10種IQC常犯的錯誤，你中招沒？

IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control,意思為來料質量控制。目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制，並協助供應商提高內部質量控制水平。

依據以往品質部管理經驗，大概總結出以下10條IQC常犯的錯誤，供大家參考：

1、我以為

當檢驗員未做到把關的職責時，問其失控原因，總會在開始時說「我以為…….」做Q的人不應該說「我以為」當你在說「我以為」時，你就開始在為自己的過錯找理由，找借口了。找了借口之後還會再犯。再者，若遇到問題不能確認時，應先向上級諮詢、確認；因此，我要求我的員工在犯錯誤後，不能說「我以為」我要想知道的只是導致這次未檢出的原因及下次檢驗時你要怎麼做，才能把好關。例如：這次檢驗我抽樣方法不對，來了2000個，有5棧板，200箱，按照要求應該抽驗32箱，每棧板平均抽樣6箱；每箱抽6個；而我只檢驗了一棧板，共檢驗了三箱。不良品未集中在這棧板上，導致我未抽到。後續我要按照標準的檢驗抽檢方法去抽檢。

2、怕麻煩

多一事，不如少一事；這次就算了，基本上，所有的檢驗員都不喜歡開不良報告，因為開了不良報告後，要拿著不良品找這個上司簽字，那個上司簽字，還要通知採購；供應商來重工時還要對重工方式確認，重工完後還要重新按照標準抽驗。等等，拒收一批，比正常檢驗三批的時間還多。所以，很多時候，檢驗員在抽到不良品數少的情況下，但不良數已達到了AQL拒收的標準，仍然貼合格標籤上線。這是不對的，之前我帶的檢驗員，基本上，每個新的檢驗員都要吃一次這樣的虧：在檢驗的時候只發現了幾個不良品，結果在生產過程中，不良品批量地爆發，導致生產停線等現象發生。所以，當抽檢達到AQL的拒收水準，一定要開單，拒收。

3、依經驗免檢

這是老檢驗員常犯的毛病，很慶幸，檢驗員能夠對工作進行終結，知道檢驗重點，但方法不對。一直不出問題的，可少檢，但不可免檢，至少應該檢查外箱標識、拿一個產品來作全面檢查。通常，針對不出問題的產品，第一箱和尾數箱必須要檢。這樣，至少能保證物料不會出現批量性的問題。

4、照顧關係

這個廠商（班長）跟我關係不錯，昨天還給我買了水喝，還給我煙抽；這次不良就算了，PASS。這是檢驗員的大忌，一般公司都會發生。就因為給朋友面子，結果把自己陷進去了。當你放了這批不良造成客戶驗貨時退貨、造成生產線困擾，那麼，上級領導第一先問的就是你是怎麼檢驗的，為什麼這個問題都看不到？就因為一個面子問題，造成公司損失。是不可取的。

5、人云亦云

採購、業務、技術部、生產說這個可以放，於是我就放了，要知道，檢驗員的檢驗依據就是檢驗標準，檢驗標準有圖紙、承認書、檢驗標準書、樣品等等；若發現與標準不符時，你應該是給你的上級確認。而非其他部門說了可以就可以。檢驗員的管理、績效考核全在品質部，既然你聽其他部門的，那直接調去其他部門，你的工資也由別的部門發放算了。曾經遇到過這樣的案例，檢驗員檢查到該物料不合格，採購說，這個不影響，我給生產線打好招呼了，他們願意生產；不會投訴你的，結果檢驗員也沒有上報上級，直接貼上合格標識，上線生產。導致生產線投訴、停線；採購也不會去承擔這個責任。當物料造成生產困擾，其他部門只會問檢驗員是怎麼檢的，不會去責怪其他部門的人。不合格的結果只有檢驗員承擔。

所以，檢驗員若發現不良時，判定結果只能聽從直接上司的，而上司改判允收時，也需在不良報告上註明改判原因。

6、立場不堅定

因為物料是急料，採購、生產部的都在催，所以，該有的檢驗項目還有幾項沒有檢，覺得應該沒有問題；貼上PASS標籤上線。每個公司，因採購時效等原因，基本上都有急料問題，急於上線的物料均有採購跟催檢驗員檢料速度，生產、倉庫的人員在檢驗員旁等檢驗員把物料檢好，立馬發料。這給從職經驗並不豐富的檢驗員造成很大的心理壓力。由於心慌，有些檢驗項目並沒有檢查到，就直接貼pass標籤上線生產。結果因為沒有檢查到的項目有不良現象，造成生產停線而遭到處罰。

急料部分通常都是採購一個一個電話催供應商快生產，採購只要能在規定時間內把貨催過來，其它的品質問題都不管的，供應商為了能正常交貨，拚命趕貨，生產出來的物料品質會好到哪裡去呢？越是急料就越要仔細地檢查。通常急料更容易出現品質問題。當採購或其他相關單位人員催促檢驗員趕快檢驗時，要求他們到規定區域去等，檢驗員應該按照要求將所有的檢驗步驟檢完。確認沒有不良才可放給生產線生產。若檢驗過程中發現不良應及時通知相關人員處理。

7、檢驗不深入

在檢驗過程中發現了一個不良現象A，開單後，經處理（重工、特采等）上線生產後又發現了不良B檢驗員都按照檢驗程序進行檢驗，一般檢驗順序為包裝、外觀、機構尺寸、性能檢查。有很多時候，當檢驗員發現了一項不良，則該檢驗員很高興，停止檢驗，馬上開具不合格報告。這個在以前的質量管理工作中，吃了不少的虧，當檢驗員檢驗到外觀不良（刮傷）；因急於生產，採購特采上線生產過程中，發現了另外個問題：尺寸問題，無法組裝…….

因此，檢驗員在檢驗過程中，若發現不良，也應該把所有的不良項目全部檢驗完，對檢驗結果記錄，待檢驗完成後再開單。

8、過分相信返工

檢驗過程中，發現了不良；經供應商或生產重工後，應該沒有什麼問題了，少檢或直接PASS。有很多時候，供應商派出的重工人員工作並不認真，想早點回去，或重工過後出去玩玩，結果，有很多物料看都不看，有些箱都沒開放在中間。而檢驗員去檢驗時，以為供應商全部重工完成，象徵性地抽檢一下，就貼PASS，讓供應商的人走了，結果上線後仍然遭到生產投訴，來料不良……

因此，針對供應商重工後的產品，檢驗員也應該按照檢驗要求對物料重新檢驗，當檢驗到不良後，要求供應商重新重工，直至檢驗合格為止。對重工人員切不可相信。

9、不及時開單

發現不良後，採購說，這個問題我叫供應商過來重工就好了，就不要開單了。開單麻煩。

當出現這類現象時檢驗員通常都願意幫這個忙，和採購將問題壓下去，結果供應商處理不及時，導致生產線沒有物料停線的情況都有，有的物料進料已三天，還未簽單等等。上級不知道的情況下，視為檢驗員未檢驗；就會說檢驗員的時效性問題。

因此，檢驗員在檢驗到不良後，應該及時開單。

10、特采後遺症

這個問題上次開單都被改判、特采了，這次就不開了，直接貼PASS。

有時候，因物料急於上線，會出現很多改判情況，導致檢驗員誤以為此現象可以接收。第二次檢驗時發現有同樣問題，就不開單了，上線後導致生產投訴。

上司會改判此批會有上司的考量，依據實際情況而定，有的與客戶溝通，有的與生產溝通，挑選等等，均是限此批。所以，在發現不合格後，雖然上批被改判，但應該同樣地開單，拒收。