林渡告訴你現場該如何審查供應商

工廠現場考察是採購供應商評審、參觀學習、收購評估比不可少的一個環節，但是由於這個環節往往會受到時間的限制，所以需要考察人練出一套火眼金睛，在較短的時間內看出工廠的問題所在並及時給出正確的評估和判斷。林渡從外部人的角度，給大家闡述一下應該如何來進行考察和審評。

林渡觀點一：觀察的重要意義

工廠的現場觀察是企業提高和改善的基礎所在。著名的汽車製造商寶馬高管把現場觀察做到極點，就在工廠休息的時候也會經常進行現場審查，然後提出需要工廠改善的地方。也是只有這樣堅持不屑的努力，才能做到和做好做到PDCA循環。

很多企業的員工都是視而不見、感覺無所謂、或者認為無法改變，很多管理者也是只喜歡哪些上報的數字，而沒有正真的了解企業的現實狀況。作為客戶、合作夥伴的我們應該到企業的工廠現場，了解其成本構成、生產效率、品質管控。作為供應商，我們應該到客戶的現場，了解其生產流程，以便更好地為客戶服務。作為同行，如果有機會到其他工廠參觀， 也是非常好的學習、對比、參照的機會。

林渡觀點二：企業現場氣氛

我們到一個企業參觀第一感受到的就是企業員工的整體精神面貌，士氣高昂、鬥志低落；熱情洋溢、冷漠死沉會形成很明顯的對比。現場交談更能直接反應出員工對於企業的情緒與滿意度。

在車間裡面可以輕易注意觀察是否有忙閑不均的現象，例如機器在自動加工的時候，工人長時間在旁邊無所事事，或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。存在這種現象說明工廠缺乏精益管理，人員利用率低，閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍，整體工作效率低，成本必然更高。這些能讓你感受出該企業的效率、產品質量是否可靠。

林渡觀點三： 空間利用與布局

很多工廠存在這一個普遍現象就是廠房空間很大但是利用率很低，設備工序較為分散除了浪費空間外，物料也在工廠中進行著大量無謂的搬運。而發達國家的多數工廠看起來沒那麼壯觀，甚至略顯局促，但是空間利用率高，流轉效率也很高。

運輸工具不但佔用空間，操作成本高，還會鼓勵不必要的物料移動。我在一個客戶工廠看到很多電動叉車、手動叉車在忙碌地穿梭，但是其中有大量的無謂搬運。例如同一批零件從A區搬到B區加工完後再搬回A區做後道加工，然後搬到C區處理，最後還要再搬回B區，搬運的浪費簡直達到極致。

原則上當天使用的生產物料應沿生產線存放，而不是在幾個庫存區分隔存儲，工具和工裝擺放應盡量靠近機器。工廠布局應保證產品流動的順暢性，盡量避免任何隔斷。如果在一個工廠中看到物料搬運距離長，搬運路線重複，或者搬運次數多，則說明布局不合理，空間利用不理想，也說明生產線沒有做到盡量集結。

林渡觀點四：企業生產標準化

標準是最佳的狀態和統一的執行參照。沒有標準就無從執行，就沒有改進的著眼點。生產現場應該有的標準很多，包括作業和品質標準，5S與安全標準、操作與維護標準，流程與返工標準、安全庫存標準等等。

很多工廠現場都有SOP（標準化作業流程），我們可以觀察這些標準是否有漏項、能否易於執行、中間是否有斷點。檢查是否寫的、說的、做的一致，質量控制點是否以醒目的標誌或顏色加以突出。

通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程，可以發現其中是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明員工缺乏標準化操作培訓，則產品發生變異的可能性大大增加。我在一個供應商工廠參觀時，發現不同的工人鎖四個螺絲的順序不同，也沒有標準扭力參考，全憑感覺，有的工人會鎖兩遍，有的工人只鎖一遍，難怪會發生螺絲脫落，或者一邊鎖得太緊導致另一邊翹起來的質量投訴。

林渡觀點五：嚴格的品質管控

現場觀察應著重留意車間對於不良品的處理方式。好的工廠會將問題暴露出來，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標籤將其醒目標出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產流程的某段是否正在生產不良品。

現場可以通過工人對於零部件的防護程度，來判斷品對品質管理的精細度。我在一家電機廠看到轉子隨意擺放在水泥地面，沒有任何防護措施，這樣的成品電機質量可想而知。另一方面定子豎著放在木質工作台上，工人在上部整形，下部的漆包銅線很容易因摩擦損壞絕緣漆，同樣造成品質隱患。

通過觀察不良品數量和比例，也可初步判斷一個工廠的質量控制過程是否合格。我在參觀一個供應商時，中午前後發現成品線末端堆積了20多件不合格品。經詢問工人，這條流水線一天的產量平均在1000件，按此估算每天的不良品大約50件，成品不良率高達5%，這說明在前面各道工序有大量質量問題沒有被發現，不良品一直流竄到最後，質量控制很弱，製造不良的成本一定很高。

林渡觀點六：目視化

目視化管理是很多高級管理手段的基礎，是一個生產企業管理水平的直觀傳達。在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見。包括工作場所的組織與標準化、結果性指標目視化、標準作業目視化、控制性指標目視化、自動防錯與糾錯目視化、警報機制等等。參觀時，應注意尋找各種目視化工具。

目視化的管理看板，可分為靜態的和動態的管理看板。靜態的看板主要是傳達組織長期的管理理念，動態的看板是管理者隨時要把握的管理信息，更能反映一個工廠的管理水平和能力。

林渡觀點七：現場觀察注意事項

現場觀察是發現問題的最直接的手段，絕大部分問題都會在現場表現出來，可快速對工廠做初步評估，由此追根溯源，也可以減少很多工作的盲目性。本文探討的僅僅是現場觀察眾多內容的一小部分，現場觀察還有很多方式方法及不同的著眼點，但基本原則和需要注意的事項是一致的。

首先，不能帶有色眼鏡來看現場，不能懷揣著結論到現場找證據，這樣往往會有失偏頗。

其次，現場不能光看表面，需要核對說的、寫的、做的是否一致，需要多問幾個為什麼。

第三，應同時以宏觀和微觀的眼光來看，採用縮的方式聚焦細節，採用放的方式來看整體。

第四，盡量不做筆記，這樣會影響觀察和思路的連續性，也會讓現場人員感到緊張。