連續流Continuous flow（二）

實際情況是每個工廠的情況不同，每個工藝的流程與設備也各不相同，各有個的特點，如果有人說能用一種方案涵蓋所有的情況，那他一定是個大忽悠。

舉個例子，前工序是注塑，後工序是噴塗，各有特點。

要在這2個工序間做連續流，最理想的狀態是：

1. 注塑與噴塗都在最大產出狀態（設備與夾具）

2. 質量狀況一致，或者都沒有批量不良品。

3. 雙方同時換型，同時維護。

很明顯，這些條件，在現實中，基本不能同時存在。

如果噴塗的CT 是30秒/夾具，注塑的CT如下表，那麼問題就來了，怎麼做連續流？

按照產能分析，很明顯，當生產F的時候要用2台注塑機配一條噴塗線。

當生產E的時候，需要1台注塑機配一條噴塗線。

當生產D的時候，需要1台注塑機配1.5條噴塗線。

A/B/C量小，不考慮。

這種狀況下，有幾種方案：

1. 1台注塑機配一條噴塗線，有時候浪費注塑產能，有時候浪費噴塗產能
2. 2台注塑機配一條噴塗線，浪費注塑產能
3. 1台注塑機配2條噴塗線，浪費噴塗產能
4. 建立一個庫存區，注塑做的產品做緩衝，有了庫存後再做噴塗。

實際狀況下，很可能是方案一或方案四。如果沒有相關的質量影響，更多的人會選擇方案四——一種非連續流的生產組織方式。

如果站的更高一些，更遠一些，我們還可以這樣做——採用一種混合式的連續流生產（前提是有足夠多的住宿機台和噴塗機台，以及一些非噴塗件，和機台間足夠的靈活性）。

不做連續流式的設備布置，但也不設庫存區。

這樣通過用非噴塗件，和各種噴塗件的排產來填滿注塑機和噴塗生產線的產能。

這樣既可以不用庫存區，也可以讓前後工序的產能不浪費，發揮大規模生產的經濟性，設備的排布/人員安排也變得靈活。

這裡還有一些問題——如何計算各個機台的產能負荷。

當前後工序不平衡的時候要用速度慢的一方計算產能負荷。

如果用方案四，雖然不用這麼考慮，但是要考慮庫存空間和金額，還有就是不良率。