半成品拉動生產實施

目的:

在制品庫存是被拉動系統的訂單(看板,補充式,訂單生產)來調節的。我們要偵測出沒有拉動訂單,沒有看板,或者超最大庫存的產品。應用拉動系統的生產線,要在制品超市中定義控制點。周轉庫存的看板數量使用標準的看板計算表。對於連續工藝產線(上下游工藝連接在一起),在制品的周轉庫存要遵循FIFO和客戶的需求順序。在制品超市要在上工藝生產線的末端或者在兩者之間的某個地方,使得運輸距離最小。然而,生產單位要對其所生產的產品庫存負責。

背景:

  1. 20台注塑機
  2. 200套模具
  3. 300個半成品料號
  4. 40種樹脂材料
  5. 1 套模具可以在不同的注塑機上生產.
  6. 1 套模具也可以使用2種不同的樹脂
  7. 1 台注塑機可以使用不同的模具
  8. 注塑機換模不能同時進行(只有一台天車,要按順序來)
  9. 所有的半成品儲存在外倉,用WMS管理。

半成品拉動體系

準備工作:

  1. 根據客戶的信息(客戶工廠數量/地點,是否使用外倉,外倉庫存量要求,提貨周期,確認訂單的提前期,預測的提前期,近期的提貨計劃,客戶工廠的工作時間等等),制定成品的生產策略:

a) 高/中/低周轉成品;

b) 拉動類型的確認

? 訂單生產 - 根據客戶需求,在固定的成品生產線的前置期進行生產,然後發貨

? 補充式 - 根據成品超市的庫存量調節生產計劃

2. 根據成品的拉動類型,我們定義半成品的拉動策略——看板/補充式/訂單生產。

? 根據15周的需求計劃,並且考慮:產品尺寸,包裝類型,工藝間的前置期,是否是連續工藝,所用樹脂,樹脂顏色,成型周期,換模時間等等……

? 對於採用訂單生產模式的半成品,要設置適合下工序的固定的前置期

? 對於採用補充式生產模式的半成品,要設置生產循環的大小,經濟批量大小,安全庫存數量(與緊急換型的前置時間相關聯),最小庫存數量,最大控制庫存數量,最大庫存數量。

? 將更新的數據上傳到LF系統

? 每周或者每月重新審核這些數據

3. 在每周的生產會議上,物流部和生產部一起審核下一周每一台注塑機的產能和負荷,每種半成品的客戶需求。

操作層面:

4. 在半成品生產完成後,被送到外倉。當外倉輸入WMS 或者進行循環盤點後,LF系統會從WMS里取得數據,然後比對安全庫存數量,最小庫存數量,最大控制庫存數量,最大庫存數量,進行庫存水平評估。系統會自動將每一個料號的半成品的庫存狀態顯示給所有人——計劃員或者生產主管——需不需要生產。

5. 每天早上10點,生產主管檢查LF系統里的數據,並填寫注塑每日生產次序單,安排3個班的生產。

首先檢查計劃員安排的訂單生產的產品或是緊急生產的產品。

然後選擇LF系統里顯示需要生產的產品(實際庫存水平小於最小庫存的產品)。當同一台注塑機需要安排2種以上的產品時,他需要按照如下規則進行排產:

  1. 庫存小於安全庫存。.
  2. 考慮正在生產的產品所用的樹脂(1. 先安排不需要更換材料的。 2, 更換樹脂材料顏色相近的)
  3. 然後按從上到下的順序進行排產(已經考慮了安全庫存和緊急換型的前置時間)
  4. 考慮模具維護的次序
  5. 考慮換模的次序.

再然後,複印一份注塑每日生產次序單,給到材料計劃員(或外倉)進行調料, 並安排注塑機的當日生產。

6. 當某些半成品的的庫存水品低於安全庫存或高於最大庫存時,LF系統自動的發送報警信息給到計劃員(或她的上級)。

? 計劃員要根據報警信息,手工調整生產計劃——安排緊急生產或者暫停高庫存產品生產。

7. 反應規則:

a). 20% 料號的庫存水平偏離正常水平(高於最大庫存,或低於安全庫存),PMC經理層面要分析原因並提出改善對策。

b). 對於訂單生產的產品,如果月度的平均前置時間大於標準前置時間的15%,PMC經理層面要分析原因並提出改善對策。

c). 當生產線負荷連續4周大於85%時,考慮改回訂單式生產,或重新審核安全庫存量。

d). 模具故障要停止生產一周以上的

e). 一台注塑機同時安排2個訂單生產的產品的情況

f). 總庫存為0的情況

g). 沒有優先安排訂單生產產品的情況。

8. 拉動生產效果評估

LF系統可以計算顯示每種半成品的庫存周轉率,這個指標可以反應訂單生產模式產品的前置時間是否得到遵守,補充式生產模式的產品的庫存水平是否合理。(間接反映半成品超市有沒有遵守計劃好的排產次序)

對於8.拉動生產效果評估,請參考《魚的故事×補》

對於老派的拉動生產,請參考《拉動系統在組裝工廠的實施》

以下網址,在「技術流」裡面。

mp.weixin.qq.com/mp/hom

weixin.qq.com/r/4D-UzJ7 (二維碼自動識別)

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