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食品質量安全管理｜QA=QC？HACCP體系里的兩類人

03-13

品管工作通常可分為品控（即QC）和品保（即QA）兩個階段。在一些中、小型食品企業，品管人員往往身兼兩職，同時做了QA和QC的工作，因此部分品管人員不能完全分清QA和QC的各自職責範圍. 今天就讓小編來給大家講講QA與QC吧。

QA、QC的定義

QA---Quality assurance, 質量保證，其定義為「為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在質量管理體系中實施並根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動」 （引用「國際標準 ISO 8402：1994《質量管理和質量保證術語》」）

QC---Quality control, 質量控制，其定義為「為達到品質要求所採取的作業技術和活動」（引用「國際標準 ISO 8402：1994《質量管理和質量保證術語》」）

從定義上看 ，QA著重於對整個質量管理體系進行建立，維護與改善。而QC主要是產品質量檢驗，還包括產品相關的人，環境，設備的控制。

QA、QC的關係

QC是控制質量最基礎的環節，包含了所有的檢驗工作。而QA中是包含QC的，其核心仍在於控制質量。但是，它超出了檢測的範圍，還包括像培訓，文件管理和審核等相關工作。質量管理則是一個更廣泛的範圍，它不僅包含QA和QC，還包括對質量體系的思考和管理。

為什麼需要QA&QC

廠商出售產品的時候常會宣稱其質量是如何如何的好，所以他們有責任確保產品的質量真的如他所說那樣好。所以需要QC來檢驗每一個生產環節產品的質量。

然而，僅有QC檢驗遠遠不夠，必須有人站在一個縱觀全局的角度上去控制所有與該產品生產相關的環節。這些環節包括原輔料的質量，工廠運行的質量，設備與器械的質量，生產與檢驗的質量等。如果任何一個環節有所遺漏，就無法確保產品的質量。

所以QA & QC的建立更是為了讓顧客滿意，起到企業與消費者「雙贏」的作用。

QA&QC的工作職責

QC

  1. 參與整個生產流程各項檢驗工作(包括原料，現場，成品)

  2. 監控項目現場檢驗工作的具體實施情況，包括人員組織、技術實施、質量、進度、安全、成品保護等；

  3. 及時報告批量質量問題，不合格信息的及時傳遞；

  4. 為糾正質量問題，有權停止現場的生產；

  5. 檢驗工具的管理，清單的維護。

QA

  1. 企業標準的編製和更新；

  2. 建立和實施體系文件；

  3. 按照統一專項檢查要求對相關部門進行專項檢查；

  4. 產品標籤的審核；

  5. 工廠原料、OEM產品的供應商資質及產品符合性的審核

QA、QC的建立與思考

無論是QA還是QC，都是質量管理體系中不可或缺的一部分。建立好的質量管理體系對食品企業至關重要。QA與QC系統的好壞，並不完全取決於體系的複雜程度，也不是說越嚴格的體系就越好，對於不同的公司必須具體問題具體分析。

一方面，建立的系統必須有很強的可操作性。如果要求一家規模較小的食品公司建立像雀巢公司（Nestlé）一樣的體系，也會造成體系最終作廢，因為根本沒有足夠的成本與人力去承擔相應的任務。所以質量管理體系的建立應避免「拿來主義」，其目的應更加促進企業的發展，讓企業避免因品質不過關造成的損失浪費，從而為企業創造利潤和品質。

另一方面，系統的建立應具有預防性，使產品最小程度依賴於最終產品檢測。營銷管理學中有一句話「事前管理重於事後管理」，即常說的「預防為先」。食品企業也一樣，並不是要等成品做出來後檢查了不合格再丟棄，而應在出問題的環節就做到儘早發現。

最後，整個系統應有很強的自我改善的功能。所謂的自我改善，就是能夠根據所暴露出來的問題進行及時適當地調整，從而使系統越來越完善。如果QC人員發現現場廢品率非常高，應立即調查，必要時停止生產並上報QA。QA需及時組織調查小組，對問題產生的原因展開調查，制定整改措施和預防措施，並追蹤確認措施的效果。所以，在解決廢品率問題的同時，系統自身也在不斷的完善，從而形成一個良性的循環過程。

對於QC&QA你有什麼看法呢？下方留言吧！

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