標準工時是衡量時間的唯一標準

邁進一個新的領域時，最需要的是前人的帶領，讓我們一起跟隨呂寧老師了解下標準工時的制定吧！

小鄧 第04篇文章

題目：標準工時是衡量時間的唯一標準

編輯：小鄧

具有平均熟練程度的勞動工人，在標準作業條件和環境下，以正常的作業速度和標準的作業方法，完成一定的質和量的工作所需的總時間就是標準工時。

但是，很多企業只有數量的要求，忽視品質的要求。

在制定標準工時應注重公正性、適應性、普遍性。然而很多民營企業都忽視了公正性。

比如說，員工第一天做3000的量拿3000，第二天做4000的量拿4000，第三天做5000的量拿5000。老闆一看，不對呀，怎麼增加得這麼快，然後第三天就給你砍到4500了。如果你是員工，你會覺得開心么。

工價變化得比較頻繁，就會失去公信力，久而久之，員工就內心不滿，甚至罷工。

為什麼標準工時需要這麼多的前提條件呢，是因為標準工時在特定環境下產生的，不一樣的條件會有不一樣的效果。

如果說同樣的工作有的人做得快，有的人做的慢，這個時候以誰為準呢，所以標準工時的定義說明了是平均熟練程度。

標準工時會隨著我們技術的改進，工藝改進而變化，只是在一定範圍內或某個條件下不變。

比如說，客戶標準的提高會導致標準工時增加，操作技術的熟練會導致標準工時減少。

所以，標準不僅要考慮合理性，合法性，更要考慮它的導向性。

時間研究的目的

1. 確認

?機器及工具之需求數量

這裡主要解決是要買設備還是設備閑置，生產作業人員需要多少的問題。 ?生產作業員工之需求數量

?製造成本及銷售價格

這裡涉及到財務問題，尤其是每個訂單賺多少錢，虧多少錢，都可以從這裡知道。 ?組立線平衡與部門及設備之布置

?個別工序操作問題之確認

可能有些工序時間特別長，那這類工序怎麼處理。是單獨放，還是多人共同操作，還是工藝改善減少標準工時，還是直接取消呢？

2. 估算

?成本降低及較佳方法之選擇

一般只講報價，老闆們都很謹慎，都是在預估，預估在5%左右。能做到多少，不清楚，真的賺錢了還是假賺錢了，不清楚。這就是大部分企業的現狀。

?採購新設備及其費用之評斷

標準工時的改變會導致機器使用情況的改變 ，我們要通過標準工時來確認是否採購新設備。到底幾年能收回投資，這裡涉及投資回收率的問題。

3.生產排程

?使機器，生產及操作人員能準時作業

標準工是PMC的主要支撐。還是有這樣的企業存在的：工期排布不合理，計劃排布不合理，標準工時也沒有，生產計劃很亂，真正能達到90%以上準時交貨的比較少。

4.員工薪酬

?對於以改善及優異之員工績效

對於那種幹活又快又好的員工必須要加以獎勵。

常用術語

1. Takt time

簡稱T.T，是指應該用多長時間、即幾分幾秒生產一個或一件產品的目標時間值。

計算工時如下：

T.T = 1日的生產時間（定時） / 1日的需要生產量

2. C.T

一般是指，產品的一個循環開始到下一個循環開始之間的時間。

3.C.T 與 T.T 的關係

?C.T是一個循環實際作業時間；

?T.T是根據一日需求量計算出的單件時間。

?C.T小於T.T，作業者有空手等待的現象；

?C.T大於T.T，就會發生作業延遲。

正常情況下，C.T小於T.T，不一定是等待，因為我們實際情況中存在很多無法避免的浪費。最佳的理想狀態為C.T等於T.T，這是我們追求的目標。

C.T與生產線的實際生產周期、設備生產能力有關。一般客戶要求什麼時候交貨，就什麼時候交貨，如果到時間交不出貨來，不好意思，那有可能就換一家供應商了。

4.UPH與UPPH UPH：

單位小時產能，是產能的指標。UPPH是人均的產能的縮寫，是公司作為衡量員工工作績效的重要指標。

如果能接觸到錢的話，就用錢來衡量。但是，我們更多的是做現場IE，那就用UPPH來衡量。

很多人說，可以用線平衡來衡量，其實，線平衡是可以作假的。一般情況下，用UPPH來衡量，因為可以簡單明了地看出多少人做了多少工作量，花了多少時間。

5.OPE OPE：

整體工廠效率，用來衡量工廠經營管理的整體效率。

標準時間的構成

標準時間=觀測時間×（評比值/正常評比）×（1+寬放率）

在這裡，要注意寬放時間的確定。有些是不可避免的寬放，比如說，生理寬放、疲勞寬放、作業寬放、管理寬放等。

經過大量的試驗，如果不是特殊的重作業，疲勞寬放一般在13%左右是可以的，人都是有潛力的。

標準工時制定的方法

目前來說，國內民營企業一般都是經驗評估法，大部分企業是部門主管制定，還有一部分是數據倒推法。什麼是數據倒退法呢，可以簡單理解為前天工作量200，今天工作量250，後天230，然後就是取平均值做標準。

標準樣板法較少使用，因為對於企業來說，生存，有訂單才是最主要的。

台企、日企、韓企等常用的是馬錶測量法。然後，大部分是用現場測量。

適時，適地，適人，適企業，適戰略的選擇標準工時系統的建立方法。

1.秒錶觀測法

秒錶觀測法主要分三步，它的具體操作步驟如下：

第一步：工具準備

1.秒錶觀測法

秒錶觀測法主要分三步，它的具體操作步驟如下：

第一步：工具準備

A 秒錶

B 時間研究表格

C 觀測版

D 鉛筆

一般來說，初學者，測量5個連續的產品測10次；中級，測一個循環測10次；比較高級，測三到五次。測量的主要目的是確認實際數據能否接近你心裡的大概估計。初學者需要多測多學。

在測量過程中，假設測量A，有可能A會下意識地放慢動作。在課程中提了一個建議：在測量C的時候借用A來掩飾，這樣子會有意外的收穫哦。

第二步：資料準備

A 人員（受過適當訓練）--人

B 設備記錄明確化--機

C 材料規格標準化--料

D 標準的操作方法下--法

E 工作溫濕亮度，噪音與寬狹程度--環境

F 記錄時間及內容

第三步：將工作分成單元並加以完整記述。

2.標準時間預定法

預置時間系統(Predetermined Time System)j簡稱PTS法，是國際公認的制定時間標準的通用技術手法，它利用預先為各種動作制定的時間標準來確定各種作業的作業時間，而非通過現場觀測的時間分析方法。

當所有作業動作時間成為某一標準的常量時，那麼任何作業就可以預置其作業時間。

PTS法一般分為3種：模特法、WF法、MTM法。在汽車行業中，常用MTM法；在電子企業，用模特法比較多，而WF法相對比較複雜，目前較少企業用。

然後，在這一部分，呂寧老師在課程中著重講模特法。

模特法移動動作 移動動作有M1、M2、M3、M4、M5。移動動作後面一般要接終結動作，有抓取G0、G1、G3，還有放置動作P0、P2、P5。其中，需要注意力的是G3、P2、P5。

還有身體及其他動作（十種）：L1、E2、D3、A4、W5、R2、F3、C4、B17、S30。

在現場記錄時，可以分塊記錄。在實際操作中，整個胳膊（從肩膀到手指頭）都動了的話，都可以直接寫M15。記錄M1+M2+M3+M4+M5就太費人力物力了。

在改善過程中，我們有「降三數」的說法，哪三數呢？係數、序數、次數。

身為IE人，我們自己最主要的要做的事情就是把我們的知識體系化和模塊化，減少計算時間和反應時間。

彩蛋時間

以上就是這次介紹的主要內容啦，想要知道更多的信息，比如流水型跟機加工的標準工時的區別，比如說實際案例的分析，再比如說標準工時測量的模板，又或者說想探討下其他問題等等，都可以加入呂寧老師的課程，享受不一樣的人生哦~

講師簡介

因擅長3P

江湖人稱「3P」老師

工業工程教練、精益導師

中國工業工程聯盟華東區會長

上海跨境電商特約講師

蘇州智匯聯盟改善專家

專註於工業工程領域及精益生產項目推動。精通IE，TOC，精益生產等先進的生產模式與管理理論，擁有10多年精益生產項目推行與顧問經驗，擅長運用「精益化+自動化+信息化」的落地諮詢模式為企業降低成本，提高效率。

曾任跨國公司500強企業精益運營負責人，全面負責精益生產項目推動、倉庫效率提升、物流精益優化。

曾跟隨日籍顧問、台灣籍顧問系統學習TPS，擁有豐富紮實的諮詢顧問經驗

課程簡介

【免費試聽】IE的思維意識·1月2日

· 工業工程簡介

· 工業工程工作範疇

· 工業工程思維意識

· 工業工程關鍵概念

【基礎一】生產效率全認知·1月5日

· 生產效率的定義

· 生產效率對利潤的影響

· 生產效率與企業競爭力

· 影響生產效率的因素分析

【基礎二】標準工時簡介·1月6日

· 標準工時定義與時間特點

· 標準工時確立的六個原則

· 使用標準工時的六個目的

· 不屬於標準工時的五個方面

【基礎三】七大手法·1月7日

· 防錯法、動改法

· 流程法、五五法

· 人機法、雙手法

· 抽樣法

【基礎四】線平衡改善與案例·1月12日

· 線平衡定義與計算方式

· 線平衡改善原則及方法

· 案例分享

· 線平衡一些不恰當認知

· 線平衡衡量標準

【基礎五】IE體系簡介·1月13日

· IE能為企業做什麼？

· IE部門功效發展推演圖

· IE角色定位與演進 課程信息 ◇ 授課平台：荔枝微課實踐者平台

◇ 課程日期：1.2 | 1.5 | 1.6 |

1.7 | 1.12 | 1.13 |

◇ 上課時間：20：30~21：50

◇ 課程時長：60分鐘

◇ 答疑時長：20分鐘 （每次上課日的

21：30-21：50）

◇ 答疑內容：在線挑選5個代表性問題

◇ 授課形式：語音+PPT+在線答疑

+社群交流

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