來自一線！IE三大工作內容（一）

作者：段鄴

來源：工業工程實踐者

小編今兒個突然懷舊了一把，回想跟讀者一起分享的文章，可真是令人激情滿滿吶~

我們旁徵博引，細數IE有哪些牛叉的軟體；我們說破了嘴，只為掰扯清楚IE、精益、TOC和誰誰誰到底有啥關係；還偷窺小明一家請客做飯，就想有趣有料地講解MES和ERP；還YY某某出軌，力證能用運籌學來打場婚姻家庭保衛戰……

山無棱，天地合，這些您可還記得~

郭台銘：我為什麼讓兒子讀工業工程？

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江志斌：三大方法都是為了四大目標

請客做飯= MES+ERP？看完秒懂！

運籌學如何解決婚姻出軌問題？

但似乎沒有提及an Important Part —— IE的主要工作內容是什麼？

對呀，就是這個很基礎的問題。今天這篇文章，我們就試著聊一聊這個主題。不過因為工作經歷所限，如果有哪些地方所述有誤，還望您能在留言區幫忙指點指點啦~

重要事情說第三遍，文末有招聘彩蛋~

三大工作內容

我們IE人經常說，IE的三大目的是提高效率、降低成本、提高質量（PS：在江志斌老師的演講中又加入了一個「縮短交期」，即四大目標），可是我們具體是怎麼做到的呢？

我們經常說IE人員是既要懂的工藝技術、又要會運用管理手段、心理學、行為組織學等等的複合型人才，可是工作中具體是做什麼的呢？

在小編的工作經歷中，逐漸發現公司裡面IE人員的工作內容主要是三種：設計生產系統、處理生產異常和改善。需要說明的是，此處的IE主要是指代職業IE人員，並非IE學科或學術IE。當然，每個公司的職責安排不同，所以工作內容會有一些偏差。

今天我們來說說IE三大工作內容之一——設計生產系統。

一、設計生產系統

所謂生產系統，就是由人和機器構成的,能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體,使轉化過程具有增值性是生產系統的基本功能。簡單一些就是，原材料是通過怎樣的方法流程，最後變成產品的，這就是我們IE的工作內容之一。

一個產品的生產流程就可以算是一個小的生產系統了。小到圓珠筆的組裝包裝流程，大到飛機的組裝流程，都是由IE人員來進行設計的。

因為一些產品的特性，在生產流程中不可避免的會有一些工藝步驟與技術檢測步驟。工藝步驟比如塑膠類零件的生產會有注塑等工藝步驟，電子類產品會有波峰焊、迴流焊等工藝步驟等等；技術檢測步驟比如電子類的B/I，俗稱燒機測試，還有一些電性方面的必要測試等等。這些工藝和測試步驟都是包含在整個生產流程中的。

為了實現我們設計的整個生產系統效率最大化，我們就需要對這些工藝和測試步驟有一定的了解。或者說，IE人員需要對整個生產流程相關的工藝技術都有一定的了解，才能將每一個工位的工作內容設計安排到位。

比如對電腦中某一塊電路測試的工位，就不能安排在包裝工位後面，都已經包裝了還怎麼測試呢？又比如生產流程中某一台機器的最大加工速度是每小時300台，那我們就不能把其他工位的效率設計的過高，除非想辦法提高這個最大加工速度。

設計人員把產品和相關的信息（比如BOM原材料表、產品規格等等）發給工程部門的項目負責人後，由工程部門的項目負責人來協調、負責整個生產任務的完成，然後各工程部門負責自己的專業工作。

生管主要負責安排什麼時候開始生產，質量主要負責生產線有沒有按照指導書來操作、判定有沒有外觀或功能問題等等，製造負責按照IE提供的作業指導書來進行生產等等。

上面說到產品的生產流程就是一個小的生產系統，而我們IE提供的作業指導書連在一起就是一個產品的生產流程。每一張作業指導書都含有該工位的操作內容、注意事項、所需要的原材料和工具等等。

那我們在實際工作中，具體是怎麼來設計出一個產品在生產線上面的生產流程的呢？這個在我們之前的一篇關於周期時間和節拍時間的文章裡面有講到，有興趣的朋友可以看看這篇文章：節拍時間or周期時間，你沒搞錯？

我個人的經驗是，先把整個產品的生產流程畫出來，先做什麼後做什麼，細緻到動作這一層面就可以了；然後確定CT（周期時間），也就是每一個工位完成一個產品的作業時間；最後按照流程順序來把「動作」裝到一個一個的「桶」裡面，這個「桶」就是工位，儘可能使得每個工位的時間等於前面確定的CT就基本完成了。

畫生產流程不需做到動素那麼詳細，只需到動作或工藝狀態就可以了，這一步主要是確定每個工作的先後順序方便後面分工位。一般在生產之前PM（項目負責）都會把樣機給到IE，然後我們IE根據樣機和設計人員發來的資料（組裝圖、原材料表等等）來確定大概的生產流程。

然後就是確定CT時間，上面那篇文章有講根據瓶頸工位來確定CT，還有兩種方法也可以確定CT，就是根據確定的人員數量或者根據確定的產出效率來確定。

前者是因為人員數量已經確定了，所以只需要將「動作」按照先後順序分發給每個人就可以了；後者是可以根據要求的產出速度計算出CT，比如要求每小時的UPH為300，則TT就是3600/300=12秒，故CT = TT = 12秒，然後就按照12秒來給每個作業員分配工作。

分配完之後，就可以開始製作標準作業指導書了，一般企業的要求是一個工位一張指導書，上面會用圖片和文字標示出該工位的作業內容、注意事項、所需要的治工具以及所需要的原材料等等。

做完之後，將指導書拿給質量、生產等部門確認OK後，就可以把指導書交給生產線，讓他們按照作業指導書來作業了。

當然一次做到最好只能是一種完美理想了，後續生產的時候也要跟蹤生產的狀況，來對指導書上面不足的地方進行修正和補充。IE = Improve Engineering嘛，持續改善才能盡善盡美！

（未完待續···）

後記

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作者：段鄴 編輯：阿青 排版：阿青

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