IE周記—— IE的一天(1)

作者：Penguin——電子行業帶線IE

在電子行業生產線的一線，每天有許多日常工作，記得剛進部門時，我的主管就跟我說:IE=P×Q×I,P是品質，Q是產量，I是改善。

因為電子廠多是流水線型，所以第一件事就是根據插件段的人力配置以及OI Rate去調節線速。保證充足的輸入，即使每站安排插件的零件個數基本一樣，但是還是會存在瓶頸站別，因為有的零件有方向，有的零件像散熱片晶體很多，比較難插，有時人不夠，要根據合併OI後個別站的最多零件數來衡量線速。

然後就是點檢量線腳高度治具，這是比較頭痛的，因為線腳一旦超長被抽檢到，就會有品管來找IE的麻煩。線腳長度是有SN生產規格依據的，但太嚴會有很多剪腳。另外板子變形也是造成剪腳的疑難雜症。工廠對我們的要求是免剪腳。

接著就是檢查首件，首件包括插件首件，組立點膠首件。要檢查零件是否錯漏反，高翹，無線尾等，錫面情況，點膠是否到位，符合OI甚至SN。

最後我的主管就是要求我們早上盯出貨段1個小時以上，理順出貨段。找出瓶頸，找出原因，採取措施予以解決，即使解決不了，也得清楚問題所在。但對於我來說，現場改善能力還很欠缺，而且來自各方面的改善阻力也很多！所以改善也不簡單。但我的主管跟我說，改善的機會點到處都在，我同意這句話，但是真正要去改善的時候真不知從何處著手。

IE 點評

張先生——電子顯示企業副部長：

1. IE=P*Q*I 理念沒有問題，應該是OEE(設備綜合稼動率)=設備稼動率*性能稼動率*產品良率吧；

2. 做為IE工程師只知道書本是不夠的，怎麼結合實際是一個問題，從作者的描述看建議先得把基礎的東西搞清楚，再做改善比較好

吳浪——IE 教師：

謝謝作者的分享。

首先如果沒搞錯的話，PQI中的P應該是產量，Q是品質，I是改善。

其次，現場改善的重點在於瓶頸工序或工位。如果瓶頸不縮短，別的改善都是徒勞。對工序和現場足夠了解的話，應該很容易找到瓶頸所在。一旦找到瓶頸,就該發揮我們IE的長處，使用IE7大工具，ECRS，5W1H法則等等進行改善。同時還得關注到影響瓶頸的外圍因素，從人機料法環幾個方面分析。人，人員安排是否合理；機，機器設備運行是否順暢；料，物料設計是否有利於工序的進行，物料供應是否及時；法，工藝流程設計是否得當，管理是否能調度員工的積極性；環，工作環境是否利於員工愉快工作；等等。

IE人走進現場需要帶著一雙發現的眼睛和不斷提問的大腦。

朱興兵--東莞民營辦公用品企業生產總監：

作為一名基層IE，如果你真的不知道去做改善時如何著手，那麼你現在最重要的工作是要把你不知道的地方想清楚，並準確的表達出來，同你的上司做深度的交流，要求上司給你指導方向。

做為下屬，不清楚方向不丟人，怕的是自己沒方向又不說出來，整天蒙著頭做事，誤人誤已。

作者：Penguin 製作人：段鄴 排版：段鄴

本文由作者授權「工業工程實踐者」微信公眾號編輯、排版並推送，如需轉載，請在公眾號後台留言聯繫，謝謝！

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