3C現場質量管理方法（上）

文｜黃金華?金瘡集團股份有限公司

理論依據

3C現場質量管理方法中，「C」是「確認」（confirm）的英文單詞開頭字母，「確認」的來源是日本企業管理中的一個概念，在3C現場質量管理方法中加以活用。

3C現場質量管理方法的主要理論依據是全面質量管理的理論。它運用系統工程和預防控制的方法，並突出影響產品質量的各生產過程中的主要的要素「人」，在強化現場質量管理的「人本」思想的同時，又融入了日本質量管理中一些行之有效的方法、ISO9000質量管理體系的管理要素、ISO14000環境管理體系持續改進的概念、PDCA循環控制方法、CS營銷戰略的顧客服務理念等。

從管理心理學的角度分析，員工是現場質量管理六要素（人、機、料、法、環、測）中的核心。如何滿足員工「自我實現」的高層次追求，實現員工「自我發展、自我完善」的個人價值，同時營造出員工「自我管理」的企業文化氛圍和建立參與管理的「自我改善」機制，進而滿足顧客的需求，實現企業向顧客提供一流的產品和服務的目標，提高企業的核心競爭力，取得市場的競爭優勢，是企業現場質量管理髮展的必然趨勢。3C現場質量管理方法較好的解決了這個問題，實現以「自我管理」的員工為實施主體，人人注重質量問題，環環相扣使生產的各個環節始終處於受控狀態的有效現場質量管理機制，集中體現TQM管理中八項原則（以顧客為中心，領導作用，員工參與，過程方法，持續改進，以事實為依據的決策方法，互利的供方關係）的實施。

要素

從詞義上講「確認」是「確實」、「認同」的合意，「確實」是「真實」的意思；「認同」心理學上指認識的一致性，社會學上指個人與他人有共同的想法。

3C現場質量管理方法通過轉變質量管理中的錯位意識（主動與被動，加工者與檢查者，質量是干出來的還是檢查出來的）和觀念（管生產的人管質量）。在已有的先進生產技術和健全規範的質量管理制度的基礎上，以嚴格而科學的現場質量管理、高素質的員工隊伍為條件，體現員工「自我管理」的主體，通過人性化管理，對質量本身這個硬性指標，從主動預防管理著手，不依賴於事後被動的檢查管理，形成事先人人參與的質量保證體系，發展提高了傳統的全面質量管理模式和方法。

質量3C的內容

（1）確認上道工序零部件的加工質量。

其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標準等對上道工序流轉下來的材料和部品進行質量確認。如果上道工序質量不合格，應作好記錄，並把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才可進行本道工序的操作，否則，前者的問題造成的質量事故，完全由本工序操作者負責。

（2）確認本工序加工的技術工藝要求和加工質量。

操作者必須在加工前確認本工序的加工內容、相關技術要求、加工設備、工裝及有關加工條件參數，操作時必須嚴格按照圖紙、工藝要求操作，嚴格遵守工藝規程和工藝紀律，確認自己的操作過程是否符合技術要求，發現問題要及時提出，經品質保證人員處理後再進行操作，不允許拋開圖紙只憑經驗進行操作，對自己的操作過程要進行質量確認。

（3）確認交付到下道工序的完成品質量。

零部件完成後要確認，質量合格後才能轉到下道工序。用同一種量具及方法進行測量，用不同的眼光審視。如果發現質量問題，應立即改正，不得將不合格品轉入下道工序，對不合格品要及時反饋給工程技術人員，工程技術人員對該不合格品進行分析，找出原因，擬定對策並有效實施，預防類似問題的再發生。

這種質量確認法，與傳統質量管理的「互檢」法比較相似，兩者不同的關鍵點是：傳統的「互檢」只是挑出別人的毛病，與己並無關係，而這種確認法則講求確認者的責任，要求本工序的操作人員必須同時承擔起上道工序的責任，一環扣一環，環環相扣，使質量責任制真正落實到每個操作者肩上，通過相應的考核制度，真正實現責任與利益的統一。

轉入加工的確認點是連帶責任的開始，也是對自我確認的肯定。就其本質來講，它是生產企業自檢、互檢經驗的再發展，是工藝紀律鬆懈教訓的再糾正。

這三條看似簡單，真正做起來並形成良好的質量意識和習慣卻需要一個很長的培育和實踐過程。

3C現場質量管理方法的主要觀點

觀念的轉變是實施現代科學管理的先決條件，在實施3C管理的過程中，從轉變觀念整合員工的觀念入手，確保3C質量管理方法的實施和不斷改進發展。

（1）管生產的人就要管質量。

舊有的質量管理模式，造成企業質量管理的嚴重錯位（管技術的負責質量，管生產的只管生產進度）。而生產的產品其實既有數量又有質量的二重屬性，管技術的只能提出產品的技術要求，由管生產的按照技術要求組織生產，既要生產出符合技術要求和標準的產品，同時又要滿足生產進度。這樣就理順了生產過程中產品進度和產品質量的責、權關係，從而在根本上確保了產品質量的穩定。

（2）質量是員工干出來的，不是檢查員檢查出來的。

質量管理中，如果生產者與管理者分離，就淡化了生產者的質量管理意識，強化了管理者的責任意識，生產者只管加工的進度，不管加工的質量，管理者只管加工的質量，不管加工的進度，成為矛盾的對立雙方。如果員工既是產品的生產者，又是產品質量的確認者和當事管理者，其主體責任必然得到認定，就可以使生產者與管理者形成對立的統一體。

3C現場質量管理法的管理特點

（1）員工是現場質量管理的主體。

產品是通過設計和製造而生產出來的。在製造過程中，人的行為確定了產品製造質量的優劣。生產者依賴檢查者檢查質量，而檢查不能防止不合格品的產生，更不能提高質量，體現不出全面質量管理預防為主的思想。因此，決定產品質量的關鍵是製造產品的「人」，而不是質量檢查員的「檢查」。

（2）事前預防、事中控制、事後總結。

在質量管理中，檢查人員的檢查是在加工過程結束之後的一種事後行為，是一種捨本逐末的做法。此時產品的質量已形成，只是一種被動的事後管理。3C確保了產品在加工製造全過程中的質量控制，是生產過程的事前、事中、事後的一種主動質量行為，是一種主動的預防管理。

（3）不良品流轉率為零。

產品質量是由數個以上零部件質量的合成，每一個零部件的質量都將影響到產品的整體質量。在生產過程中，由於原材料、設備、工裝、加工工具及人為等因素，都可能不可避免地產生不良品；要防止其從加工者的手中流入下道工序，就必須對生產過程中的流轉環節實施質量控制。3C的實施，有效地實現了「3N」的工序質量控制目標，即：不接受不良品，不生產不良品，不轉交不良品，進而從根本上杜絕不良品的流轉。

（4）顧客滿意度貫穿於質量管理的全過程。

按照CS營銷戰略的顧客滿意度理論，在製造現場的各個環節引伸出「下道工序是上道工序的客戶」的市場概念，應用於3C現場質量管理方法中，使員工在同一崗位上扮演了客戶、製造者和供應商三種不同的市場角色。

首先，他是「客戶」，要具備熟悉本道工序技術要求、鑒別上道工序製成品質量優劣的能力，拒收不合格品；

其次，他又是「製造者」，要嚴格按照規程規定和工藝技術的要求正確操作，生產合格產品；

最後，他又成為「供應商」，必須提供合格的產品，否則會被下道工序的「客戶」拒收；

將企業內部各個生產工序，每個員工都納入「市場鏈」的全方位控制中，形成人人都是一個市場，都是一位用戶，人人都要面對市場，面對用戶的市場鏈；把企業的外部目標轉成內部目標，把企業的內部目標轉成個人目標，把個人目標與經濟收入聯繫起來，形成每個人從對上級負責轉變為對市場負責的觀念，零距離滿足客戶的需求，零距離解決問題，各部門從相互獨立轉而成為市場鏈管理流程中的相互咬合鏈結。

因而3C現場質量管理方法使生產的各個環節始終處於受控狀態，形成了人人注重質量、環環相扣保證質量的有效機制。即以產品生產流程為主線，各生產工序為過程點，各工位員工為本工序加工者、質量管理者和上道工序的檢查者，質量3C為過程各環節的一個動態現場生產管理體系。

（5）持續改進管理工作。

通過3C的實施，有效的提升員工的工作質量，確保產品質量。從而使品質保證部門脫離繁雜的事務性檢查工作，使品質保證部門得以站在更高的角度，以實現持續的質量改進和品質開發作為自己的工作目標。品質保證部門通過匯總生產製造過程中存在的問題，應用統計方法、採取糾正和預防措施、實施監督與考核、開展改善提案活動、QC小組活動、ZD零缺陷小集團活動等，對員工在生產過程實施3C進行總體控制與改善，從而不斷地促進產品質量和質量管理體系的完善與提高。

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