解決措施。

若要減小顆粒分布的集中度，簡單的就是要適當降低助磨劑摻量，在發揮助磨劑的節電效果上做到適可而止，而我們又不甘心。而國外的混凝土行業為了調節水泥對混凝土的適配性，在混凝土的配製中，經常添加一些輔助性膠凝材料，即所謂礦物摻合料。其原理之一，就是增加粉料中＜10μm特別是＜3μm顆粒的微細集料，使粉料級配更接近於Fuller級配，從而達到減水、緻密化的目的，即所謂的「微細集料效應」。

也就是說，無論水泥顆粒組成如何，只要有相應的摻合料及其配套技術，就可以彌補水泥顆粒組成的不適應，配製出好的混凝土；也就是說，只要有相應的摻合料及其配套技術，水泥粉磨工藝的技術進步，包括使用助磨劑，可以不受水泥顆粒組成的制約。這也就是「分別粉磨工藝」和「摻合料校正工藝」分別在水泥行業和混凝土行業的基本原理和發展前景。

遺憾的是，水泥行業的「分別粉磨工藝」和混凝土行業的「摻合料校正工藝」，目前在我國還沒有引起兩個行業的足夠重視。混凝土的適配性尚依賴於水泥的原有級配，這是我們面對的現實。

遺憾的是，我們的水泥行業只知道對混凝土行業的「挑剔」怨聲載道，為什麼就不能摻加一定的礦物摻合料，利用「微細集料效應」改善我們的水泥性能呢？為什麼就不能為我們摻加理想的助磨劑量創造條件呢？

當然，「礦物摻合料」最好是由混凝土行業摻加，因為最佳的礦物摻合料不僅取決於水泥，還與混凝土所配其他物料的性能和顆粒級配有關。但是，在混凝土行業還不願意做這項工作的時候，水泥行業可以先嘗試做，因為想摻加助磨劑的是水泥行業，而不是混凝土行業。

生產和摻加「礦物摻合料」，雖然水泥行業沒有混凝土行業發揮的作用徹底，水泥行業的摻加並不能取代混凝土行業的摻加，但水泥行業比混凝土行業具有無可比擬的生產和摻加條件，助磨劑的受益者主要是水泥行業，水泥行業可以先主動承擔起這個責任來。

2.2?使用助磨劑的注意事項

1）保持助磨劑摻入量及入磨物料穩定。必須經常檢查助磨劑流量，保證摻入量準確；避免大幅度調整助磨劑摻入量及大幅度提產，應在穩定生產中逐步調整，以免破壞磨況。

2）跑粗或飽磨的處理。如出現產品細度、出磨細度（閉路磨）變粗，或循環負荷過高併產生飽磨現象，應適當降低助磨劑摻入量，或需通過降低產量來調整飽倉、跑粗等現象。

3）入磨物料顆粒的大小與穩定。入磨物料的顆粒大小應該控制合適並保持穩定，顆粒尺寸的頻繁變動易導致磨內粉磨情況不穩定，影響助磨劑使用效果。

4）如出現粗倉容易飽磨而細倉偏空的狀況，一般是因為提產幅度過大，導致粗倉破碎能力不足、粗細倉能力不平衡所致，應適當調整磨機研磨體的級配，適當增加粗磨倉的破碎能力。

5）要適時適當地調整磨機系統的各工況參數，如磨內的風速和風量、選粉機的風量和轉速、磨機各倉填充率和研磨體級配等。

6）對於增強型助磨劑，在入磨物料調整後（混合材適當增加，產量不變時）磨音可能會格外響亮，應降低磨內通風以降低物料流速，調整選粉機以增加回粉量，使物料得到充分的研磨，而不要以增加產量的方法降低磨音。

2.3?把好助磨劑的進廠關

助磨劑一般採用散裝罐車或桶裝運輸及儲存，對每批次進廠的助磨劑（罐車每車為一個批次；桶裝按品種每進廠一批為一個批次），首先由使用單位的質控人員和生產人員、以及助磨劑供貨商代表（也可委託助磨劑送貨人員代表）三方聯合取樣。取樣要求：

①罐車：卸料過程中隨機抽2～3次，總量至少??1?000mL；

②桶裝：每批次抽查3～5桶，總量至少1?000mL。

將樣品抽取到塑料或玻璃容器中混合均勻，一分為二。其中一份樣品貼上留樣條和封樣條，作為封存樣保存90d。留樣條註明樣品名稱、編號（或批次）、取樣時間、取樣人等內容，封樣條註明封存時間、共同封樣人的簽名。

另一份填寫留樣條後，進行密度、pH值檢測和小磨試驗，留樣保存40d。一般檢測結果與產品合格報告檢驗結果相比，密度誤差在0.03g/cm3範圍內判為合格。

2.4?提高小摻量助磨劑摻加量的穩定性

毋庸置疑，助磨劑摻加量的準確性和穩定性，對其使用效果和使用成本都有較大影響。由於水泥大工業生產與助磨劑小劑量添加對管理要求的差異，特別對小摻量的助磨劑尤其明顯，導致摻量的波動儘管絕對值不大，但相對值不小，控制波動的難度也大一些。

這裡有一個簡單有效的輔助辦法，就是將摻加量人為的「放大」。經助磨劑供需雙方溝通，在使用方附近尋求一種對助磨劑和水泥生產均不構成影響的、價廉物美的添加液，將其預先摻入到助磨劑中攪拌均勻，將原有助磨劑的計量放大後使用。如此，在原有波動絕對值不變的情況下，波動的相對值就減小了。

3?關於助磨劑的試驗

助磨劑的試驗包括小磨試驗和大磨試驗，是保證助磨劑適配性、降低優選成本的重要措施，兩者的側重各有不同，彼此不能代之。

小磨試驗的目的有：用物料（正在使用的物料或準備使用的物料）初步優選助磨劑的品種和摻量；用物料初步驗證助磨劑的適應性（礦物組成、易磨性），以減少大磨試驗的盲目性；用標準物料（自配留用）驗證在用助磨劑的穩定性。

大磨試驗的目的有：在小磨試驗的基礎上，進一步驗證小磨初選助磨劑對粉磨工況的適應性。影響助磨劑適應性的工況因素諸如，物料的易磨性、黏結性、水分、溫度等，粉磨工況的通風、出磨溫度、研磨體級配等，質控指標的細度、比表面積、顆粒級配、石膏摻量等，使用性能的需水量、保水性、與外加劑的相容性等。

雖然用前試驗對助磨劑的使用很重要，但反覆的試驗、特別是大磨試驗，不僅要耗費大量的人力，而且對生產影響較大、試驗成本也較高，這正是不少企業不情願做大磨試驗的原因之一。

大磨試驗對生產和試驗成本的影響主要在於有一個空白試驗，實際上除了特殊的需要以外，我們可以在大磨試驗初期，選擇一種適應性強的助磨劑作為對比助磨劑，在後續的大磨試驗中用對比助磨劑試驗代替空白試驗，就可以減少助磨劑大磨試驗的影響。

3.1?助磨劑的小磨對比試驗

每批次助磨劑進廠後，都應對助磨劑進行一次小磨對比試驗，如出現數據異常須再做一次小磨試驗、或安排大磨試驗，同時與助磨劑商家聯繫，共同解決問題並查明原因。

1）原料準備：試驗所需的熟料、天然石膏、各種混合材分別在水泥磨頭（或堆場）隨機取正常樣品，破碎至粒度＜7mm，烘乾、混合均勻。

試驗水泥熟料要求：3d抗壓強度≥28MPa,28d抗壓強度≥56MPa，C3S≥55%, C3S+C2S≥75%,f-CaO≤1.5%，試驗小磨水泥物料綜合水分≤1.5%。

為提高試驗結果的可比性，以及對大磨試驗、大磨使用的指導性，要求試驗所用熟料每月製備一次，混合材料每季度製備一次，石膏每半年製備一次，混合均勻備用，密封保存。

2）標準水泥樣品的製備：按上月該品種水泥平均實際物料（干基）配比，在實驗小磨上摻加和實際生產相同的助磨劑比例（上批次助磨劑），粉磨達到本公司實際質量控制指標，製取5kg標準水泥樣品。

3）對比水泥樣品的製備：與標準試驗水泥物料配比相同，摻加本次進廠助磨劑，助磨劑用量、粉磨時間相同，製取5kg對比水泥樣品。

4）檢驗與對比：兩種樣品可檢驗如下項目並進行對比：粉磨時間、氯離子、鹼含量、三氧化硫、燒失量、標準稠度用水量、凝結時間、80μm篩篩余、比表面積、安定性、3d強度、28d強度、流動度。對比水泥樣品與標準樣品相比，3d抗壓強度相差在±0.8MPa範圍內、且其他項無明顯異常時，可認為該批次助磨劑同上批次助磨劑質量一致。

3.2?助磨劑的大磨對比試驗

使用助磨劑的水泥企業，原則上每季度至少進行一次大磨對比試驗，當對助磨劑的質量有異議時，可根據自己的實際情況及需要隨時進行大磨試驗。空白試驗和大磨試驗生產的水泥質量，必須符合水泥企業的水泥質控標準要求。

大磨試驗的程序相對複雜、需要水泥企業生產系統的密切配合，一定要重視試驗的組織工作。建議由水泥企業質控處牽頭、並制訂詳細的試驗方案，報生產領導批准後，召集水泥企業相關單位和助磨劑商家共同開會、詳細布置，做好試驗前的各項準備工作。

1）空白試驗

大磨試驗須選在物料質量和粉磨工況正常且穩定的情況下進行。對於已經使用助磨劑的系統，為確保空白試驗水泥樣品各項質量指標達到內控標準的要求，在停用助磨劑前需先調整混合材配比，原則上下調混合材總量不少於6%，下調混合材的品種為最大摻量的混合材，台時產量需下調5%～10%，要求分步調整到位，在物料調整完成30min後停用助磨劑。

待磨機工況穩定、水泥各項質控指標檢驗合格2h後，對出磨水泥連續取樣4h以上，取樣量不少於10kg。將所取樣品混合均勻並通過0.9mm篩，作為大磨試驗空白樣品，留樣一分為三份封存，使用單位、助磨劑商家各一份進行檢驗，留一份備仲裁使用。

2）使用助磨劑試驗

在空白試驗取樣結束後，保持磨機配比和喂料量不變的前提下，加入試驗助磨劑。按供需雙方商定的型號和摻加量加入，要求每30min對加入量校準一次，如誤差超過5.0%時，應及時調整，並作好記錄。

待磨機工況穩定，水泥各項質控指標檢驗合格1h後，原則上逐步上調混合材總量不少於6%，上調混合材的品種為做空白試驗時所下調過的混合材品種，台時產量上調5%～10%，要求分步調整到位，此過程需要3～4h。

待磨機工況穩定後連續取樣4h，取樣量不少於10kg。將所取樣品混合均勻並通過0.9mm篩，作為大磨試驗使用助磨劑的樣品，將對比樣品進行混合後留樣。留樣一分為三份封存，使用單位、助磨劑商家各一份進行檢驗，留一份備仲裁使用。

3）檢驗與對比

試驗結束後，助磨劑用戶和商家應及時進行樣品檢驗，空白試驗與使用助磨劑試驗兩種樣品的檢驗內容可參考小磨試驗樣品的檢驗項目進行，完成試驗報告並互換確認。如使用單位與助磨劑商家對試驗結果有分歧，可商定重新試驗、或以雙方認可的第三方仲裁為準。

4）大磨試驗的注意事項

要加強對大磨試驗水泥的監控與管理，所產水泥必須符合企業的水泥質控標準要求。大磨試驗期間生產的水泥，必須進入使用者質控處指定的水泥庫，質控處要加強對該批水泥的監控力度和頻次，待1d強度及其餘各項質控指標檢驗合格後方可搭配均化出廠

電能使用大戶之一水泥廠，在節能降耗工作中電氣技術節能非常重要。目前大多數水泥生產線的水泥生產電能成本偏高，部分企業高達水泥綜合成本的1/3左右，普遍存在用電設備消耗高、電能利用率低的能源浪費現象，水泥生產電耗在國家能耗限額值附近浮動隨時可能達到「階梯電價收費標準」規定的上調電價範圍內。下面就將水泥廠電氣節能技改方面做一個簡單闡述。......

一、總降壓站的電氣技術節能管理

總降壓站是水泥廠電能管理中心，一般都是將高壓電通過主變降至中壓（大多數生產線10kV）分配到原料配電站、生料窯尾配電站、窯頭配電站、水泥磨配電站，各配電站分配到配電變壓器（低壓系統配電）和中壓大型電動機。在這個電能分配過程中總降壓站肩負著非常重要的節能降耗任務。

變壓器選型和容量合理確定，變壓器運行於最佳狀態是重要節能環節。變壓器更新是不斷減少空載時的鐵損漏磁損耗、激磁電流產生鐵損、負載電流在變壓器線圈電阻上產生的損耗，其大小與負載電流的平方成正比。所以新型節能變壓器在降低空載損耗的主要方法下，改進變壓器的設計和製造工藝。使用高損耗變壓器的企業要及時與新型節能變壓器做運行能耗對比，選擇經濟的時間節點更換新型變壓器。

電動機、變壓器、線路運行中都有無功消耗。目前行業內普遍採用在總降壓站中壓母線並聯電容補償裝置，補充無功功率使供電質量提高。DLT/542-2010電力行業標準規定：35kV-220kV變電站無功補償裝置容量佔主變容量的30%以內，為了避免大量無功電力穿越變壓器，在主變最大負荷時高壓側功率因數cosφ不低於0.95，主變低谷負荷時cosφ不高於0.95安全範圍。在實際使用中該界限值要準確控制可以適當提高。無功補償容量的配置，應按照「全面規劃，合理布局，分級補償，就地平衡」的原則，要把降損與調壓相結合，以降損為主；又要把集中補償與分散補償相結合，以分散為主；同時總降壓站補償與配電站和設備補償相結合，以就地平衡為主，共同做好無功補償的配置和管理。保證安全經濟合理的情況下充分吸收餘熱發電無功，減少補償裝置容量的投資，從而取得無功補償的最大經濟效益。

工廠內供電的電壓合理控制也是重要的降低損耗節能方法。《供電營業規則》中關於電壓質量標準的要求電壓允許偏差，對於10kV及以下三相動力供電的電壓允許偏值為額定電壓的± 7%。中國水利電力出版社出版的〈節約用電速查速算手冊〉記載，經過對浙江湖州地區的一些絲綢、機床、化纖、水泥等類型工廠用電設備在不同運行電壓下的耗損道進行測試，結果表明，運行電壓+5%（ 399V ）左右下降到額定電壓（380V）時，有功功率下降 9.37% ，無功功率下降17.5%。如運行電壓再下降5%（361V）時，則有功功率下降 2.83%，無功功率下降37.68%，綜合節電率達到 15%左右。

通過相關資料和實踐證實在水泥廠內用電半徑小的環境下，電力輸送沒有明顯電壓降，電壓控制在額定電壓或者稍低點配電可以節能。如果工廠風機和泵類中壓電動機沒有採用變頻器控制的情況下，電動機全速運行依靠閥門控制生產所需能量，可以開大閥門降低中壓系統電壓不低於《供電營業規則》的規定範圍，不低於-5%額定電壓滿足生產所需的範圍內運行；這種情況就需要監控低壓系統電壓，如果達不到生產要求就調整各低壓配電站系統變壓器檔位升高電壓，滿足生產所需的電壓範圍內。在變頻器節能應用不完全的工廠，合理控制配電的電壓是一種很有效的電力節能管理辦法。

二、配電站及低壓電氣室電氣技術節能管理

做好低壓系統集中補償和各電壓等級母線的聯絡迴路管理。生產規模變化或者大型檢修時，可根據用電量通過母線聯絡開關和電氣室之間的聯絡迴路投切合理供電。減少線路和變壓器的工作數量達到降低損耗節約電能的目的。各工段的用電量加裝電度表方便做電量考核。

負荷配電要以電氣室為中心，控制供電半徑可減少電纜長度，降低電纜的電能損耗。大部分工廠存在廠區周邊水源地的供電半徑在1-2千米的情況，水泵只有11-45KW的居多。如果採用10kV中壓供電現場，需要配置幾十kVA的小變壓器及成套設備設施，建設成本較高。可以根據輸電距離和負載功率採用低壓導線截面積計算公式選擇電纜，採取軟啟動方式來克服水泵啟動時電壓降過大的問題。某廠距離水源地約1.5公里2台18.5KW深井泵，採用3*70+2*35銅線直埋電纜（根據低壓導線截面積計算公式，算出需要配銅芯電纜56平方毫米所以選擇70平方毫米，算出鋁線95.46平方毫米）400V供電至1#井泵房然後分配到啟動箱並配置軟啟動。根據線路距離核算成本合理使用這種方法來節約建設成本、降低運行損耗。

三、電動機電氣技術節能管理

水泥廠大型動力主要是離心風機、磨機（球磨機、立磨、輥壓機）、破碎機、水泵。功率在250kW以上的電動機採用中壓電動機。國內很多工廠，大型電動機的節能存在不合理之處，有的企業所有大電動機採用靜止式進相機節能，有的企業只有高溫風機採用了變頻器控制，有的企業甚至除了選粉機用變頻器其他大型動力沒有配置節能設施。靜止式進相機串接在電動機轉子迴路中，通過改變轉子電流與轉子電壓的相位關係，進而改變電動機定子電流與電壓的相位關係，達到提高電動機自身的功率因數、降低電動機定子電流的目的。這種方式，大大改善了電動機的運行狀況，明顯降低了電動機自身的損耗。補償性能遠優於電容補償，節能效果顯著。可使電動機功率因數提高到0.95以上，無功降低60%以上。降低電動機定子電流10%-20%，降低線損、銅損20%-30%；電動機溫升明顯降低，過載能力及效率大大提高，電動機使用壽命延長。為了保證生產的可靠性，各種生產機械在設計配用動力驅動時，都留有一定的富餘量。電動機不能在滿負荷下運行，除達到動力驅動要求外，實際生產過程中使用閥門來調整所需能量，多餘的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費，在壓力偏高時，可降低電動機的運行速度，使其在恆壓的同時節約電能。當電動機轉速從 N1 變到 N2時，其電動機軸功率（P）的變化關係如下： P2/P1 = （N2/N1）3 ，由此可見降低電動機轉速可得到立方級的節能效果。變頻器迅速適應負載變動，供給最大效率電壓。變頻調速器在軟體上設有 5000次/秒的測控輸出功能，始終保持電動機的輸出高效率運行。通過變頻自身的V/F功能在保證電動機輸出力矩的情況下，可自動調節V/F曲線。減少電動機的輸出力矩，降低輸入電流，達到節能狀態。經過實踐證實在水泥廠磨機、破碎機主電動機採用靜止式進相機節能，離心風機、水泵主電動機採用變頻器節能是最佳節能方式。

四、照明電氣技術節能管理

照明節能要採用高效節能燈。車間一般採用混合照明方式，均勻照明為主，局部照明為輔。高大廠房採用新型大容量節能照明燈，並且應該便於檢修。值班室、控制室、辦公室等採用節能型燈具及熒光燈。路燈照明採用光電/定時自動控制來杜絕浪費。光源的效率參考範圍：LED節能燈≥80lm/w，白熾燈6.5lm/w~15lm/w，普通節能燈60lm/w~80lm/w，傳統日光燈（熒光燈）60lm/w左右。根據照明需要合理選擇燈具類型，單相用電設施供電盡量保持用電三相平衡的原則。

按照以上電能技術管理方法，在多條水泥生產線的節能降耗工作中，電氣方面在滿足生產工藝要求的情況下，為企業明顯降低了生產電耗。實踐證實電氣技術節能降本成效顯著。

摘要：本文從國際水泥項目耐火材料現場施工的實戰方面，配合以詳實的現場照片資料和具體數據，針對耐火材料發貨前、運輸中及現場倉儲問題的完善工作，以及在具體施工過程中澆注料施工質量保證方法、錨固件焊接要求、模板支護系列問題糾正等工作進行分析研討，同時呈現了部分工序節點柔性連接問題及改進方法、設計遺漏問題的優化完善，並對窯口護鐵設計不需要澆注料覆蓋的新工藝進行展示，並特彆強調指出了在耐火材料施工全過程的留樣工作、乾燥工作和嚴格每一步依據設計圖紙按規範施工的現實指導意義。

關鍵字：國際水泥項目耐火材料施工問題及整改措施分析研討

1、項目背景

馬來西亞海峽水泥公司4000t/d 完整干法生產線耐火材料全套設計來自奧美設計研究院，其設計及施工複雜程度行業不多見，整個系統對應施工區域包括預熱器系統、分解爐系統、篦冷機系統、窯系統（包含窯體、窯頭罩、窯頭沉降室和三次風管）、熱風管道（包括原料熱風爐管道和水泥粉磨系統烘乾熱風管道系統）等工藝環節，對應材料需求涵蓋39個子項耐火材料，包括129種磚型、107種型號錨固件、12種型號澆注料、10種型號硅酸鈣板及防水劑、纖維棉、水玻璃、粘結粉、火泥等合計重量2800餘噸。在整個施工過程中，中國、德國、印度及馬來西亞當地技術人員及國內分包施工隊伍展開跨國合作，鼎力攻堅，經過近八個月的時間完成項目建設的耐火材料同步分段施工，確保了2015年10月12日該生產線按計劃順利點火。以下為筆者在全程參與該項目耐火材料施工及驗收工作實戰中匯總了需要特別關注的幾個問題及整改措施要求，在此共同分析研討並提供行業借鑒。

2、施工前準備工作需要注意的事項

a）發貨前對相關材料型號和數量按照材料清單反覆核對工作非常重要，以免漏發、錯發影響工期並造成不必要的材料損失。

i.該項目到貨清點時發現有部分錨固件尺寸不符合裝箱單要求，圖號R201435A中扒釘HTH.8-200-310K型號，發貨型號為HTH.8-310-310K，數量1400個，重量248kg，後期隨其它貨物補發到現場，不合格扒釘做報廢處理。

ii.C5旋風筒圖號R201433A耐鹼莫來石磚RK-S型號FB1A 重量71.99噸，錯發為低氣孔耐鹼磚FB1，導致施工階段必須調整整個進度計劃，等待該批次貨物從國內補發。

b）海運包裝需要注意的環節

i.海外項目的承接，均對材料在長途運輸有明確的要求和規範，耐火材料（澆注料、耐火磚、硅酸鈣板及輔助材料）均有各自不同的具體包裝形式，在運輸過程中必須做好防破損、防受潮工作，包括相關錨固件的密封包裝同樣要高度重視，因為一旦錨固件長時間遭受海上潮濕環境浸濕或海水飛濺會導致不同程度鏽蝕影響其施工質量和使用性能。

c）到貨存貯條件：東南亞赤道國家在雨季期間空氣濕度大於90%，持續時間長且多雷雨，提前計劃良好的存貯條件（乾燥、通風、防雨、不積水且平坦的庫房），且注意卸船、短途運輸和卸車等環節對材料多方面防護，保護好到達現場的耐火材料且盡量避免無謂的二次倒運對保障項目工期降低管理成本具有深遠意義。

i.下圖是卸在項目現場長堆內耐火材料部分耐火磚及包裝遭到人為損壞的圖片如組圖1。（組圖1 堆場耐火磚包裝破損耐火磚散落在現場）

ii.施工現場的臨時防護不可忽視，下組圖2是預熱器三層平台地面存水浸泡澆注料和遭受雨淋濕透的整箱硅酸鈣板（組圖2 地面存水浸泡澆注料和遭受雨淋濕透的整箱硅酸鈣板）

d）注意材料的保質期

i.因國際項目涉及協調戰線長，項目建設周期相對也不同程度的延長。澆注料中的耐火集料一般主料放上一兩年也不會有問題，主要是高鋁水泥的保質期，一般不超過3個月；塑料編織袋包裝，內襯防水膜耐火澆注料保質期一般也不超過一年，每種澆注料保質期也各不相同，因此材料台賬中必須單列一項標明各種材料的保質期節點並提前按計劃調配使用。

e）注意鹼性磚的防護，該項目發到現場的鎂鋁尖晶石和鎂鐵尖晶石磚存貯在煤園堆，有部分被雨水浸濕而水化開裂報廢，如下組圖3。（組圖3 煤園堆有部分被雨水浸濕而水化開裂報廢的鹼性磚）

f）針對極其複雜設計且驗收嚴格的系統工程，仔細研讀和剖析圖紙，做好技術交底對接工作，要科學合理研究和制定詳細有效的現場施工計劃、材料準備計劃、機具計劃和人力計劃等系統工作。

3、施工中的若干實際問題及整改要求

a）澆注料加水量：對於輕質、低水泥和超低水泥澆注料施工，加水量的話題即傳統又很現實，也是多次提到「說起來明白做起來為尋求施工方便而大部分走樣的嚴重問題」，緣於適量的加水和振搗是確保澆注料耐久性的前提，現場施工如果不能按照規程式控制制和操作，後期耐火澆注料對生產系統的安全保障構成威脅。