走動式生產——Operators in Motion

寫在最前面，不管使用什麼方式或方法，能提高效率的才是正確的方法。要正確的進行產品結構，組裝動作的分析後，才可能有正確的結果。

有興趣請參考：

怎麼預估新項目需要的人力？

Cell化生產線對生產效率提高的研究

對於某些產品——比如說部分汽車零部件（批量小，種類多，提前期短，訂單變動大），比較適合採用走動式生產。

就像這樣：

每個人做完手上的工作後，移動到下一工位進行生產，依次往複。

這樣做有這些好處：

1. 線平衡是100%(沒有堵塞的情況下）
2. 沒有瓶頸工位（在工時最長的工位處，可能會出現堵塞的問題）
3. 沒有多餘的在制品，實現一物流
4. 可以根據客戶訂單變化，通過增加或減少人力的方法，快速調整產出。
5. 每個員工的工作量一致，動作重複頻次低，

也有這些困難點：

1. 員工需要培訓所有工位，時間比較長
2. 工作檯面高度，物料放置要重新規劃。
3. 如果由某人產生的缺陷可能無法發現，直到客戶投訴
4. 生產節奏由員工自行控制。

要進行走動式生產要做一下工作：

1. 合理的產線設計——工作台高度，物料按組裝順序前置布置，產線中間不能有阻擋。

2. 將組裝分解成最小單元
3. 人員培訓所有工位。
4. 考慮Design for Assembly.
5. 考慮設備防錯和完成品自動逐出。

更重要的一點是，如果生產線受設備體積的限制，當員工的無效走動的時間大於固定式生產的返回時間+取放時間，這種情況下，走動式生產的效率就會比固定式生產的效率低。這就要考慮部分產品走動式生產了。

以下為一實例：

http://weixin.qq.com/r/4D-UzJ7EZsMZrdqv92ry (二維碼自動識別)